固废综合 水泥窑协同处置之处置后煤耗变化 [复制链接]

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京东
很多废弃物,如生活垃圾、污泥、城市固体废弃物等都具有热值。仅仅考虑废弃物带入热量的话,处置废弃物肯定是节煤的,而且单位熟料处置量越高节煤量越大。但是真实的情况是这样吗?废弃物虽然会带入热量,但是废弃物处置必然也会导致熟料烧成热耗增大。一方面,废弃物带入可用的热量;另一方面,总的烧成热耗升高。因此处置废弃物能否节煤,关键在于两者的平衡。下面就从理论上进行计算。
. l$ O2 T. I" G6 v  A! I8 ^9 V0 [  E2 P" ~' Y, y# p

, c% N# Z8 U( A3 {1. 基本情况
. I1 g* s8 A0 O, b6 F' E  R. E& v) U, b2 k
假设某企业处置废弃物。该企业熟料产量5500t/d,处置废弃物前单位熟料烧成热耗740 kcal/kg;所用燃料为煤粉,热值5500 kcal/kg。处置的废弃物为城市固体废弃物(以下简称MSW),经过预处理后喂入分解炉。其中,MSW每日处置500吨。! F, J$ `- O. y1 d$ v

3 n+ W+ c6 o* cMSW水分含量45%,低位发热量为900kcal/kg,入炉MSW工业分析和元素分析数据如下:
6 w9 V  D9 R/ }. w6 I# \5 d水分:45%;灰分:35%,C:10%,H:2%,S:1%,N:1%,O:6%。
2 j, t7 i# }  {5 D- o
, ~' C) L- m4 U+ N因为处置MSW,特增设旁路放风系统,放风量为5%。
: E9 y* g- B# @0 h# P( s% z( r; E: G4 `* Y
2. 废弃物带入的热量: _8 A) D: \! g* G# e
6 [) r2 a/ \( G+ _
假设废弃物处置前后,熟料产量不变。以单位熟料为基准,每公斤熟料处置MSW量为0.091kg/kgcl,MSW热值为900kcal/kg,单位熟料带入热量为81.8 kcal/kg熟料,即11.7 kg标煤/t熟料。( C3 L6 b4 t6 N+ P. G" [

& b' s- v+ [6 v% z  O那么处置这么多废弃物,单位熟料煤耗真的可以节约11.7 kg吗?
! C- R5 L2 V" c2 I- P8 a9 [* w$ y1 b8 b3 g
3. 因处置废弃物多带走的热量, ]) P8 b) J* ?& ^6 Z3 Z* q& H
+ b$ u2 }; J% W+ X! b
处置废弃物后单位熟料烧成热耗必然增大,主要原因在于以下几点:6 C; f* _0 a) p2 @* t" W) c2 f

0 `; ^, F2 T' Y( ~1 M, W7 b9 g. w处置废弃物后,单位熟料烟气量增大: a' T- e. J  W' A" e8 t; V

8 F  O: A: i  h. @5 y处置废弃物后,预热器出口烟气温度增加3 q- P: e5 h; c( P

  }) B# {7 [8 f4 Y+ B处置废弃物后,因旁路放风导致热耗增大
4 [( p. _2 k! s+ g$ ^1 J/ L
" ?) y$ B0 ?/ p- {8 m% j3 K: _除此,还会存在预热器出口CO浓度增大,带走更多的化学不完全燃烧热;熟料结粒变化,引起篦冷机热效率变化;窑尾结皮引起生产波动,导致热耗增大等情况,但这些情况无法理论计算和量化,暂不予考虑。
/ J; A, o* |2 Y" L* _8 M5 n( p& X- W) U, T# o4 }
3.1 单位熟料烟气量变化
$ E$ y$ x5 U7 b( V8 ~& Y/ ?  V! S7 F+ [  G/ m& N: k' P3 b# _
(1)处置废弃物物之前:假定煤粉燃烧过剩空气系数1.15,则:* [# u1 M8 i: @, }% Z9 }
) u4 `- N7 B2 S+ _9 i
①煤粉燃烧烟气量:0.984 Nm3/kg熟料) |- r# ]' o( @1 [! M3 ]
②假定碳酸盐分解、生料水分蒸发、漏风等烟气量为0.4Nm3/kg熟料
4 D  X+ S3 |) u0 L3 B  W3 r
0 ^+ _( K. R# Y/ q则总烟气量为1.38 Nm3/kg熟料
* D% Z- c3 }  V" C' p# B6 _2 B5 A. }' r1 X9 _2 W
(2)处置废弃物之后:假定煤粉、MSW燃烧过剩空气系数1.15,则:6 q* b4 h# q% Z# w$ j% c3 ~
( E" ^0 ~" U! ?7 _/ E# ]( {% N3 G
①煤粉燃烧烟气量:实物煤耗的函数,后续通过热平衡求出实物煤耗( t7 e3 C: Z+ Q2 v: D2 q* |9 W0 I8 N
②MSW燃烧烟气量:0.197 Nm3/kg熟料
6 M2 N! X1 z2 t& G③旁路放风烟气量:0.4 Nm3/kg熟料×5%=0.02 Nm3/kg熟料
; O. q; k$ n$ _④假定碳酸盐分解、生料水分蒸发、漏风等烟气量为0.4Nm3/kg熟料/ }% U9 e- ?$ b& D
! K+ m8 |! k! z8 ?
总烟气量为:煤粉燃烧+0.197-0.02+0.4 Nm3/kg熟料
1 V( ?# o  S9 r. q( d( G, S7 |' l" o/ p: q+ o$ j
3.2 预热器出口烟气温度变化% P+ [5 X2 N  J! L

: w7 t+ Y! m$ r' X1 u0 E(1)处置废弃物前
& I+ {* Y3 [3 q5 j+ Q, m  ], U1 [1 P6 E* k
假设C1出口烟气温度320℃,烟气量如上所述为1.38Nm3/kg熟料,烟气组分如下:  [$ K  p0 P% \4 s; J  N, H

8 C0 M1 O& P, I! |  [% e, b' g 环保之家.JPG
- m( }; f, p: X/ E
, C/ Z: |1 V3 L+ r4 B7 D# {* i, M% [: [
9 b1 j! F: G+ [& w(2)处置废弃物后) ?1 h9 d* h' s3 T9 v( t
) u/ z9 n/ T2 ^, q
以预热器作为研究对象,对其进行热平衡计算。由于处置废弃物后,分解炉出口的烟气温度保持不变,但是烟气量和烟气热容均显著增大。烟气量增大因为处置MSW引起,烟气热容增大则是因为烟气中水分含量增加引起。经过计算,处置废弃物后预热器出口烟气成分如下表:
* g9 E9 l- j' ]9 ^- k  ~+ G6 Q3 X5 y0 W+ c" X0 I; C+ ~; g! i# p
环保之家1.JPG * r& W6 C1 d( p! s# k

- o: g! w" {0 k+ L  A  e# @# K4 H# ~& u$ Q
尤其带入预热器的热量显著增大,增大约40大卡左右。此值大小受到处置废弃物后煤耗的变化,因此也是实物煤耗的函数。具体的数据需要平衡计算。在此仅对结果进行阐述:% S" D& O1 G' h( {

2 l4 N5 u; u: m- G, j2 g4 f 环保之家2.JPG 4 n) X. n( F, ?5 w

3 @+ h+ f+ g( @. z' b4 ~/ Y8 F+ {6 I6 V) z
由此可以看出,处置废弃物后,预热器出口烟气温度增加约47℃,烟气量增加了7%(质量分数)或10%(体积分数),烟气带出热量增加了约43 kcal/kgcl。
$ ?6 N; p% x+ ?6 U) C) [2 |9 K) k2 H4 r, A+ c( K
3.3 旁路放风带走热量* n% m' M7 A& Q! \- o2 _2 m3 n; o
( ?- ]- g. s4 j' ~/ Y
处置MSW后,需增设旁路放风系统。旁路放风系统带出热量包括高温烟气带出热量和高温飞灰带出热量。其热量计算公式如下表:# n+ _. p7 {3 K% u. r8 L# `

* ~8 j  R  F+ k& a  v: O3 ~1 j; f 环保之家3.JPG 2 V; o; U) m2 r$ d( [% a
0 t" D! G+ B' G3 |

5 W6 M( `8 r+ X; {3 d, C可见,因旁路放风带出热量约增加10 kcal/kg熟料。! v' F! M4 Q" H

$ d; E1 `$ ?& j  d4. 计算结果
& _& s. R3 y& Z+ E: R% V! @) [0 T2 B0 y* q: j
最终,经过热平衡和迭代计算,求得:% S* {( m, a8 i
6 x/ A9 v% O" ?% z
带入热量:* c* U7 h# F2 ?; r
) G( F; @7 u. ]$ X
MSW带入热量:81.8 kcal/kg熟料
( E* m; k4 w  W1 s/ t. J3 J
2 b3 B  k8 [; s$ l; y2 h带出热量:
1 O$ H7 o8 j. L- g! X9 w+ [) t- A9 h; B* y& |& |& e
预热器出口烟气带出热量:43 kcal/kg熟料( @" O8 G. j2 O1 h% m! C4 U
旁路放风带出热量:10 kcal/kg熟料
  d2 p/ }2 l( J+ ?* p+ g3 g! i* H) m; ^+ C8 `4 m
节约煤粉:, ?9 K. k# c0 m5 {( d1 w

* _7 Q, e+ c3 f( q7 {81.8 - 43 - 10 = 28.8 kcal/kg熟料,折合降低实物煤耗5.2 kg/吨熟料,标煤耗4.1 kg/吨熟料。3 c, k5 f  q, Q! e

! _3 c- @7 Y$ B0 Y) e综上所述,废弃物带入了约82kcal/kg熟料的热量,但是真正“发挥作用”的热量仅为28.8kcal/kg熟料,占比仅为35%。而且35%的有效利用率还是在废弃物完全燃烧的情况下所得数据,如果废弃物没有完全燃烧(这也是大部分现场的运行情况),废弃物热量有效利用率还会低于35%。
3 D* s% Z/ @  o+ K8 {$ U3 _
9 ~8 `8 ]1 W7 K" F简单来讲,假如废弃物在分解炉内的燃尽率能有65% (100%-35%),也就是说有65%的废弃物热量发挥作用。那么65%的废弃物热量与因处置废弃物所增加的热量相同,此时处置废弃物并不会降低实物煤耗。当废弃物燃尽率低于65%时,甚至要“倒贴”煤!因此废弃物在分解炉内的燃尽率对于降低煤粉消耗来讲至关重要!
" t3 O1 x; t, J  F  R1 Z2 @& w9 S0 F4 z8 F  s

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