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后一效的压力低,溶液的沸点也相对较低,故溶液从前一效进入后一效时会因过热而自行蒸发,称为闪蒸。因而后一效有可能比前效产生较多的二次蒸汽,但因为后效的浓度比前效高,而操作温度又较低,所以后一效的传热系数比前一效要低,往往第一效的传热系数比末效高很多。4 U& x2 M+ y& q6 _. U( _+ m
5 E" X+ Q4 z# s" ~/ g并流流程适宜处理在高浓度下为热敏性的物料。 ; C7 W% f' C3 Q7 U; N# J6 [" \' M* b/ |& f& B- ]8 N3 N 02逆流加料工艺流程6 R- x# p* S X1 n% I
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原料液由末效加入,用泵一次送到前一效,完成液由第一效放出,料液与蒸汽逆向流动。随着溶剂的蒸发、溶液浓度逐渐提高的同时,溶液的蒸发温度也逐效上升,因此各效溶液的浓度也比较接近,使各效的传热系数也相近。 / H* R, x+ y9 {3 K; m # W+ Q& V/ }8 M9 f* v( {
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! |2 a: n& H0 F. h ) R6 l' g- W$ N( `3 l3 _4 e7 j) T1 i但因为溶液从后一效输送到前一效时,料液温度低于送入效的沸点,有时需要补加加热,否则产生的二次蒸汽量将逐渐减少。一般来说,逆流加料流程适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的物料,而不适宜处理热敏性的物料。* `9 N- f$ d& B# D: [3 F
$ z6 J4 H/ D5 Y/ Y 03平流加料工艺流程 : a; t# K) M1 B ! D1 W% C2 D% |4 {各效都加入料液,又都引出完成液。此流程用于饱和溶液的蒸发(或溶液浓度较高)。各效都有晶体析出,可及时分离晶体。此法还可用于同时浓缩两种或多种水溶液。 & t7 j g: G- }! e, q% D " W9 A( e3 w0 C) C( J: N 2 M7 Q$ X ^+ ?9 W* K% r2 k $ w% D, L. _: s7 J1 L) H& R( J' `( o8 t8 |* @3 @ 04错流加料工艺流程 & Z- D( [- f: R; D% Z$ ^+ h% s2 W) |8 y' U
亦称混流流程。它是并、逆流流程的结合。错流的特点是兼有并流与逆流的优点而避免其缺点。但操作复杂,要有完善的自控仪表才能实现其稳定操作。 8 p6 B. p1 P# J. E, j+ I2 [ ; X' ~8 n3 @; F# }2 e: f: M+ ~
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选择顺流工艺的原因:污水进水料液粘稠度低,不含有大量低沸点的物质,不需要选择逆流模式先冷凝,且不影响传热系数。其次,污水进水盐浓度并不高,只有在极其高浓度时,选择并流加料模式。1 T: _4 S; @& B