RTO是一种将工业有机废气VOCs燃烧净化的装置，利用蓄热体对待处理废气进行升温换热，净化后气体进行降温换热的装置。蓄热式焚烧炉主要由蓄热室、燃烧室、换向系统、控制系统、管道收集等几部分组成。常见的三床式蓄热焚烧炉工艺流程如下：
4 h8 E7 \. w4 l- c- U) G A R' L) `" p7 c9 r. l
/ z" Y7 a5 j. k# ?/ U1 y. Y2 y; ` }9 I+ V' k* j4 {% `: d
/ W- G. t" T& t1 M9 O$ G8 @1 i
工艺原理是有机废气经预处理后进入蓄热室1，与陶瓷蓄热体换热后升温进入燃烧室，燃烧后废气由蓄热室2排出，同时蓄热室3中的残留污染物经净化气反吹后也由蓄热室2排出，蓄热室2得到蓄热，作为下一阶段的进气室，第二、第三阶段通过换向系统依次循环交替进行。
+ x4 S Y2 r4 X; `9 C' U& n6 |: A; K
RTO的优点是处理效率高，尤其是三床式RTO净化效率达99%，是彻底处理有机废气净化的良好解决方案。但是RTO本身是个点火装置，存在安全隐患，要保持良好的运行，需要在工艺上精心设计、管理上科学严谨、操作细致。 [# R% ]' ?: P: }
. M/ p) v3 N7 g+ i! v, k0 B* i5 ^1、现存问题
( D7 ~9 ?0 R& k5 L- e( {! Z0 Q. r5 j5 }! ]: P+ j% X
目前RTO在运行使用过程中暴露出一些安全问题，主要是火灾、爆炸等安全问题。大部分由于操作不当，管理不规范、麻痹疏忽引起，也有设计上考虑不周，自动控制品质太差、失灵等情况导致危险隐患迟滞警报，引起火灾爆炸事故。
# N- T' a9 `) {% g9 G/ G/ H
: A4 Q4 q1 u5 ]; z, n+ R) C通过调研医药化工行业RTO运行中的多家企业，归纳总结主要存在以下几方面问题：. a" w/ V$ n0 X8 ~1 r# @ P
1 X3 H: L5 J; S（1）环境治理单位对企业主的生产工艺情况论证不足，没有考虑生产过程多变性、间歇性、排放气量不稳定、浓度波动太大等实际因素，设计出RTO设备存在技术上缺陷，自动化程度低，应急排放及处理措施设计不全；
% x0 g0 V7 Z2 ]1 p* p4 n! G3 e8 n0 E1 T5 ^; }: [+ M7 m, n1 t* n7 w
（2）企业主为了节省投资和降低运行成本，要求环境治理单位尽量简化RTO配置设计，尤其是自动化程序设计安全性措施不足；7 A# f0 s, ]" C
) ]' K( N7 r7 C（3）某些企业管理不到位，操作人员没有严格执行操作规程、麻痹大意，工艺技术人员没有深刻领悟RTO技术工艺及设备材料性能，设置合理的安全应急措施。对于生产工况波动大时，没有能够及时采取有效措施；
# Z& S! k. ?; k* H; F* Z3 H7 ^4 A0 K) P
（4）激烈的市场价格竞争，使得环境治理单位设计的RTO设备采用最经济、甚至较差的材料、控制系统等，导致安全隐患增大；' Z- ~8 y. M- A. {. k/ E
( ?# t2 Q7 Y) N/ D9 w
（5）某些企业安全隐患排查力度不够，平时对RTO设备系统等疏于维护、保养，仪表阀门等关键控制部件定期检验校验不及时，部分材料陶瓷蓄热体堵塞、点火装置失效等部件带病工作，都是引起火灾爆炸的因素。* a) R* g9 c4 e8 y0 V( F, k2 D
) D q! |7 ~- {& r/ S3 R
2、改进措施
1 X/ o" Y5 I5 C B! |2 R7 Z+ @0 w: ~3 ^, [9 G% x
为了使RTO设备能够高效稳定的运行，减小安全事故发生频率，环境治理单位在设计时必须充分考虑到RTO设备的安全隐患问题，设置多道防线，严格控制有机废气进行浓度及杂质，优选控制系统。设备运行单位（业主）必须加强管理、强化培训及提高操作人员的专业技术水平。具体措施归纳如下：
0 W ~% U, G4 B1 H8 w3 n& M( F# {( O5 E! g( \, E5 k
（1）环境治理单位在设计RTO时要对企业生产工艺，有机废气的排放特点进行充分调研，尽量摸排清楚有机废气的组分、浓度、排气量，排放时间、周期等工况特征。针对不同的废气组分在设计时RTO前端必须有预处理设施，去除对RTO运行有害的污染物、颗粒物等，减少RTO运行时由前端污染物引起的安全隐患。
# C: E# T* Q. y, l! |1 D! ^) M' B
（2）对有机废气浓度进行实时监测，特别是废气浓度波动大时应采取稀释、缓冲等措施，控制浓度在爆炸极限下限的25%以下。当进气浓度超过报警值时打开应急排空阀，废气应急排空。RTO燃烧室设置高温阀，当燃烧室温度超过900℃时高温阀自动打开，净化气排空。RTO控制系统换向阀门、监测仪表等应选用较好的材料、确保其可靠性，定期校验，确保其在准确有效范围内。% U: n S4 V. X. ~7 [% P ~' h+ L
3 K4 b" T$ G0 Y! n2 j
（3）企业要加强安全管理，制定科学合理的工艺管理制度。对操作人员加强培训使其充分领会设计意图，对工艺控制点的理解深入到位，培养细心严谨操作品格，制定激励奖惩制定，提高员工积极性。. h3 P9 E1 X* }1 V
9 `* f" c4 b5 T- y0 c; p（4）RTO设计时必须要有应急排风设施，作为浓度报警时紧急排空。在设备附近设置消防设施，管道上安装阻火器，设备本体安装安全阀等措施。+ T, v4 q! s. C- c, w
: w% |0 P+ Z6 a1 o# a. ~1 J5 z8 P
（5）提高企业的事故应急处理能力，建立安全隐患排查制度，RTO设备的易损件如换向阀门等平时多巡查，发现问题及时处理，将安全隐患降至最低。
" w* r, J+ O( ^% \& m1 d7 R" ]1 W4 E8 H# \0 n5 R
3、注意事项
7 N- U4 h; j8 w# @8 J9 p8 F
! q5 M9 f5 C- {1 |6 {/ K1 }RTO在运行使用过程中的安全注意事项，归纳以下几点：! k- V2 y" R: }6 [/ L
5 r! ^$ @$ Q" u' ^2 G* Z7 D
（1）管道内的爆炸，大部分都来源于管道内有大量有机积液突然挥发，再遇上静电而产生的。输送腐蚀性气体的管道比较难做防静电设施，只能降低风速，设计在8m/s以下的风速比较适合。9 o$ S2 P. T( G. l# y/ W
+ \& M! m) K1 C/ c
（2）炉膛内的明火很难进入车间过来的管道，因为RTO焚烧炉有2m左右高的蓄热陶瓷，蓄热体本身就是很好的阻火器。在管道前端可以安装阻火器，进一步保障生产车间内的安全。
; O- L% k1 `# D5 e: W7 |5 N& X
- h& j* b4 d" j1 I（3）在点火前要进行吹扫，吹扫的目的是将残留在管道和炉膛内的有机物清理干净，避免点火时引爆。入口处有浓度检测仪，响应时间在5s左右，所以浓度检测仪的安装位置比较重要，且要做缓冲罐，当检测到废气浓度高报警，新风风门会自动打开进行浓度稀释；若废气浓度高会报警，则切断与生产线间的联机，废气直接旁通到烟囱。现实生产中做多少措施也无法100%避免爆炸，所以在适当的位置加泄爆装置，比如炉膛顶部有泄爆门，此泄爆门可以靠自重关闭，泄爆后不会影响RTO焚烧炉的正常运行；缓冲罐上有泄爆片。有这些泄爆措施，即使发生爆炸，也会把爆炸的损失降到最低。0 K! C! D# z7 |
7 C3 p1 ]8 v2 i* d（4）RTO焚烧炉非常害怕突然停电，炉膛内的高温无法快速散去，导致很多防腐材料或者其他设备被高温损坏。设计一台应急压缩空气储气罐、UPS和手自动控制的泄爆门，一旦突然停电，UPS和应急压缩空气储气罐会将所有风门打到安全位置，比如新风风门开启，吹扫风门开启，泄爆门打开等；应急压缩空气会进入燃烧器管道，避免高温烟气从燃烧器泄露出来，导致点火管路的危险和损坏燃烧器。但压缩空气罐仅能支撑15-20min左右，甲方需要配置备用电源给压缩空气或助燃风机。
, r! n( q1 P# u( p# }$ ]% `0 e) U% r5 v+ E: f, p. E, u
（5）RTO焚烧炉出口接洗涤塔，若洗涤塔是玻璃钢材质，则RTO焚烧炉出口温度需要控制在100℃以下，若超过100℃，设备会自动切断与生产线之间的联机，工艺废气直接进入烟囱。( D& ^: I2 L) P9 U- a
8 [* Y) N0 C9 e7 [. K8 ^# q（6）炉膛内有2支热电偶，每支热电偶都是双支的，如果一支出现问题，还有一支备用，保证炉膛内温度控制均匀。炉膛温度不能超过980℃，否则内部的蓄热陶瓷和陶瓷纤维组块的使用寿命会受影响，当炉膛温度超过一定值时，燃油管路的双电磁阀会自动关闭，避免柴油泄漏进入炉膛。炉膛温度再高就要打开新风风门去降温，当炉膛温度发生高高报警，RTO焚烧炉自动切断与生产线的联机，工艺废气直接进入烟囱。
^& c# B, E. D C5 b
+ @1 b7 A) s& ]2 i（7）RTO焚烧炉在作业时一定程度上具有非常大的危险性，所以一定要确保不相关人员尽量远离，同时专业操作人员在进行操作的时候也要注意时刻关注RTO焚烧炉在燃烧时的状态，确保不会因为以上的问题出现故障，如果出现故障就依照产品故障排除说明进行故障排除，以免产生更大危险事故。
3 h' z; H# g: Q/ V9 N6 e
; m( ~4 u4 D# i! g* D |
© 声明：本文仅表作者或发布者个人观点，与环保之家[2TECH.CN]无关。其原创性及陈述文字、内容、数据及图片均未经证实，对本文及其全部或部分内容、图片、文字的真实性、完整性、及时性本站不作任何保证或承诺，仅做参考并自行核实。如有侵权,请联系我们处理,在此深表歉意。
|
![[报告]2021年世界水发展报告执行摘要 上篇](data/attachment/block/26/26edfcc068c2e848c8d8a8121831a5c9.jpg)
![[报告]2021年世界水发展报告执行摘要 下篇](data/attachment/block/21/215be821e512fdc16636ad656b4f7e23.jpg)
![[报告]2021年世界水发展报告执行摘要 上篇](data/attachment/block/8e/8e28e46df3c3a206beef50782485f88a.jpg)
[报告]2021年世界水发展报告执行摘要 上篇
深度：关于内回流，你应该知道的！
污泥热水解消化工艺的性能与成本解析
实践：化学氧化+化学还原/固化稳定化协同修
案例：广州京溪污水厂地下式MBR工艺应用
探讨：水泥厂烟气污染协同治理