设备电气 聊聊:多效蒸发的工艺模式 [复制链接]

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京东
多效蒸发工艺有以下几种工艺模式:
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01
顺流工艺流程
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# i" @6 K6 J( _溶液和蒸汽的流向相同,都由第一效顺序流到末效。原料液用泵送入到第一效,依靠效间压差,自流入(浓缩过程中要是有固体产生或溶液粘度较大就需要添加过料泵)下一效进行处理,完成液自末效用泵抽出。9 E) F, }& ?5 j6 g
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: R4 D) q- y1 u; {) x! ^& m: n8 }+ d8 m后一效的压力低,溶液的沸点也相对较低,故溶液从前一效进入后一效时会因过热而自行蒸发,称为闪蒸。因而后一效有可能比前效产生较多的二次蒸汽,但因为后效的浓度比前效高,而操作温度又较低,所以后一效的传热系数比前一效要低,往往第一效的传热系数比末效高很多。0 r! ?% S, j  F* ?3 a8 [

+ G2 Q$ t$ g6 {( o- k$ ?  G并流流程适宜处理在高浓度下为热敏性的物料。# e! }  `; T% C8 H
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02
逆流加料工艺流程
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原料液由末效加入,用泵一次送到前一效,完成液由第一效放出,料液与蒸汽逆向流动。随着溶剂的蒸发、溶液浓度逐渐提高的同时,溶液的蒸发温度也逐效上升,因此各效溶液的浓度也比较接近,使各效的传热系数也相近。
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但因为溶液从后一效输送到前一效时,料液温度低于送入效的沸点,有时需要补加加热,否则产生的二次蒸汽量将逐渐减少。一般来说,逆流加料流程适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的物料,而不适宜处理热敏性的物料。
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03
平流加料工艺流程

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) `$ k( a. p! F# w各效都加入料液,又都引出完成液。此流程用于饱和溶液的蒸发(或溶液浓度较高)。各效都有晶体析出,可及时分离晶体。此法还可用于同时浓缩两种或多种水溶液。
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04
错流加料工艺流程
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亦称混流流程。它是并、逆流流程的结合。错流的特点是兼有并流与逆流的优点而避免其缺点。但操作复杂,要有完善的自控仪表才能实现其稳定操作。3 E. U% \: A0 @2 B' u8 r" h

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6 f0 E. X+ A* a: f% V选择顺流工艺的原因:污水进水料液粘稠度低,不含有大量低沸点的物质,不需要选择逆流模式先冷凝,且不影响传热系数。其次,污水进水盐浓度并不高,只有在极其高浓度时,选择并流加料模式。0 d5 L: k. y5 i3 v& \

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