固废综合 水泥窑协同处置之处置后煤耗变化 [复制链接]

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京东
很多废弃物,如生活垃圾、污泥、城市固体废弃物等都具有热值。仅仅考虑废弃物带入热量的话,处置废弃物肯定是节煤的,而且单位熟料处置量越高节煤量越大。但是真实的情况是这样吗?废弃物虽然会带入热量,但是废弃物处置必然也会导致熟料烧成热耗增大。一方面,废弃物带入可用的热量;另一方面,总的烧成热耗升高。因此处置废弃物能否节煤,关键在于两者的平衡。下面就从理论上进行计算。
$ Y4 `& `% h. U" N+ m# N$ x3 C
, v5 d! p. n$ z5 A" |1 h/ }3 Q6 Y2 f; g
1. 基本情况
& q1 E; C2 Q% l8 w7 ?
3 F3 W5 m' N5 E* y* |1 a假设某企业处置废弃物。该企业熟料产量5500t/d,处置废弃物前单位熟料烧成热耗740 kcal/kg;所用燃料为煤粉,热值5500 kcal/kg。处置的废弃物为城市固体废弃物(以下简称MSW),经过预处理后喂入分解炉。其中,MSW每日处置500吨。" c) F2 `* `% b4 J
9 ?$ D4 t0 L/ ~3 j- A8 X4 C( g/ T
MSW水分含量45%,低位发热量为900kcal/kg,入炉MSW工业分析和元素分析数据如下:
9 U2 z0 X' c( |0 ?0 X/ W; P水分:45%;灰分:35%,C:10%,H:2%,S:1%,N:1%,O:6%。: r( k9 W. u& x$ `+ b) t

# U$ E, k# `. H4 C7 ]因为处置MSW,特增设旁路放风系统,放风量为5%。% p- T+ Z' D* [1 a
/ |# r$ a' Z. J1 d' k6 O3 |) J- @7 r
2. 废弃物带入的热量
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; ~* \7 x) p# k' z9 V" X8 ]1 p假设废弃物处置前后,熟料产量不变。以单位熟料为基准,每公斤熟料处置MSW量为0.091kg/kgcl,MSW热值为900kcal/kg,单位熟料带入热量为81.8 kcal/kg熟料,即11.7 kg标煤/t熟料。  L1 J0 l& z& X0 u

# R  \, O! U+ ]0 X5 i那么处置这么多废弃物,单位熟料煤耗真的可以节约11.7 kg吗?
; f* k6 `- T3 t. x+ G
3 }' @1 N' t, }3 n; r8 v7 S3. 因处置废弃物多带走的热量
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处置废弃物后单位熟料烧成热耗必然增大,主要原因在于以下几点:* G8 Q) @( @3 [. I' {5 \
! T  V- T' p) v/ v4 g, [8 t" m0 @" \
处置废弃物后,单位熟料烟气量增大
) D9 r& F# h( _* \
1 m9 T7 s. N3 n9 k3 c+ m1 S处置废弃物后,预热器出口烟气温度增加
7 m* t# K9 g( \& m5 q7 M  t4 d5 _/ P) ^: y
处置废弃物后,因旁路放风导致热耗增大! m9 T4 c1 b3 q$ f. T' H
4 T: Q- p* G% v, I0 n
除此,还会存在预热器出口CO浓度增大,带走更多的化学不完全燃烧热;熟料结粒变化,引起篦冷机热效率变化;窑尾结皮引起生产波动,导致热耗增大等情况,但这些情况无法理论计算和量化,暂不予考虑。
8 ?' \: h' Z+ d8 s+ j. U( R) Z" _. [% \3 ]2 t6 ~/ ~- q; @
3.1 单位熟料烟气量变化
/ [; R0 D7 j& h5 x6 z
8 U' ?1 q. `! H% |- Y(1)处置废弃物物之前:假定煤粉燃烧过剩空气系数1.15,则:& v) l" b5 Q$ R" L4 S! ~! P. k
8 _) F, W/ `- c
①煤粉燃烧烟气量:0.984 Nm3/kg熟料
  j+ Q6 l2 u. u, p3 a: j②假定碳酸盐分解、生料水分蒸发、漏风等烟气量为0.4Nm3/kg熟料
6 P* }0 p! l$ C  ^7 F
5 c( H6 |; t. [8 k1 c则总烟气量为1.38 Nm3/kg熟料
" J% U9 g3 v5 x3 Y0 j! R7 {) n8 l' ~1 G
(2)处置废弃物之后:假定煤粉、MSW燃烧过剩空气系数1.15,则:
- P' o: q1 Z$ K: q! S: l- g% L
/ S5 D1 j! B* m7 K% f①煤粉燃烧烟气量:实物煤耗的函数,后续通过热平衡求出实物煤耗& o: b' q, s4 o5 C
②MSW燃烧烟气量:0.197 Nm3/kg熟料5 F8 ^* B' Y( M; x, ]# Y0 X1 ?
③旁路放风烟气量:0.4 Nm3/kg熟料×5%=0.02 Nm3/kg熟料- _, R) c/ K8 l
④假定碳酸盐分解、生料水分蒸发、漏风等烟气量为0.4Nm3/kg熟料& d7 H! v9 O' r2 b0 o8 v" B& H

+ U5 k# I+ z% |$ N' |4 G总烟气量为:煤粉燃烧+0.197-0.02+0.4 Nm3/kg熟料
) q4 W0 M1 F5 a- M' W0 |+ f/ k7 Z/ ]5 g
3.2 预热器出口烟气温度变化
& G, B9 Z/ e4 l- A7 ~- o4 `- u$ D  e/ Y& l; G% x5 L- }& D4 r
(1)处置废弃物前8 h, u  [( I% |. W1 L, [2 a* @
( y1 h9 p1 a; m+ D5 r- H/ p0 `, Q+ D
假设C1出口烟气温度320℃,烟气量如上所述为1.38Nm3/kg熟料,烟气组分如下:* S* H3 K7 K" w8 p5 h2 q
5 r' \& ]0 E6 N8 {/ D. j2 Y0 ~
环保之家.JPG ; l! B$ ]6 L* Q2 {

8 e: |# ~) e* |( s3 F" P! N$ G, ?) \. x- v
(2)处置废弃物后
/ r3 ?! X; X, s4 U+ e
  d9 R, t0 X0 g3 B& O以预热器作为研究对象,对其进行热平衡计算。由于处置废弃物后,分解炉出口的烟气温度保持不变,但是烟气量和烟气热容均显著增大。烟气量增大因为处置MSW引起,烟气热容增大则是因为烟气中水分含量增加引起。经过计算,处置废弃物后预热器出口烟气成分如下表:; k' ~6 a0 a4 {

9 h, `% }+ [! E% R5 X- V1 l0 |; W 环保之家1.JPG
! O. ~. m! f- l! e7 p& Y  I- k  Q. R1 n1 Y; z6 C& C0 v
7 b* T* Z. g% y$ g' Q( }% F& g
尤其带入预热器的热量显著增大,增大约40大卡左右。此值大小受到处置废弃物后煤耗的变化,因此也是实物煤耗的函数。具体的数据需要平衡计算。在此仅对结果进行阐述:
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0 S5 ^: E; @% r: w 环保之家2.JPG ! ^! ]" H0 l0 r* k" r, A. H" V

$ M% ?, ]& ^( J) T, n, k7 K, G
. \5 m& V9 E  D3 L% i* E由此可以看出,处置废弃物后,预热器出口烟气温度增加约47℃,烟气量增加了7%(质量分数)或10%(体积分数),烟气带出热量增加了约43 kcal/kgcl。1 O" m- j6 j% _3 k- v* x0 y
' N+ L) I1 u: t! y% {) c
3.3 旁路放风带走热量
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处置MSW后,需增设旁路放风系统。旁路放风系统带出热量包括高温烟气带出热量和高温飞灰带出热量。其热量计算公式如下表:7 \$ F2 e: k+ d5 A! k
/ i1 D; ]2 f- R% d$ Y: v
环保之家3.JPG
5 m3 a4 C. n9 N2 X2 C; q5 Z0 V7 L; ]6 Q" N& r) S; I% _
' k  |" N8 y" v8 F$ d1 F8 O$ ~
可见,因旁路放风带出热量约增加10 kcal/kg熟料。
- o9 k4 j, S0 H/ q% @6 v4 H* ?9 z& Q: _
4. 计算结果
) {' w! B, Z% u) a4 A
8 w; ]. v9 b: q, B, [最终,经过热平衡和迭代计算,求得:
+ g  L( z, G/ ?; {8 B4 E: g  R' o4 c* N5 M$ E) D0 q  X3 u
带入热量:/ \9 c) s+ |( s% i
- t& W. |1 R+ }" B" Q" G6 C- ^
MSW带入热量:81.8 kcal/kg熟料
: c/ `. A4 F2 T; F! j
% u/ p$ E% A& k% o* o% I带出热量:
6 g: u3 \( J, C9 X8 q1 u" F% K1 x: |7 ^+ C0 ^6 ^$ q
预热器出口烟气带出热量:43 kcal/kg熟料
* M3 {  M0 G9 v$ b8 L  k+ {7 t旁路放风带出热量:10 kcal/kg熟料
1 \6 B  v, F# S" p
9 u0 N1 \- B) p节约煤粉:
; @- Y1 W/ i1 f5 c1 \
8 D0 C5 f6 ?) @1 B4 p81.8 - 43 - 10 = 28.8 kcal/kg熟料,折合降低实物煤耗5.2 kg/吨熟料,标煤耗4.1 kg/吨熟料。- `- ~: V' C: }

# O* Z" l- O' C3 x综上所述,废弃物带入了约82kcal/kg熟料的热量,但是真正“发挥作用”的热量仅为28.8kcal/kg熟料,占比仅为35%。而且35%的有效利用率还是在废弃物完全燃烧的情况下所得数据,如果废弃物没有完全燃烧(这也是大部分现场的运行情况),废弃物热量有效利用率还会低于35%。5 d. r5 x0 u* A5 Y

3 b" {  M" @) i4 ?简单来讲,假如废弃物在分解炉内的燃尽率能有65% (100%-35%),也就是说有65%的废弃物热量发挥作用。那么65%的废弃物热量与因处置废弃物所增加的热量相同,此时处置废弃物并不会降低实物煤耗。当废弃物燃尽率低于65%时,甚至要“倒贴”煤!因此废弃物在分解炉内的燃尽率对于降低煤粉消耗来讲至关重要!* f0 B& d8 @, m8 r+ t- G
+ W5 A+ |' |% |/ X6 c

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