焊接一般分为熔化焊、压力焊、钎焊三大类。; a/ s% X5 n, o3 x' b9 Z; B! B# c
# x) K' ]& ?" \1 Q. O* P0 D焊接件大部分由钢板或型钢焊接而成,铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金、铸铁、塑料等材料也可焊接。
7 Q, a8 A: T2 T% \; S) k E/ \4 i4 h
材料的焊接性是决定结构能否焊接的先决条件,燃迫嗽北匦肟悸遣牧系暮附有晕侍狻
; M' X' K2 S: }6 Y: J8 i [. x1 i( g! s. w
在设计中应注意焊接接头和焊缝的设计。尽量使街头形式简单、结构连续,减少力流线的转折,不宜选择过大的焊缝焊脚尺寸,减少焊缝截面尺寸,海英考虑结构制造的可行性与方便性等。
, _+ d4 U9 e: E' B
; Q( N. [7 C: P, [$ `接会使焊接结构中产生焊接残余应力和变形,也会出现某些缺陷。结构设计应尽量减少焊缝数量,选择合理的焊缝尺寸和形状,合理选择结构形式和安排焊缝位置等。
" n, U9 X8 `. F. Z: N6 Y- I; ]6 m
) j1 y1 A8 a( o4 y( V% \0 a9 U减小变形的工艺措施:反变形法、刚性固定法,选择合理的焊接方法和规范,焊接过程中或后热处理消除或降低应力措施,改善焊缝及热影响区组织的热处理,选择合理的装配焊接顺序等。; S5 d2 H0 a) \
% Y0 ?5 v% W% F" T6 |; x' o( T
, U% ] r5 | U+ T: q3 h& x
! L& g( P& }- U; _$ D& g9 ~: s% ?
$ { S# x \# N0 E9 B- \结构设计工艺原则:
. ~& U6 r' z5 f+ C5 f
- B4 [$ B6 S5 ^0 E2 j" A9 q1、尽可能减少焊缝数量
# j" m v, X) }$ ~" P9 B9 n) e8 S. S* e: g. ~4 Z$ A0 c* J
注:适当利用型钢和冲压件,尽量减少焊缝数量;采用压型结构代替筋板结构,可有效的减小薄板的变形。
+ Y, W) Q, W0 j) h3 W. Y
; ]( u8 C, w; M9 O2、合理安排焊缝位置:
$ L+ t7 V7 b+ z. D5 Q, ^3 @
4 L3 c- i7 b# R注:焊缝尽可能对称于截面中心轴,或使焊缝靠近中心轴,可减少变形; J( p2 y g& G3 D. w% ?
5 a5 ^; a1 p2 p! Y. E2 [3、焊缝应避免过密或交叉:
8 F/ n4 e4 d% N$ r0 }0 ?, Z, b0 i H: T K+ K
4、焊缝应尽量避开最大应力或应力集中处:/ H# `" c% W- n
/ U# t) B; Z; T* g6 c2 O注:焊缝应尽量位于弯矩,应力较小处,以及结构构建几何形状、尺寸不变的地方。' i: R: x( R7 M& e; F5 g1 `
h, n6 w: ~6 i
5、焊缝应尽量避开加工面:
' Y4 }" n5 |5 S. ~/ A' v
( d8 t3 C$ _' P2 K+ k3 C注:焊后需加工的工件,焊缝应避开加工面
_. ]/ _# C3 C4 z
' h+ K" \ {! j' J6、不同厚度工件焊接应注意滑过渡
. r1 x" L( J: n4 W8 R5 U$ J( ~0 g1 N% V( A0 ^' g" O
注:平滑过渡可减小应力集中
$ x9 E" o, r8 ^1 a* x, }* y! O* d- P$ ]
7、应正确选用接头形式:* v9 k- [ A) {. q1 y2 T
- o" H: t* F$ L9 y2 [' w/ M! \
注:钎焊时应正确选用街头形式。对接接头的强度比母材差,只用于不重要的或低负荷的零件:搭接接头的强度可达到母材强度,搭接长度一般为板厚的2~5倍。铜及其合金的热导率高,焊接接头应设计成于热源相对称形。使接头两侧具有相同的散热条件,得到成形均匀的焊缝。常用对接接头,尽量不用搭接、T形和内角接接头。
/ W O* `3 \! O n3 R1 |# p, w
4 l- O( b0 _, ~/ A7 p$ r5 }8、应避免三轴交叉的焊缝:+ ]" {3 J6 h! s9 B( V* j
1 w+ C: j2 X& m& S% n
注:交叉焊缝容易引起二向拉应力,从而降低了接头的苏醒,把筋板顶端切去内角,可改善应力状态。
7 L$ y3 s* N' l, J7 ?* [/ e @4 k) e6 I6 k9 Y3 U
9、采用刚性较小的接头形式:0 q( w( u; f% A6 G
+ p* g3 f- B2 [8 m9 Y+ m. d5 Y. C注:用翻边联接代替嵌入式管联接,能使焊缝有较自由的收缩余地。
1 Z! W& o8 |/ n* s3 \. i* V( k9 |% Z) g! F
10、避免应力集中:" I& U; s& \5 y- L8 G
0 O# e! h8 G7 _/ _$ l. l+ U' \
注:在残余拉应力的区域内避免几何不连续性。残余拉应力的区域内存在几何不连续性时,将引起内应力的进一步提高。& m# g; J1 t) i: D- T! ]( w9 y
. Z6 [2 [ ^. T; K
11、应尽量使焊接端部角度平缓:4 A; p9 W; w+ b) k4 {$ c# l' o$ [
$ S( H. {& p# y" @$ T9 K
注:在焊接的端部产生锐角的地方,应尽量使角度变缓,切去加强筋端部的锐角。
$ n, L7 s: U! y. K$ ~$ c( {# e# u
% ?8 s0 D- o) @9 ~9 G( G& [12、受弯曲的焊缝未焊的一侧不要放在拉应力区:3 P: R) {8 d r/ t( L3 C5 |
' {/ i# U% ^- r& a注:受弯曲的焊缝应设计在受拉的一侧,不得设计在受压未焊的一侧,以避免过早失效。
9 K5 H. e( K( h, G; ~( w {1 ]# {9 u1 z' J" O
13、手工电弧焊时要考虑焊条操作空间:# \5 P. U% ~8 W+ S1 a$ a5 v' Z! ]
& x8 ?; s6 O- K2 D9 y2 B0 J ?注:设计的焊缝位置要考虑焊条操作空间,应便于焊接和检验。焊条与b接面成45度角,焊条直线距离阻挡边最高点垂直距离要大于15mm。
% N! j% D5 l7 w. D! Y* b3 C; e8 ~9 m+ Y% P3 \% \' A
14、埋弧自动焊时应考虑接头处便于存放焊剂:
- A; f- t+ ?9 f! c3 }1 q7 j+ y7 X; e) {% I$ a
15、电焊或缝焊应考虑电极伸入方便:6 C, t0 K4 S: @) Q
" f% O% l6 Y% U2 @ q7 t
注:为了操作方便,角度大于75度为宜。
( N6 ^, ^" o H; E4 C& p4 Z ^% f: ^/ U) C3 L! d
16、机械接哦股受拉焊缝的设计:+ T9 y0 h* Y$ w6 O+ |
- v& g3 V6 }6 ~( w- c. y
注:受拉焊缝设计要考虑焊缝强度,还要考虑支撑焊缝的结构强度,在腹板和翼板间加筋板,腹板变形就小。当承受载荷较大时,应在腹板两侧加筋。- e! z" ~/ z: Q! n/ F
2 p* q0 Y7 Y, C P17、采用合理的焊接工艺,避免焊接裂纹:+ v6 G6 y! \' ^) B4 J
4 _5 D/ H; D" \0 D! q$ c: f4 C
18、改变接头形式降低接头应力:
K( |2 }' w: P; k5 U% v) u# L) p- R" A3 j; U) Z
注:使工件焊缝变为联系焊缝,降低接头应力。将单边V形坡口改为V形坡口,避免钢板厚度方向承受较大的Z向应力。
% Z* T) }( u( N4 G) b% R* o u/ B
2 ^; ]5 M. B, k- k19、改变结构形式避免焊缝过分集中:
: [/ o+ ~" G# v# Y' f; B$ n: k- G( n8 ?5 L! S. J- R% h
20、采用合理的焊接接头,尽量避免应力集中) r( [' V; l( t; Q3 f+ G. c
* p3 L1 a& i; P3 a |
© 声明:本文仅表作者或发布者个人观点,与环保之家[2TECH.CN]无关。其原创性及陈述文字、内容、数据及图片均未经证实,对本文及其全部或部分内容、图片、文字的真实性、完整性、及时性本站不作任何保证或承诺,仅做参考并自行核实。如有侵权,请联系我们处理,在此深表歉意。
|