一、RT0炉安全设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。在用RTO炉应补充进行安全风险评估论证:对于废气成分复杂的,应进行HAZOP分析并采取相应的安全措施。 " I' x: g) }) ~ ' ?9 g, `1 p5 X# {/ b: [二、RTO炉可通过设置缓冲罐、调整风量等预处理设施,严格控制RTO炉入口有机物浓度和流速,保证相对平稳、安全运行。 + i: j3 b. U M* T& T( O& Q o( }, y5 Q" u
三、RTO炉应采取有效措施,防止管道及RTO炉下室体中的冷凝和沉积产生。7 L& G/ T0 _' T1 L! S) a, L
. ~- U7 F( R. P( l) A四、RTO炉应通过强制通风措施,满足最低通风量要求,避免可燃物积聚、回火等。 + B$ n. u( y: Y( [% D) f* P& b2 s9 i6 c' P' L2 |
五、RTO炉应设置PLC或DCS控制系统(视情况可设置安全仪表系统),对风机、阀门、燃烧器、炉膛和废气管道等设备设施的关键参数进行实时监控和联锁。关键设备安全仪表系统应不低于SIL2标准设计。* P6 w2 C. Q. J8 e3 f
' d3 y$ m( }) q6 N! ^- Y A& p1 a六、RTO炉现场电气仪表设备应严格按照防爆等级设计,管道或炉膛内应设置泄爆片;RTO炉应设置短路保护和接地保护功能,废气管线选材要注意防静电。- t4 O3 r- U0 J( r4 X
2 } e, A' a: S% p. i8 L七、RTO炉应设置断电断气后进气阀、排气阀紧急关闭,防止烟囱效应引起蓄热层下部温度上升。% m3 h$ e d. j4 w
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八、RTO炉应设置UPS备用电源和压缩空气储气罐。对于浓度较高且含有低燃点物质的应急排空管道,严禁与高温排空管道共用烟囱排放。2 {9 u+ p7 Y+ D% f
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