管理施工 说说:焊接结构工艺性设计 [复制链接]

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京东
焊接一般分为熔化焊、压力焊、钎焊三大类。
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' X0 u- U1 Q: D焊接件大部分由钢板或型钢焊接而成,铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金、铸铁、塑料等材料也可焊接。) j+ a. r: |% c& e' `( d- P
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材料的焊接性是决定结构能否焊接的先决条件,燃迫嗽北匦肟悸遣牧系暮附有晕侍狻, p8 Y2 E( g0 R4 D
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在设计中应注意焊接接头和焊缝的设计。尽量使街头形式简单、结构连续,减少力流线的转折,不宜选择过大的焊缝焊脚尺寸,减少焊缝截面尺寸,海英考虑结构制造的可行性与方便性等。8 l5 V$ o' h. W3 s2 n" X

$ @) p2 f- x- A+ g* y3 j9 g接会使焊接结构中产生焊接残余应力和变形,也会出现某些缺陷。结构设计应尽量减少焊缝数量,选择合理的焊缝尺寸和形状,合理选择结构形式和安排焊缝位置等。
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$ t, A8 |$ ^: X减小变形的工艺措施:反变形法、刚性固定法,选择合理的焊接方法和规范,焊接过程中或后热处理消除或降低应力措施,改善焊缝及热影响区组织的热处理,选择合理的装配焊接顺序等。
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: w* x2 S8 e; E1 V4 |4 C. F结构设计工艺原则:5 F& X# v, \& H. M# h" X, g

1 B: n2 D/ r' ~/ t2 b% h( P8 ~3 X1、尽可能减少焊缝数量. ?# `( o4 c: K( s. D* o! I

2 M2 t( T2 R  p7 G8 k0 l" U9 \3 ]注:适当利用型钢和冲压件,尽量减少焊缝数量;采用压型结构代替筋板结构,可有效的减小薄板的变形。
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2、合理安排焊缝位置:9 @2 ?0 N/ N/ Q5 u
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注:焊缝尽可能对称于截面中心轴,或使焊缝靠近中心轴,可减少变形;
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3、焊缝应避免过密或交叉:
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4、焊缝应尽量避开最大应力或应力集中处:4 L- M0 M8 H" E7 d* F! s

+ o, D' }/ }+ Q" l8 M1 L( D注:焊缝应尽量位于弯矩,应力较小处,以及结构构建几何形状、尺寸不变的地方。
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/ U& ]6 ?8 s' f0 c5、焊缝应尽量避开加工面:
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& z* Y5 P1 I7 x: n8 ~注:焊后需加工的工件,焊缝应避开加工面
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1 p9 b5 n1 W6 ]0 X: R6、不同厚度工件焊接应注意滑过渡
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  ~  N0 P% F" n: x/ l2 [) O注:平滑过渡可减小应力集中
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( t) k2 j1 _* A5 j. v" g# e7、应正确选用接头形式:% a5 c1 c6 G9 y' }) G/ H( E
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注:钎焊时应正确选用街头形式。对接接头的强度比母材差,只用于不重要的或低负荷的零件:搭接接头的强度可达到母材强度,搭接长度一般为板厚的2~5倍。铜及其合金的热导率高,焊接接头应设计成于热源相对称形。使接头两侧具有相同的散热条件,得到成形均匀的焊缝。常用对接接头,尽量不用搭接、T形和内角接接头。
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; o2 ^+ `5 F; L% P/ Y4 q8、应避免三轴交叉的焊缝:
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/ m8 M* V+ ]% I% e1 k; F注:交叉焊缝容易引起二向拉应力,从而降低了接头的苏醒,把筋板顶端切去内角,可改善应力状态。
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9、采用刚性较小的接头形式:0 p) Q0 R& _" e2 N* u; z1 h
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注:用翻边联接代替嵌入式管联接,能使焊缝有较自由的收缩余地。' k# F  q$ H* @

$ }! e2 A0 J/ P7 ^10、避免应力集中:% W8 z/ H% O7 s, l: E
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注:在残余拉应力的区域内避免几何不连续性。残余拉应力的区域内存在几何不连续性时,将引起内应力的进一步提高。
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11、应尽量使焊接端部角度平缓:; Z1 _" r+ v% S" A, v; t
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注:在焊接的端部产生锐角的地方,应尽量使角度变缓,切去加强筋端部的锐角。
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12、受弯曲的焊缝未焊的一侧不要放在拉应力区:
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! C% R& T1 @  Y3 j5 l- p注:受弯曲的焊缝应设计在受拉的一侧,不得设计在受压未焊的一侧,以避免过早失效。! u. U% |+ a% t+ `

9 f: \% r% u" o! B13、手工电弧焊时要考虑焊条操作空间:  I  u* Y" p  r; v8 g# K
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注:设计的焊缝位置要考虑焊条操作空间,应便于焊接和检验。焊条与b接面成45度角,焊条直线距离阻挡边最高点垂直距离要大于15mm。$ V" O2 L8 \7 V) L: W

8 k/ V" U. D) P/ Q- k9 e14、埋弧自动焊时应考虑接头处便于存放焊剂:) g( \  j7 w1 }  U" k

" K! r! P! H* j. E6 b0 n15、电焊或缝焊应考虑电极伸入方便:! h+ _, }' {/ K2 g. o5 i% m

# H/ Y, r& \: S( T2 P# }注:为了操作方便,角度大于75度为宜。, f9 E. ?% m5 q  S- j4 {; ~+ M
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16、机械接哦股受拉焊缝的设计:1 x8 }0 ~( ~' b" I+ D$ k6 m+ q; T

$ G  Z" B7 k" u: Y% Y) u  x% G注:受拉焊缝设计要考虑焊缝强度,还要考虑支撑焊缝的结构强度,在腹板和翼板间加筋板,腹板变形就小。当承受载荷较大时,应在腹板两侧加筋。; J0 K+ ?1 ]8 f9 C) H

* n+ \4 |$ b1 U17、采用合理的焊接工艺,避免焊接裂纹:( N4 Y( |3 B3 n. k5 P& z

6 e& E! Q  _* C8 V18、改变接头形式降低接头应力:
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注:使工件焊缝变为联系焊缝,降低接头应力。将单边V形坡口改为V形坡口,避免钢板厚度方向承受较大的Z向应力。
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19、改变结构形式避免焊缝过分集中:
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! u% R# J7 \4 W, o3 z3 h20、采用合理的焊接接头,尽量避免应力集中4 J& d/ e& m+ F  `4 g
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