固废综合 水泥窑协同处置之处置后煤耗变化 [复制链接]

2633 0
京东
很多废弃物,如生活垃圾、污泥、城市固体废弃物等都具有热值。仅仅考虑废弃物带入热量的话,处置废弃物肯定是节煤的,而且单位熟料处置量越高节煤量越大。但是真实的情况是这样吗?废弃物虽然会带入热量,但是废弃物处置必然也会导致熟料烧成热耗增大。一方面,废弃物带入可用的热量;另一方面,总的烧成热耗升高。因此处置废弃物能否节煤,关键在于两者的平衡。下面就从理论上进行计算。
8 W8 {7 i7 v  q6 m, z
. W' Z3 v6 x) B- Q
$ s) `4 T' g& c- _0 h* }/ S5 m1. 基本情况! \  D1 H* O# c0 e) a0 a
) g' {0 C* S1 n1 H* H' o
假设某企业处置废弃物。该企业熟料产量5500t/d,处置废弃物前单位熟料烧成热耗740 kcal/kg;所用燃料为煤粉,热值5500 kcal/kg。处置的废弃物为城市固体废弃物(以下简称MSW),经过预处理后喂入分解炉。其中,MSW每日处置500吨。
0 C9 X: s1 e3 S, S9 M5 p$ {$ ~
9 F, K# U1 }. V) A* P5 gMSW水分含量45%,低位发热量为900kcal/kg,入炉MSW工业分析和元素分析数据如下:
/ C9 Q5 t- }9 Q+ J水分:45%;灰分:35%,C:10%,H:2%,S:1%,N:1%,O:6%。
9 K2 ?' l' Y8 u3 H- P+ z* K7 D6 R
因为处置MSW,特增设旁路放风系统,放风量为5%。  j# g6 b0 _* F, S: o' q, j* {

( k: i, d3 v2 B% z- z2 \0 p1 N' p1 Q2. 废弃物带入的热量' E' p0 |3 x0 N* n) S% @
# H4 O  }, o) Q/ o4 _' S- ?
假设废弃物处置前后,熟料产量不变。以单位熟料为基准,每公斤熟料处置MSW量为0.091kg/kgcl,MSW热值为900kcal/kg,单位熟料带入热量为81.8 kcal/kg熟料,即11.7 kg标煤/t熟料。
' p. T2 D: Z3 O" z/ [5 u! S6 D- e. A6 [2 p
那么处置这么多废弃物,单位熟料煤耗真的可以节约11.7 kg吗?3 H* j  f$ M$ p5 |1 z

8 }( \$ V1 h1 `7 w/ Q& `3. 因处置废弃物多带走的热量
# R- I8 a, ]3 J6 B& Z
" M1 i2 K9 t, J( ]4 n! P. R( T处置废弃物后单位熟料烧成热耗必然增大,主要原因在于以下几点:4 q! Z$ ?  w# J; f& x8 `

7 O4 M3 u- ?( `9 x8 _) r+ l处置废弃物后,单位熟料烟气量增大
9 L. v$ D3 O- B  L$ O) H7 i
5 q- d6 ^, G# v5 G( v处置废弃物后,预热器出口烟气温度增加
* o7 ]2 h0 q& U& P' t8 f/ U1 j% b2 ?1 n0 c* _6 t) @
处置废弃物后,因旁路放风导致热耗增大
' c  b$ @/ M: H" m3 R* Y1 B$ s3 ]& K: F4 s
除此,还会存在预热器出口CO浓度增大,带走更多的化学不完全燃烧热;熟料结粒变化,引起篦冷机热效率变化;窑尾结皮引起生产波动,导致热耗增大等情况,但这些情况无法理论计算和量化,暂不予考虑。
! w: i! Y( ]% q3 B" L
( H3 V2 Q, M1 a1 d3.1 单位熟料烟气量变化! L: @4 N: g& m
* \  r% i# R" F( j
(1)处置废弃物物之前:假定煤粉燃烧过剩空气系数1.15,则:- z0 s. `+ @) @3 R  t9 w
4 @. w9 J' J* F* p, j9 u0 [2 |
①煤粉燃烧烟气量:0.984 Nm3/kg熟料
3 q" Q$ o) h8 o; K②假定碳酸盐分解、生料水分蒸发、漏风等烟气量为0.4Nm3/kg熟料
) m+ Q' R- W  A/ a, b, O8 U# m" z* l7 S4 x9 p4 Y; ]
则总烟气量为1.38 Nm3/kg熟料
/ C: n  d  I1 R) D) ~( h/ J
) D  E0 ]6 B% B5 z$ j9 ?6 S(2)处置废弃物之后:假定煤粉、MSW燃烧过剩空气系数1.15,则:0 t- Y5 [: Z$ U% P5 |8 {" v! ]

( l6 u) O3 Z: Y, z" i& V9 _5 e①煤粉燃烧烟气量:实物煤耗的函数,后续通过热平衡求出实物煤耗
, j1 `" B& R" C  {2 |②MSW燃烧烟气量:0.197 Nm3/kg熟料' P$ f# Y0 ~5 y. K9 a
③旁路放风烟气量:0.4 Nm3/kg熟料×5%=0.02 Nm3/kg熟料
' l0 ?# i+ N& ^$ I④假定碳酸盐分解、生料水分蒸发、漏风等烟气量为0.4Nm3/kg熟料/ F2 i6 `% t' ]3 `4 x

9 O* _1 L" R% r+ d$ b& g; g1 j4 f总烟气量为:煤粉燃烧+0.197-0.02+0.4 Nm3/kg熟料
: `$ {# f- V" o
% {  d5 o: S4 L0 f  r( e3.2 预热器出口烟气温度变化3 G! H) }$ q1 p- T
. }! I: H( _3 T! Y6 f0 ^; H8 C0 D0 U
(1)处置废弃物前
1 l" d: G: |7 i, {1 @
! G; {% x1 q* n$ g假设C1出口烟气温度320℃,烟气量如上所述为1.38Nm3/kg熟料,烟气组分如下:
) A* r% v8 c' e, F( K0 O$ c! r9 Y2 Q
# I# `, |+ l" e( d) _6 U 环保之家.JPG
  d6 ^" ?  J' [: {& B  f8 Y7 p2 ^( p
3 s) K8 ]5 C- \, o8 \" N
(2)处置废弃物后
1 Y/ ?. p$ E- L4 E
  U4 T/ O5 k3 x以预热器作为研究对象,对其进行热平衡计算。由于处置废弃物后,分解炉出口的烟气温度保持不变,但是烟气量和烟气热容均显著增大。烟气量增大因为处置MSW引起,烟气热容增大则是因为烟气中水分含量增加引起。经过计算,处置废弃物后预热器出口烟气成分如下表:
1 r; w- y; @: a+ p' h! s) n( K
7 c( X4 f6 K! F2 j- {. N7 [ 环保之家1.JPG ! z. y+ X. a1 d, ?

) `* k. i* a2 q3 H% W+ s5 [
; f6 m+ o7 o2 i) ?5 X尤其带入预热器的热量显著增大,增大约40大卡左右。此值大小受到处置废弃物后煤耗的变化,因此也是实物煤耗的函数。具体的数据需要平衡计算。在此仅对结果进行阐述:  x: b) c4 i& e% U

' M0 I8 k7 U0 p  _& |( b5 |& T3 X 环保之家2.JPG
6 W2 b: K. g1 y$ O' J! R9 T$ u, L
2 \2 q! a7 `% K# B) c! q1 [! n  I1 q8 a0 y- b
由此可以看出,处置废弃物后,预热器出口烟气温度增加约47℃,烟气量增加了7%(质量分数)或10%(体积分数),烟气带出热量增加了约43 kcal/kgcl。( `: ?+ `' [9 M4 j) U

; C$ t: S0 ]( N( [! W) u( Q3.3 旁路放风带走热量' ~# V+ }2 i( t; Q" T) L
0 h7 E! O  v  U8 N5 Y, X
处置MSW后,需增设旁路放风系统。旁路放风系统带出热量包括高温烟气带出热量和高温飞灰带出热量。其热量计算公式如下表:5 u4 b3 `, k* j* [/ P
' b$ ~8 z0 m( \- e3 _' g& n: }
环保之家3.JPG 1 E3 `. t. a# H! A
8 a# h1 h/ c$ ^$ C+ _: @

; M8 Y  z6 m0 [% K1 {$ }& s* [可见,因旁路放风带出热量约增加10 kcal/kg熟料。. o1 @5 P, T, r; S2 e/ t
% W: e# B' S' x: F* f' T6 {
4. 计算结果2 U; I) S  t- C) }9 ]/ [* d3 A
2 o9 p4 y, k# B# N; p
最终,经过热平衡和迭代计算,求得:
" N+ f% T6 Y8 Y8 S+ p8 h6 q& R) R: Y  U
带入热量:# h5 G& V/ ^- K, k) O
# U/ Y' v- q6 B5 Y# a. S
MSW带入热量:81.8 kcal/kg熟料$ c8 @* l# `8 ^8 }" X+ x6 C  K

$ Z1 t, v3 M, K带出热量:
& N* o* V" D8 m; G- n8 j' U: ~4 ^
预热器出口烟气带出热量:43 kcal/kg熟料  |( K6 s4 ?& P. Y
旁路放风带出热量:10 kcal/kg熟料% Y; x, T5 W0 J# i  @3 c3 y3 b

/ y& x3 y2 Y# p节约煤粉:
2 X! q1 I- w# X$ m: x8 `5 p5 M( i
81.8 - 43 - 10 = 28.8 kcal/kg熟料,折合降低实物煤耗5.2 kg/吨熟料,标煤耗4.1 kg/吨熟料。. S7 _9 D2 u, i" H6 L

0 ]) k& e" G4 ?3 E& s& W综上所述,废弃物带入了约82kcal/kg熟料的热量,但是真正“发挥作用”的热量仅为28.8kcal/kg熟料,占比仅为35%。而且35%的有效利用率还是在废弃物完全燃烧的情况下所得数据,如果废弃物没有完全燃烧(这也是大部分现场的运行情况),废弃物热量有效利用率还会低于35%。
: L* g$ P' W- h6 O- r) X: ^# `$ O  z1 W5 _+ u  v* x9 m
简单来讲,假如废弃物在分解炉内的燃尽率能有65% (100%-35%),也就是说有65%的废弃物热量发挥作用。那么65%的废弃物热量与因处置废弃物所增加的热量相同,此时处置废弃物并不会降低实物煤耗。当废弃物燃尽率低于65%时,甚至要“倒贴”煤!因此废弃物在分解炉内的燃尽率对于降低煤粉消耗来讲至关重要!2 c# A) l1 O; z" X7 s4 x

8 X5 [/ q6 \6 t. H6 I

© 声明:本文仅表作者或发布者个人观点,与环保之家[2TECH.CN]无关。其原创性及陈述文字、内容、数据及图片均未经证实,对本文及其全部或部分内容、图片、文字的真实性、完整性、及时性本站不作任何保证或承诺,仅做参考并自行核实。如有侵权,请联系我们处理,在此深表歉意。

举报 使用道具 回复

您需要登录后才可以回帖 登录 | 中文注册

本版积分规则

更多

客服中心

2121-416-824 周一至周五10:30-16:30
快速回复 返回顶部 返回列表
现在加入我们,拥有环保之家一站式通行证!马上 中文注册 账号登陆