管理施工 说说:焊接结构工艺性设计 [复制链接]

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京东
焊接一般分为熔化焊、压力焊、钎焊三大类。4 l! b7 ^# ]( e

8 a& P# h' J5 Q9 W9 i0 B焊接件大部分由钢板或型钢焊接而成,铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金、铸铁、塑料等材料也可焊接。
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材料的焊接性是决定结构能否焊接的先决条件,燃迫嗽北匦肟悸遣牧系暮附有晕侍狻7 ~6 j" C- u+ F' W' |8 m  |8 q. ?% p

/ `7 w1 ]4 z( T) q% W在设计中应注意焊接接头和焊缝的设计。尽量使街头形式简单、结构连续,减少力流线的转折,不宜选择过大的焊缝焊脚尺寸,减少焊缝截面尺寸,海英考虑结构制造的可行性与方便性等。& _4 E. q+ s/ [2 m

" B) S2 [) z2 e2 l+ {. A, a接会使焊接结构中产生焊接残余应力和变形,也会出现某些缺陷。结构设计应尽量减少焊缝数量,选择合理的焊缝尺寸和形状,合理选择结构形式和安排焊缝位置等。) Q" @+ [; _* i' d8 F" r

7 s6 M/ e4 Y& v7 @1 N0 @减小变形的工艺措施:反变形法、刚性固定法,选择合理的焊接方法和规范,焊接过程中或后热处理消除或降低应力措施,改善焊缝及热影响区组织的热处理,选择合理的装配焊接顺序等。: L9 |8 ]. L3 ~& [

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' |, Y$ {. W# T' ~# M结构设计工艺原则:0 t# Q+ e  w3 K3 q/ s5 E! a+ M

) v- P; N0 K/ j# x1、尽可能减少焊缝数量3 Y6 F: B. K5 o! W4 _& j5 G! w4 C
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注:适当利用型钢和冲压件,尽量减少焊缝数量;采用压型结构代替筋板结构,可有效的减小薄板的变形。
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7 i. d+ y  E6 {2 w0 t2、合理安排焊缝位置:
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$ K2 U9 v; I6 C, O. a' z* r: y注:焊缝尽可能对称于截面中心轴,或使焊缝靠近中心轴,可减少变形;- ]& o; C1 U5 D! u/ S& X
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3、焊缝应避免过密或交叉:1 F: S8 A) b  u$ M$ B/ S4 H

3 j( u* U3 K+ O# g9 D4、焊缝应尽量避开最大应力或应力集中处:
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注:焊缝应尽量位于弯矩,应力较小处,以及结构构建几何形状、尺寸不变的地方。- S3 p% s+ ]. F, M8 k# x0 j  ]% q
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5、焊缝应尽量避开加工面:/ i! F% ^! w  z) w% ?( i

. b$ b7 i. m! i. h" ~* l+ Z9 z注:焊后需加工的工件,焊缝应避开加工面
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6、不同厚度工件焊接应注意滑过渡
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注:平滑过渡可减小应力集中# {0 f- P, O: o  {( Z+ O

: m) I+ K/ ~$ @& P2 Y7、应正确选用接头形式:
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注:钎焊时应正确选用街头形式。对接接头的强度比母材差,只用于不重要的或低负荷的零件:搭接接头的强度可达到母材强度,搭接长度一般为板厚的2~5倍。铜及其合金的热导率高,焊接接头应设计成于热源相对称形。使接头两侧具有相同的散热条件,得到成形均匀的焊缝。常用对接接头,尽量不用搭接、T形和内角接接头。
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% b5 j8 x! x) B8、应避免三轴交叉的焊缝:( Z8 A/ o; R2 F$ T, k/ A& h8 m9 Q

$ i/ j4 I/ s. T/ ^- z7 |+ @注:交叉焊缝容易引起二向拉应力,从而降低了接头的苏醒,把筋板顶端切去内角,可改善应力状态。
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4 m- b- H7 k% B- X, C$ t* E9、采用刚性较小的接头形式:, s; |: Y: r+ ^( C1 b
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注:用翻边联接代替嵌入式管联接,能使焊缝有较自由的收缩余地。$ c3 H) I* d. N1 H( L

( N- W% g% z1 g# A10、避免应力集中:5 i$ Z0 ~+ z# I6 V+ S! b

, e2 ~2 x4 J2 y. X* f; V3 o注:在残余拉应力的区域内避免几何不连续性。残余拉应力的区域内存在几何不连续性时,将引起内应力的进一步提高。. b0 ?, \2 n" f6 N" i% H9 J3 q. @

* Z, k6 W: l6 R9 J/ D- c11、应尽量使焊接端部角度平缓:
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7 G0 E2 w$ x( R. @$ R2 ?& e/ K( g+ d) F注:在焊接的端部产生锐角的地方,应尽量使角度变缓,切去加强筋端部的锐角。6 G* T5 u4 N. y& U1 a2 t  x" M
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12、受弯曲的焊缝未焊的一侧不要放在拉应力区:
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  |. s3 C* ]- j3 U$ d注:受弯曲的焊缝应设计在受拉的一侧,不得设计在受压未焊的一侧,以避免过早失效。
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13、手工电弧焊时要考虑焊条操作空间:- l; _6 x( G: h4 I; ~7 ]
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注:设计的焊缝位置要考虑焊条操作空间,应便于焊接和检验。焊条与b接面成45度角,焊条直线距离阻挡边最高点垂直距离要大于15mm。  A! e9 o* N. M

1 P5 D/ [# z# ?/ U3 P8 I( J14、埋弧自动焊时应考虑接头处便于存放焊剂:
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5 [$ y; t% z4 d/ {; R' x- ?4 E15、电焊或缝焊应考虑电极伸入方便:
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! w! s" w, p. Z2 T注:为了操作方便,角度大于75度为宜。8 K" z$ Q9 e' O! c; e. z1 @. g+ i

2 u! @1 \& ^7 v; R! H  s16、机械接哦股受拉焊缝的设计:
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7 e0 U4 k2 w# ~% e注:受拉焊缝设计要考虑焊缝强度,还要考虑支撑焊缝的结构强度,在腹板和翼板间加筋板,腹板变形就小。当承受载荷较大时,应在腹板两侧加筋。
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17、采用合理的焊接工艺,避免焊接裂纹:
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( ^2 p) @& n  u6 D18、改变接头形式降低接头应力:6 |  W! y$ g9 E, e3 d

$ T2 x1 ]0 f8 Y) k6 m) k0 F# A' K注:使工件焊缝变为联系焊缝,降低接头应力。将单边V形坡口改为V形坡口,避免钢板厚度方向承受较大的Z向应力。# I# G, l, f. n" S; \' ^# n, _. ~

" N, H& h! c+ _0 X2 q+ R  V' T19、改变结构形式避免焊缝过分集中:' ~9 }# h5 ?% k( l1 [/ r
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20、采用合理的焊接接头,尽量避免应力集中
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