固废综合 水泥窑协同处置之处置后煤耗变化 [复制链接]

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京东
很多废弃物,如生活垃圾、污泥、城市固体废弃物等都具有热值。仅仅考虑废弃物带入热量的话,处置废弃物肯定是节煤的,而且单位熟料处置量越高节煤量越大。但是真实的情况是这样吗?废弃物虽然会带入热量,但是废弃物处置必然也会导致熟料烧成热耗增大。一方面,废弃物带入可用的热量;另一方面,总的烧成热耗升高。因此处置废弃物能否节煤,关键在于两者的平衡。下面就从理论上进行计算。
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0 ^" D: e  S5 ^1. 基本情况6 Z& |/ _3 o0 T

; T5 r0 b8 @7 e6 A$ o+ W! z3 U) p( i假设某企业处置废弃物。该企业熟料产量5500t/d,处置废弃物前单位熟料烧成热耗740 kcal/kg;所用燃料为煤粉,热值5500 kcal/kg。处置的废弃物为城市固体废弃物(以下简称MSW),经过预处理后喂入分解炉。其中,MSW每日处置500吨。
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: N% m& A+ ]: ~: M9 _' g, I& p6 ^MSW水分含量45%,低位发热量为900kcal/kg,入炉MSW工业分析和元素分析数据如下:  q4 Z% S2 W4 }) b$ P" y. t5 E
水分:45%;灰分:35%,C:10%,H:2%,S:1%,N:1%,O:6%。9 U$ {( \# f0 E  g0 N
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因为处置MSW,特增设旁路放风系统,放风量为5%。
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& e. b3 E+ k' s6 o1 g" O2. 废弃物带入的热量
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! C0 t7 U, A/ B9 U. }) x" \, Z( x假设废弃物处置前后,熟料产量不变。以单位熟料为基准,每公斤熟料处置MSW量为0.091kg/kgcl,MSW热值为900kcal/kg,单位熟料带入热量为81.8 kcal/kg熟料,即11.7 kg标煤/t熟料。
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那么处置这么多废弃物,单位熟料煤耗真的可以节约11.7 kg吗?, N1 |6 H* i# X: J/ B& W
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3. 因处置废弃物多带走的热量
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处置废弃物后单位熟料烧成热耗必然增大,主要原因在于以下几点:
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处置废弃物后,单位熟料烟气量增大
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. l$ i# m! ^" I处置废弃物后,预热器出口烟气温度增加8 d: O& Z2 v" r6 ]  y' }6 G" Q
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处置废弃物后,因旁路放风导致热耗增大0 F  h5 d: t4 Z: y/ A: |
. z6 e. J( @: m- @7 v
除此,还会存在预热器出口CO浓度增大,带走更多的化学不完全燃烧热;熟料结粒变化,引起篦冷机热效率变化;窑尾结皮引起生产波动,导致热耗增大等情况,但这些情况无法理论计算和量化,暂不予考虑。
  N4 Q% [* M/ l: c2 i) C4 k
& }& M7 k: a8 f2 R0 l3 i3.1 单位熟料烟气量变化, _' w# a9 M' D1 T
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(1)处置废弃物物之前:假定煤粉燃烧过剩空气系数1.15,则:
. J. P' x% Q, W
- V! M; A; u8 s+ T* T3 l+ h5 w9 W①煤粉燃烧烟气量:0.984 Nm3/kg熟料# \% L/ t& h  h" i: J; I) b
②假定碳酸盐分解、生料水分蒸发、漏风等烟气量为0.4Nm3/kg熟料
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* ~+ }7 R2 P4 ~7 j则总烟气量为1.38 Nm3/kg熟料" X, h- T" e4 v. [
0 j) u" G# T7 E; F. G1 O
(2)处置废弃物之后:假定煤粉、MSW燃烧过剩空气系数1.15,则:& l9 g+ ?1 J, f6 f0 l

) ~! i3 k5 H! G% p7 \6 _: @①煤粉燃烧烟气量:实物煤耗的函数,后续通过热平衡求出实物煤耗  R" E6 [4 o  Q3 g& [9 |7 Y, A
②MSW燃烧烟气量:0.197 Nm3/kg熟料1 r: ?/ g8 R2 W2 f
③旁路放风烟气量:0.4 Nm3/kg熟料×5%=0.02 Nm3/kg熟料" J/ \/ q7 A2 }$ K; J
④假定碳酸盐分解、生料水分蒸发、漏风等烟气量为0.4Nm3/kg熟料7 w- I* z. {2 ^

+ S" @; t7 n  k$ l6 T总烟气量为:煤粉燃烧+0.197-0.02+0.4 Nm3/kg熟料
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3.2 预热器出口烟气温度变化, V4 `% w0 J1 Z1 m" n8 b% l

2 U  s2 v8 [, j- C2 \(1)处置废弃物前
8 K- N5 j3 _' G% Z2 u1 {3 N% c& ?% e( X) Z" D; I; o  O6 `8 v
假设C1出口烟气温度320℃,烟气量如上所述为1.38Nm3/kg熟料,烟气组分如下:
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环保之家.JPG
8 n6 h1 x+ k! T4 \$ K7 P
# ?2 T' e" Q$ @) D9 Z; y2 a
7 e. O) E9 j4 Q; l. Q3 K6 @" g$ @" I(2)处置废弃物后: N) P# {+ N4 q. L6 t; ~
3 o  D3 ^8 i* ~9 r' z. y8 V1 ?- x8 L
以预热器作为研究对象,对其进行热平衡计算。由于处置废弃物后,分解炉出口的烟气温度保持不变,但是烟气量和烟气热容均显著增大。烟气量增大因为处置MSW引起,烟气热容增大则是因为烟气中水分含量增加引起。经过计算,处置废弃物后预热器出口烟气成分如下表:
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  N) c4 M7 K1 S 环保之家1.JPG
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1 _4 S0 E3 J, w9 Y+ a4 s' S尤其带入预热器的热量显著增大,增大约40大卡左右。此值大小受到处置废弃物后煤耗的变化,因此也是实物煤耗的函数。具体的数据需要平衡计算。在此仅对结果进行阐述:
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( [8 Z( y; j: s4 O0 ` 环保之家2.JPG / H. k5 |, p9 \$ c. B# @; A

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由此可以看出,处置废弃物后,预热器出口烟气温度增加约47℃,烟气量增加了7%(质量分数)或10%(体积分数),烟气带出热量增加了约43 kcal/kgcl。
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3.3 旁路放风带走热量
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处置MSW后,需增设旁路放风系统。旁路放风系统带出热量包括高温烟气带出热量和高温飞灰带出热量。其热量计算公式如下表:
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环保之家3.JPG
" O% L' T% B# n' d8 F& h& U% h: A" I( p
, x/ }4 T! |/ D1 t
可见,因旁路放风带出热量约增加10 kcal/kg熟料。
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( U! B. y, ~$ g. w4. 计算结果
! |  [" Y4 j0 w4 u( F, r8 D
9 R. i4 w) q5 X! H& g- O- E最终,经过热平衡和迭代计算,求得:
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/ T6 e  a% w' `4 v# M带入热量:
: x* c& W. P5 ~6 Y5 s/ q2 }% R/ i5 ~1 ~0 c
MSW带入热量:81.8 kcal/kg熟料; O! o4 z! |6 [+ H: K; q
2 H( y1 H* M( q1 y8 `& w/ j
带出热量:
5 P( W3 Z  S/ H; A) X. c1 u, y6 t3 \. E$ s
预热器出口烟气带出热量:43 kcal/kg熟料/ G; S0 p& Q, S4 [/ ?7 T
旁路放风带出热量:10 kcal/kg熟料
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节约煤粉:$ }; j% _# P5 Y+ n* c+ W

. f9 ?* }0 O0 M0 b2 A81.8 - 43 - 10 = 28.8 kcal/kg熟料,折合降低实物煤耗5.2 kg/吨熟料,标煤耗4.1 kg/吨熟料。8 x" p- \5 @/ Q% D% N
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综上所述,废弃物带入了约82kcal/kg熟料的热量,但是真正“发挥作用”的热量仅为28.8kcal/kg熟料,占比仅为35%。而且35%的有效利用率还是在废弃物完全燃烧的情况下所得数据,如果废弃物没有完全燃烧(这也是大部分现场的运行情况),废弃物热量有效利用率还会低于35%。0 O% L9 R" ~" Z
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简单来讲,假如废弃物在分解炉内的燃尽率能有65% (100%-35%),也就是说有65%的废弃物热量发挥作用。那么65%的废弃物热量与因处置废弃物所增加的热量相同,此时处置废弃物并不会降低实物煤耗。当废弃物燃尽率低于65%时,甚至要“倒贴”煤!因此废弃物在分解炉内的燃尽率对于降低煤粉消耗来讲至关重要!6 J- d! o6 _" Y% B3 S: G, Y& P
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