有害废气 RTO系统中喷淋塔设计要点 [复制链接]

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京东
决定喷淋塔尺寸的五个要素如下:空塔流速/停留时间、塔径及填料层高度/塔高。空塔流速影响喷淋塔的运行效率,废气风量及空塔流速决定塔径大小,填料层高度决定塔高,而塔高及空塔流速决定停留时间。关于该五个要素,给出以下经验值或公式:
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1、空塔流速/停留时间
! k% C+ ]; j3 o& \1 [; I4 a按常规设计来说,喷淋塔的气流速度越小对吸收效率越有利,一般空塔流速<1.5m/s,停留时间>2s即可。而针对不同工况的项目,空塔流速和停留时间须根据废气特殊性质和实际应用要求进行设计。
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2、塔径
8 p8 P  x' x) E2 G# z; U塔径由每小时废气量与气体在塔内通过速度决定。塔径计算公式如下:1 w3 S" K# C0 x
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2 y  n( A5 @& ?( F& Z其中,D为塔直径,m;$ w" k+ w3 E/ s5 }9 Q  V
Q为每小时处理的气体量,m³/h;9 a" \% r- N& k. l# j
v为烟气穿塔速度,m/s。
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3、填料层高度/塔高
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喷淋塔内部有两个重要区段,分别是喷淋段和脱水(除雾)段。
( q7 S, u4 `, `喷淋段:自喷淋层(最上一层喷嘴)至进气管上口,气液在此段进行接触传质,是塔的主要区段;$ {. D2 T! \# [; m" o
脱水(除雾)段:喷嘴以上部分为脱水段,作用是使大液滴依靠自重降落,其中装有除雾器,以除掉小液滴,使气液更好的分离。
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喷淋塔中的填料层厚度一般最小0.6m,最大1.8m;! n8 f7 E1 j- A( K
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塔的高度尚无统一的计算方法,一般参考塔径及填料层厚度选取,高径比(H/D)在2~4范围以内,而喷淋段占总高的1/2以上即可。
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在确定了喷淋塔尺寸的情况下,接下来需要考虑的是喷淋塔内一些附件的选型及选材问题。
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! e* `2 I& e) s' [4、填料- C' Q; f2 j" D9 L6 H. O
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(1)规格选择: v, N# ^. S9 E7 c
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喷淋塔内的填料一般选用散装填料。同类填料,尺寸越小,分离效率越高,但阻力增加,通量减少,填料费用也增加很多。而大尺寸的填料应用于小直径塔中,又会产生液体分布不良及严重的壁流,使塔的分离效率降低。因此,对塔径与填料尺寸的比值要有一规定,一般塔径与填料公称直径的比值D/d应大于10。
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(2)材质选择' I9 a' A3 I7 ]3 b
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填料的材质分为塑料、陶瓷和金属三大类。8 r$ u! w) c1 h8 H7 V) v4 ?2 r
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①塑料填料(耐腐蚀)+ X% e1 O5 B( M! P
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塑料填料的材质主要包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)及聚氯乙烯(PVC)等,一般多采用聚丙烯(PP)材质。塑料填料的耐腐蚀性能较好,可耐一般的无机酸、碱和有机溶剂的腐蚀。其耐温性良好,可长期在100℃以下使用。
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②陶瓷填料(耐腐蚀、耐高热)
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陶瓷填料具有很好的耐腐蚀性及耐高热性,陶瓷填料价格便宜,具有很好的表面润湿性能,但质脆、易碎是其最大缺点。( V! z2 J$ v9 J& m) P6 J1 P

  B" L$ ~1 V* l9 i- M; @/ w③金属填料
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7 L) t5 g' f4 w0 C) Z8 B金属填料可用多种材质制成,选择时主要考虑腐蚀问题。# h  X( J, L! e' z0 H

% p& c/ \" r- N. p- k7 I$ z, l碳钢填料造价低,且具有良好的表面润湿性能,对于无腐蚀或低腐蚀性物系应优先考虑使用;不锈钢填料耐腐蚀性强,一般能耐除Cl-以外常见物系的腐蚀,但其造价较高,且表面润湿性能较差;钛材、特种合金钢等材质制成的填料造价很高,一般只在某些腐蚀性极强的物系下使用。
/ V4 c# ~$ a, c: t$ I0 S+ S, m而一般喷淋塔填料材质无温度要求时选用聚丙烯(PP),冷却塔填料材质选用陶瓷。6 y, b+ E: c7 {" u' \
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(3)填料种类" p. w# d' f: ^
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常用填料种类有拉西环和鲍尔环填料。" X/ |- a) T. N5 H" t

! w9 x/ t2 y7 q4 E4 o2 z5、循环水箱
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按一般经验值,循环水箱的容量为2~3分钟之所需吸收液流量即可,并预留有吸收液之入口、溢流口及排放水口,根据现场情况拟定。
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6、喷嘴/喷淋管
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喷嘴的功能是将吸收液喷洒为细小液滴,分布合理的喷嘴能使吸收液充分雾化,增大气液接触面积。& l! h. y+ e! M5 |( ~. H3 s/ I( d7 J
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(1)喷淋能力
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- r3 D! ~9 q& M1 ~; n- t喷淋能力理论计算公式如下:
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" H* O4 `8 N+ S4 _, \其中,q为喷嘴喷淋能力,m3/s;
6 X6 }8 [  N! Jμ为流量系数,一般取0.2~0.3;  T4 N& p4 c0 |1 b
A为喷出口截面积,m2;
! H* Q0 X; W* v3 |4 Ip为喷出口液体压力,Pa;4 ]& I% S4 W9 P- _. U* {
γ液为液体密度,kg/m3。2 |4 t" A5 V- N" k) y
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(2)喷嘴数量* q6 D2 C  F0 H" ?
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而所需喷嘴数量,根据单位时间内所需吸收液量决定,计算公式如下:& ^4 J7 u+ R$ s9 ~2 s9 l; n' Y; ]
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8 k6 T/ @8 B* t$ d* c  x) R式中,n为所需喷嘴个数;+ s! G* x3 Q) ~2 {7 l9 \5 ]( f7 y4 }
G为所需吸收液流量,m3/h;
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3 E! `3 P. m" Q9 s) mq为单个喷嘴的喷淋能力,m3/h;
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φ为调整系数,根据喷嘴是否容易堵塞而定,可取0.8~0.9。
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喷嘴应在断面上均匀配置,以保证断面上各点的喷淋密度相同,而无空洞或疏密不均现象。一般根据管径截面积大小来布置喷嘴数量,单个喷嘴的截面积乘以喷嘴个数小于水管截面积的2/3即可。
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/ y( Z$ b* O' W9 _. p0 a. M(3)喷嘴/喷淋管材质$ w0 b4 A3 U: Z

. x7 W3 T( n* n. j# z2 m% N! h" P喷嘴一般选用螺旋喷嘴,不易堵塞,喷洒角度大。
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①喷嘴材质
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PP、310s、碳化硅都可,根据使用场合的腐蚀性和温度所决定。
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$ L. K6 S  Q4 ~6 h②喷淋管材质; \( c+ J( Q" ^5 Y, ^' C  u

$ f) ?- ]/ B; X0 Y7 E) m8 KPP、SS304、2507、碳钢衬四氟都可,根据使用场合的腐蚀性和温度所决定。8 [2 q1 W" ]/ [6 B7 `" a

) q6 R  }  L; {* F% d除去以上六点,当我们考虑将喷淋塔加入到RTO系统时,其压损及液气比也是喷淋塔设计的关键要素。压损影响RTO系统内风机的选型,液气比决定RTO系统内运行中循环吸收液用量的成本核算。
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7、压损3 i! \$ t5 k/ d
填料层压损计算公式如下:
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其中,ξ为气液阻力系数;
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* E& P, u: E: N( j$ k- Q% Nh为填料层高度,m;  ]. @5 _9 D+ [- B; s5 v
ρ为标准大气密度,kg/m3;. f$ f* q' C# N/ e" o
V为塔内风速,m/s;3 u) E2 F' B# I
D为塔径,m。) C( i" J! {0 J* t

$ y4 D% e6 {1 h  ~5 i按一般经验值,填料塔的压损约800~900Pa。
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, w% a) T; U7 s( N/ s8 |8、液气比* E% i* |3 r$ R. M- Y

. ?: R" J6 z1 V' \2 r: A7 M液气比是指在喷淋塔等气液接触设备中液体与气体的流量之比。液气比是与净化效率关系最密切的控制条件,其单位为L/m3。
" m5 x. d: T9 a. I0 m6 W2 p9 Z" J在其他条件不变时,液气比越大,净化效率越高,净化效率随液气比增大而提高,但增大到一定程度后,再增加喷淋量已无必要,反而会使气流带水量增加。3 E: ~3 p" S: P/ D$ _0 \6 X9 H
按一般经验值,喷淋塔的液气比一般按2.0~3.0L/m3设计。
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9 f1 W5 n7 H3 l( a" h/ x- {$ [以上八点为喷淋塔设计的一般思路。而在RTO系统设计前后处理时,YIHEAC会根据工程设计需要收集工业有机废气理化性质等原始资料,包括废气风量、组分及浓度、温度、颗粒物浓度等,分析其工况再进行喷淋塔设计。, C; N3 S+ M7 ~8 @- y0 e9 ~  X

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