通常把生物处理后的沉淀池称为二沉池或最终沉淀池（终沉池）。二沉池的作用是泥水分离，使混合液澄消、污泥浓缩并将分离的污泥回流到生物处理段。其效果的好坏，直接影响出水的水质！
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- |3 `, m0 e7 v; r) v# M% u一）常见问题及解决对策！
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1、出水带有细小悬浮污泥颗粒
0 @) ~& c3 l G9 S, E5 E% K$ ? m; q8 Z; G2 F
原因：7 p* H u& v4 l: v1 H
3 [) o5 q# e2 D1、因短流而减少了停留时间，使絮体在沉降前即流出；+ k; U) q. S2 q9 X
" u* E, k! U0 S" P$ U( p: [4 n2、活性污泥过度曝气；+ ]: a m0 T! Z; D3 A7 h* c
, Z c7 a4 }2 ?' _3 n2 @1 ^1 t( W3、水力超负荷；
$ Z f7 o! W: r9 A( g6 A. e( L% [
4、因操作或水质关系产生针状絮体。
6 l& e0 t5 S3 V( G- p0 |
$ T( Q& y' m, [对策：& y1 V4 K2 T+ d$ K' F4 f
3 s8 x7 @ |3 E7 A& R0 x1、减少水力负荷；# r& l% i( l4 ~3 S0 L, a* t
. P9 m0 K8 D, X4 {- b# C' w. B
2、调整出水堰的水平，以防止产生短流；1 p* d2 o. [/ O6 C& \
4 V. H& Y: ~2 L, ]3、投加化学絮凝剂；# t/ ?, Q4 I/ K8 Q
+ i6 z$ Y7 m6 a! p q
4、调节曝气池中运行的工艺，改善污泥的性质。
& g' F+ S& A* \! p% {4 J4 J2 O. S9 p+ y
二）污泥块状上浮& J/ d9 _% U8 S+ s8 I/ `
L/ Z8 f( R3 Z0 O2 @$ j
污泥结块、堆积并引起污泥解絮，泥升至表面。5 y6 D7 W9 x2 o% n9 [
8 `9 Y! w8 R n5 j. p. ~( H2 V4 ?对策：) f4 G2 o0 N* K% W$ q. k% j
/ ]/ e4 L" K u' n% g1、更经常、更频繁地从沉淀池排放污泥；
$ n% H2 c' P. G8 n0 z0 K" J$ s& F: H9 f8 d3 t" e& Z6 l) E
2、更换损坏的刮泥板；
$ ]1 ^. U& i, s/ U
7 n0 w$ G5 s4 Q4 E0 ?3、将粘附在二沉池内壁及部件上的污泥用刮板刮去。
0 q3 j% t4 e- q7 a7 V4 B' i$ R& [, W; A4 n9 p) w+ w& n/ D! w; g( [. l
三）出水堰脏, x1 h7 o, B/ o2 g
" R$ @5 F% W* ?% L) M
原因：
1 ], x' e' q0 `1 T0 l. i* @7 V3 y: ?0 F
因固体物积累、粘附和（或）藻类长在堰板上。
( j' O( ^) U4 w; Y9 F; c# F: b! ]+ x# I, z( l/ [, ^0 `
对策：
9 A8 P( o6 b4 ~6 C2 A* E. u
* K7 }* s7 }# Y3 f& m& e1、经常和彻底地擦洗与废水接触的所有表面；* F6 T0 W/ H/ f1 z; i) O
) c2 r) j. v0 ?+ A1 e; ]) }0 k2、先加氯后在擦洗。
, s+ u" a+ F4 N' i3 O$ J. e: M; I. E/ a* ?" s6 b2 }6 Q
四）污泥管道堵塞3 X3 L0 a! _' m0 Y
4 `5 X8 W! j, i4 ~' G8 W2 [4 P3 E
原因：, \' ~' n& O8 x1 U( M% W
+ z9 N* j: y7 V% q' i" g
管道中流速低，重物含量高。
0 A: s- c2 X5 d+ h+ y3 c
B& v; y+ [! a0 ]对策：8 Y1 J* Y& Q' }- X
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1、疏通沉积的物质；
/ [0 Y. h3 t0 K5 |: b1 q
/ u% c) r9 y) d; I2 ~% H1 t2、用水、气等反冲堵塞的管线；1 M# E( v5 e4 _; n. ~" \1 V& K
- s5 O; g# h. y0 W M* o' m, j
3、较经常地泵送污泥；
, M8 @8 Y3 P* Y/ z$ p
* r1 g2 `4 v" D# ?( X7 Y4、改进污泥管线。3 G0 x9 Q* |* I$ `: S
* g/ D/ h) x& R( p6 [2 T" f' @! t
五）短流
! C" J4 z6 q/ ^9 y+ |9 Z5 q; q( |5 x5 O
原因：
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1、水力超负荷；
: A6 p( l: \. M# f% s( V! u( g7 Q. ^. a0 U0 Z; ]5 f
2、出水堰不平；& p9 k+ x. G2 Z; W: ^- l
8 L& x% m# W7 A$ E0 x/ A* f
3、设备失去功能；/ X/ w( [3 D4 ?7 R8 G3 \* _
' V% A) I% \5 W! u) t+ ]/ j" s4 V4、污泥或砾石过多地积累，因此减少了停留时间。
/ X: A9 b5 r0 f" v4 {) `1 S
, `! E9 Y" Z) J5、风的影响* [! O$ n+ o+ z+ |, ?8 N. d
h5 }+ j' n, \2 Q O% o- H0 Z) Z2 B对策：
" U8 C8 O x; d5 y) a* c- R; F5 s) W4 W/ Q* c. t; _2 |0 x1 M. d
1、减少流量；) C: J- f- U. s, q/ L0 ~
/ k! ?: |0 p# Z+ B) `1 I
2、调整出水堰水平；
' p- s5 o; K/ j: d0 T# t0 l; w/ U* M6 o: b0 v, C2 P
3、修理或更换损坏的进泥和刮泥装置；
1 R* |' I5 i5 [# F, X6 f/ w/ W9 r* s, Z+ a& ^$ ?, s0 j. Y7 T
4、避免风的影响；- J7 i: V! l: M2 M
4 N- Z1 ~7 n1 k$ @' Y
5、去除沉积的过量固体物。; K0 g- A1 }1 K* B2 s8 [! @
' H/ A' t" d7 }4 Y2 S六）刮泥器扭力过大
* \ C# Y; A4 `: G* s8 A/ L1 l1 H! L
- g. S" S+ X. N) U" T7 Z. F因刮泥器上承受负荷过高所致。% G# g' y0 \& _4 o4 Q
4 r, [5 j/ ?+ `1 f; p) P
对策：1 y* h( G9 v ~3 n3 Y% ~; K
0 z$ m/ S3 d0 G" z* E4 `, z1、定期放空水并检查是否有砖、石和松动的零件卡住刮泥板；- w% l/ {0 W6 L- R/ E, @5 n B
" [5 p2 S% j+ \7 O# j# S& P2 o1 o! q
2、及时更换损坏的环子、刮泥板等部件；" b: c( B& y1 d% W' |6 s) Z
% P* @# Z* `6 H3 Q3、当二沉池表面结冰时应破冰；: x+ Y3 j6 ~5 {" w9 N& X; Q
; f$ Z! c' ?: f1 a5 F4、减慢刮泥器的转速。
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+ J# |0 E: [. c* ]* }& q七）二沉池出水溶解氧偏低或偏高
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原因：
2 E; f0 r6 @. a& z4 u r( P
/ s& |+ D2 x$ u$ D- a$ m2 K1、 活性污泥在二沉池停留时间过长，污泥中好氧微生物继续消耗氧，导致二沉池出水中溶解氧下降。! M# Z4 i& n0 @$ J# i% x9 k
- f$ k9 ]' t, [
2、吸(刮)泥机工作状况不好，造成二沉池局部污泥不能及时回流，部分污泥在二沉池停留时间过长，污泥中好氧微生物继续消耗氧，导致二沉池出水中溶解氧下降。
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3、水温突然升高，使好氧微生物生理活动耗氧量增加、局部缺氧区厌氧微生物活动加强，最终导致二沉池出水中溶解氧下降。' W3 \ h/ ^9 L9 w8 ?7 Y
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4、曝气池进水有机负荷偏低或曝气池充氧量偏大。
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5、曝气池混合液中毒，微生物无法利用水中溶解氧也有可能造成二沉池出水溶解氧过高。% |' j& [& y2 Y9 v, a1 Z8 D* |
$ d/ {3 L6 m4 s7 O对策：- W8 X+ O$ x) W' `9 U
. N, {' J* O8 |' \% U1、加大回流污泥量，缩短停留时间。- f$ l7 p& ]( b; F; L# `0 S
& Z/ `8 T% {! u: }+ k2、及时修理吸(刮)泥机，使其恢复正常工作状态。6 T% q) L( x% O& B8 r9 Z
. i6 e5 C! f7 }+ u; m+ @3、设法延长污水在均质调节等预处理设施中的停留时间，充分利用调节池的容积使高温水打循环，或通过加强预曝气促进水分蒸发来降低温度。
9 J7 v n1 W/ O0 M6 [" k& X$ M' T; U# C
4、采取从调节池多调水，提高进水负荷的办法，或采取减少运转风机台数，降低充氧量的办法。
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5、查明有毒物质的来源并予以排除。7 y" N: S) A% n4 ]5 F) P/ L
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二、异常现象汇总及分析1 m+ D7 E+ A$ _- o
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) c2 f6 b: t6 x, I% S" B% e, D
; m. ^$ f6 S6 j8 L) R3 u" V# C
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专题：2021年度环保安全事故