多效蒸发工艺有以下几种工艺模式: 1 Z* x: a3 ]1 v3 Q) _% `( L ) k: J7 C8 B* e8 p, B- s3 T01顺流工艺流程 9 Z9 k Q4 ?& i$ F! U% d! }1 R; s- v$ z5 t5 A: V
溶液和蒸汽的流向相同,都由第一效顺序流到末效。原料液用泵送入到第一效,依靠效间压差,自流入(浓缩过程中要是有固体产生或溶液粘度较大就需要添加过料泵)下一效进行处理,完成液自末效用泵抽出。 1 A3 Y+ I, e6 Z0 z8 _ + s9 M+ `: G3 ?5 t* {( K6 w3 \ : r1 }! `; g, G X# Z$ Y' _' u; ?4 {3 F
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后一效的压力低,溶液的沸点也相对较低,故溶液从前一效进入后一效时会因过热而自行蒸发,称为闪蒸。因而后一效有可能比前效产生较多的二次蒸汽,但因为后效的浓度比前效高,而操作温度又较低,所以后一效的传热系数比前一效要低,往往第一效的传热系数比末效高很多。 8 f* W5 W. z! ]; ]. i. L5 ?3 Q \$ @& [$ a* X# F
并流流程适宜处理在高浓度下为热敏性的物料。 ' L) {# @0 Z9 C( L6 k% u; O3 c6 z a- b+ N$ n 02逆流加料工艺流程6 i2 g3 t2 g) W# ^
1 w0 y0 s7 }& n9 d原料液由末效加入,用泵一次送到前一效,完成液由第一效放出,料液与蒸汽逆向流动。随着溶剂的蒸发、溶液浓度逐渐提高的同时,溶液的蒸发温度也逐效上升,因此各效溶液的浓度也比较接近,使各效的传热系数也相近。; o' v$ Z g. d+ g( W% F7 ^: c
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但因为溶液从后一效输送到前一效时,料液温度低于送入效的沸点,有时需要补加加热,否则产生的二次蒸汽量将逐渐减少。一般来说,逆流加料流程适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的物料,而不适宜处理热敏性的物料。 $ m1 x' @: C c$ B: u) s; V$ h! `. f : q. H" M! L+ k/ y03平流加料工艺流程 # p; C0 s u5 ^8 x6 K 0 ~5 ~# M$ V j# C4 B$ I各效都加入料液,又都引出完成液。此流程用于饱和溶液的蒸发(或溶液浓度较高)。各效都有晶体析出,可及时分离晶体。此法还可用于同时浓缩两种或多种水溶液。 0 c4 i% w9 T# v/ p" `: T' M" Q" ~# q) c) ]& Z( p* ` @6 q- |3 v# g: L- c8 `4 [# b" q# n 2 F& M0 z8 }; O2 }3 v2 J' b9 ]% A. C1 F 04错流加料工艺流程* C; N' u w6 _+ r
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亦称混流流程。它是并、逆流流程的结合。错流的特点是兼有并流与逆流的优点而避免其缺点。但操作复杂,要有完善的自控仪表才能实现其稳定操作。 0 X L e7 q3 P9 [2 T! R2 @ N. Z, I+ F0 C. P
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