固废综合 水泥窑协同处置之处置后煤耗变化 [复制链接]

2631 0
京东
很多废弃物,如生活垃圾、污泥、城市固体废弃物等都具有热值。仅仅考虑废弃物带入热量的话,处置废弃物肯定是节煤的,而且单位熟料处置量越高节煤量越大。但是真实的情况是这样吗?废弃物虽然会带入热量,但是废弃物处置必然也会导致熟料烧成热耗增大。一方面,废弃物带入可用的热量;另一方面,总的烧成热耗升高。因此处置废弃物能否节煤,关键在于两者的平衡。下面就从理论上进行计算。
, @/ K, c- E8 g8 b: o" s" G6 Z6 L/ a. ?9 k2 I' ~: y2 `9 I

' S' p  q% t4 d/ R0 \1. 基本情况
+ h# a' C* {3 l4 |7 a8 F3 v+ g2 H  p1 _5 z
假设某企业处置废弃物。该企业熟料产量5500t/d,处置废弃物前单位熟料烧成热耗740 kcal/kg;所用燃料为煤粉,热值5500 kcal/kg。处置的废弃物为城市固体废弃物(以下简称MSW),经过预处理后喂入分解炉。其中,MSW每日处置500吨。
2 U/ B/ \5 L& p9 [9 ^2 _' t* j- n' y. y+ Z# l2 t( c0 j3 l
MSW水分含量45%,低位发热量为900kcal/kg,入炉MSW工业分析和元素分析数据如下:
: r  u% n, I# T, S: b水分:45%;灰分:35%,C:10%,H:2%,S:1%,N:1%,O:6%。
) z& n- L4 O1 a' f8 I1 O# V; P% d4 P. t1 T
因为处置MSW,特增设旁路放风系统,放风量为5%。
1 |% i. m* b) U3 X  m4 p
7 A+ Y- e: \- \7 e: h% b  z2. 废弃物带入的热量
; T( Y" O' ^7 D; R8 y; @: g% n7 Q
6 \( e1 @6 P7 W/ i假设废弃物处置前后,熟料产量不变。以单位熟料为基准,每公斤熟料处置MSW量为0.091kg/kgcl,MSW热值为900kcal/kg,单位熟料带入热量为81.8 kcal/kg熟料,即11.7 kg标煤/t熟料。% z6 r" \1 G9 d. }. T0 F

2 z& @7 @) U: s# U/ a那么处置这么多废弃物,单位熟料煤耗真的可以节约11.7 kg吗?
3 X: k+ u. U5 {" Q6 p+ g" I- B" g5 V7 [( g& x
3. 因处置废弃物多带走的热量
2 N. u/ a; T/ q. }& V# a, ~6 n
- T8 K* ~8 Q) `, n4 t处置废弃物后单位熟料烧成热耗必然增大,主要原因在于以下几点:
1 i8 K  J5 w! C7 B; }. j8 g/ O; M2 L$ w3 `) A4 V3 F
处置废弃物后,单位熟料烟气量增大
; {6 ?& Y4 C- t% y# w/ a( g" J, [# N* J" u7 U
处置废弃物后,预热器出口烟气温度增加
. i& S6 z# ~  D* h
2 u3 d" i! l" D; I处置废弃物后,因旁路放风导致热耗增大% i  J* V% A1 S& t, l$ j; @
9 O% i( V. l& Y8 j8 [& Z+ v: t! M
除此,还会存在预热器出口CO浓度增大,带走更多的化学不完全燃烧热;熟料结粒变化,引起篦冷机热效率变化;窑尾结皮引起生产波动,导致热耗增大等情况,但这些情况无法理论计算和量化,暂不予考虑。  T4 w' d$ y3 \. V. X5 u) w

+ H. Y# X1 f& G9 x* c9 C3.1 单位熟料烟气量变化1 m" O1 C) Z  U- V) c& n' _% \

. P6 i8 L5 @! ?; [' d(1)处置废弃物物之前:假定煤粉燃烧过剩空气系数1.15,则:4 e# v0 q1 m7 `5 N1 B& h
6 {* j* {3 B' l, v8 I" }  L2 u
①煤粉燃烧烟气量:0.984 Nm3/kg熟料
" Q. O3 T6 c, h9 g2 ?②假定碳酸盐分解、生料水分蒸发、漏风等烟气量为0.4Nm3/kg熟料  W- w5 I4 z3 w: Q4 {! l
& W7 X1 D* S4 |3 o% b
则总烟气量为1.38 Nm3/kg熟料2 b6 M% q4 C1 S2 h  M
8 M1 p& t2 q& j7 K' h2 D- \  ]  ]% z# |
(2)处置废弃物之后:假定煤粉、MSW燃烧过剩空气系数1.15,则:# L% J- b9 O# N; `6 \8 x

& M& z0 N& z6 b8 ]' U6 U2 j①煤粉燃烧烟气量:实物煤耗的函数,后续通过热平衡求出实物煤耗
1 a+ D8 r  c' {. i4 g+ }②MSW燃烧烟气量:0.197 Nm3/kg熟料% |( [, c  Q) ?' D; k" R
③旁路放风烟气量:0.4 Nm3/kg熟料×5%=0.02 Nm3/kg熟料
% x+ R# [% @! _- t④假定碳酸盐分解、生料水分蒸发、漏风等烟气量为0.4Nm3/kg熟料
1 Z  u0 H, J' x; Q- W2 r; R% N( n# b
, ?# \( ~# e  s+ s* Z6 x. n2 w总烟气量为:煤粉燃烧+0.197-0.02+0.4 Nm3/kg熟料
! E. s# {/ ^& ^: |& r% F0 F( @7 ?. U5 j' B$ k! p0 G# B9 d2 q* c
3.2 预热器出口烟气温度变化
1 U' e+ N8 O$ T& D$ K: C9 [+ H* E. Z
(1)处置废弃物前; X' O$ P0 m( E% ?4 S
7 a0 A2 B: s. X/ B% F3 T3 x( y; E
假设C1出口烟气温度320℃,烟气量如上所述为1.38Nm3/kg熟料,烟气组分如下:
4 ^5 @! i7 |: I- Y
8 b& b9 D2 a' r6 P0 c 环保之家.JPG ! y; V7 n  G1 U) A

; x2 B; e; _. G  ?$ d, `2 K+ y6 {; {
(2)处置废弃物后8 A4 L" ?9 b0 b/ s. }  f

- @/ n( Q1 @4 D! g. ?以预热器作为研究对象,对其进行热平衡计算。由于处置废弃物后,分解炉出口的烟气温度保持不变,但是烟气量和烟气热容均显著增大。烟气量增大因为处置MSW引起,烟气热容增大则是因为烟气中水分含量增加引起。经过计算,处置废弃物后预热器出口烟气成分如下表:
% y* q% V) i8 }! _/ O
+ t& K( w2 v$ o0 [3 m" w1 g 环保之家1.JPG
) K8 n( B6 \; w+ S; q2 \9 a4 ^) g5 e4 P5 f

+ t2 T5 b+ r) Y0 D# V0 |# c3 g尤其带入预热器的热量显著增大,增大约40大卡左右。此值大小受到处置废弃物后煤耗的变化,因此也是实物煤耗的函数。具体的数据需要平衡计算。在此仅对结果进行阐述:0 W2 \$ {9 ~- ^% \

0 J* `6 `8 W4 c1 R4 B1 ~# Y 环保之家2.JPG
; m) i' R" W$ i8 @( b
5 V2 C4 R  |7 Z$ M# F, y; z8 F* @3 m3 M4 K9 |7 `. Y
由此可以看出,处置废弃物后,预热器出口烟气温度增加约47℃,烟气量增加了7%(质量分数)或10%(体积分数),烟气带出热量增加了约43 kcal/kgcl。
: \# b; y0 t& ^, r
. e  x- F$ `4 W* d3.3 旁路放风带走热量
9 A8 a# P. _& Q, U2 [# Y4 c3 J, ~
$ G1 W' P& x4 `( ]( ~6 N1 k处置MSW后,需增设旁路放风系统。旁路放风系统带出热量包括高温烟气带出热量和高温飞灰带出热量。其热量计算公式如下表:, P' Z9 S7 K9 S0 _! a. k

' `0 n6 P7 t# f- q" P 环保之家3.JPG
  s5 R1 G5 i1 k3 Y7 R  n- M/ w
" T& c$ L, k5 B5 N: r: u* V2 Y5 h0 u! `$ V8 c7 W
可见,因旁路放风带出热量约增加10 kcal/kg熟料。
2 ^. t$ [0 s3 Q# `2 }
9 Q/ n. V& K5 c: \+ R0 _: _4. 计算结果6 A- V2 {% O& u$ m3 A0 s
' T& }+ s- _5 e1 U/ k0 G* |, P
最终,经过热平衡和迭代计算,求得:+ w7 [4 N. S" o9 p

, {; g' R  A9 R" [带入热量:
1 J0 }7 ^$ B! J4 L, H
+ y( s4 o( z6 M1 Q& p8 q( h/ [MSW带入热量:81.8 kcal/kg熟料
7 Y' W: L- x& Q0 b; x9 \
+ x" ?6 u3 }. |  S带出热量:* s0 {' c: f# l4 [2 P5 h" e
2 y9 \. i6 S, u- [
预热器出口烟气带出热量:43 kcal/kg熟料! [% ]  _: o6 A- ]
旁路放风带出热量:10 kcal/kg熟料
4 u: `; i, [+ U0 {
6 \# ]+ H! n% ?6 W# v2 @节约煤粉:
7 w( E) O4 x; m  q' @% k0 J) l4 s2 R8 D) L* @! N; I
81.8 - 43 - 10 = 28.8 kcal/kg熟料,折合降低实物煤耗5.2 kg/吨熟料,标煤耗4.1 kg/吨熟料。. r* o, I0 d; b) R- t# G3 j
8 @4 K! G0 a& r% p
综上所述,废弃物带入了约82kcal/kg熟料的热量,但是真正“发挥作用”的热量仅为28.8kcal/kg熟料,占比仅为35%。而且35%的有效利用率还是在废弃物完全燃烧的情况下所得数据,如果废弃物没有完全燃烧(这也是大部分现场的运行情况),废弃物热量有效利用率还会低于35%。6 Z6 p  s& c$ t6 Z1 p; k( \( Z

& t& n) D: W: K! G8 i简单来讲,假如废弃物在分解炉内的燃尽率能有65% (100%-35%),也就是说有65%的废弃物热量发挥作用。那么65%的废弃物热量与因处置废弃物所增加的热量相同,此时处置废弃物并不会降低实物煤耗。当废弃物燃尽率低于65%时,甚至要“倒贴”煤!因此废弃物在分解炉内的燃尽率对于降低煤粉消耗来讲至关重要!0 D9 N; H: O* N6 x2 r

. J, F9 Q* s7 ]; I2 M. h

© 声明:本文仅表作者或发布者个人观点,与环保之家[2TECH.CN]无关。其原创性及陈述文字、内容、数据及图片均未经证实,对本文及其全部或部分内容、图片、文字的真实性、完整性、及时性本站不作任何保证或承诺,仅做参考并自行核实。如有侵权,请联系我们处理,在此深表歉意。

举报 使用道具 回复

您需要登录后才可以回帖 登录 | 中文注册

本版积分规则

更多

客服中心

2121-416-824 周一至周五10:30-16:30
快速回复 返回顶部 返回列表
现在加入我们,拥有环保之家一站式通行证!马上 中文注册 账号登陆