二沉池出水的COD和BOD突然升高的原因,反映了污水处理的故障,有外部原因,也有内部原因导致功能故障,要作好有害物质分类。识别其特征,首先要测定出水COD;分析污水处理中出水COD和BOD5值升高的现象,大多数由颗粒状物质或溶解性化合物质引起,有多种方法可确定其产生的原因。
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' w# `1 p, _1 u, O/ @; J1、活性污泥处理工艺中COD出水值升高原因1:
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( H3 R4 s. V0 p' R' x1 b& S可视度过低的原因,当潜水墙后或出水渠中出现大絮凝物,或当二沉池中的可视度小或降低时,由悬浮固体引起,当出水可视度低于1.5米时,由溶解性污水内含物引起。二沉池表面负荷过高,活性污泥中固体含量过高,此时必须注意:活性污泥中的污泥含量在24小时内的降低值不得超过25%,而且必须避免因剩余污泥的抽出而导致出水中的NH4 +N含量升高。- H* s+ N0 p; Z) q; i& b
9 E% k& p- s+ H( v6 @2、活性污泥处理工艺中COD出水值升高原因2:; P2 p* { `$ b- |+ C
4 ~4 r* _6 O# S7 z- Y: T4 q* }污泥指数过高,在回流比足够的情况下,当清水区的水深度小于1米时,并且污泥指数超过150ml/g时,必须采取措施改善污泥指数。回流比过小,回流比至少为流入的50-70%。RV<0.5(=50%)→增加活性污泥的回流量→改变二沉池的泥面高度。若泥面未降低,就检查污泥容积负荷q。! T H& K# J' b6 `% a
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3、活性污泥处理工艺中COD出水值升高原因3:2 i' c( O% v4 a8 @, _
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絮凝体破碎,可导致出水中可过滤物质的高浓度,(>30mg/L或12TE/F),除气量不足,气体的形成,二沉池中污泥的停留时间过长。潜水墙和漂浮物去除率达不到效果。二沉池进出水温度差过小。管路堵塞。进水COD负荷过高。$ Z0 ~; J0 R B R
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4、活性污泥处理工艺中COD出水值升高原因4:3 T6 _ |, Q( g5 ~/ c
. J" |9 P3 `& z, Z出水铵氮值过低;浑浊度升高;进水量过高;回流污泥泵运行故障;PH值过低或过高;污泥被机械粉碎;亚硝酸盐含量升高。
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5 j M7 @8 e$ ^7 A( v识别特征1:进水PH值高>8.5; 有碱性污水排入,损害或抑制微生物;! y' s0 C4 E+ f0 O; V9 k+ y$ D
0 g. p- Q! ~: x" D, o1 e紧急措施:将污水导入其他空池中(雨水溢流池、初沉池、事故池),持续测量硝化区PH值,当PH值高于9时,加大曝气强度。投加铁盐或铝盐以中和碱性污水,降低PH值。8 M9 E- r8 A* F( E
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识别特征2:进水PH值低于6时;6 Z H& f, o! o$ ^& Z S; ?
3 W2 T! U9 x/ N0 x8 k有酸性污水排入,损害或抑制微生物;有侵蚀构筑物的危险,有机酸的排入,还会增加有机污染物负荷量,进而增加耗氧量。3 r' ?; ^3 x6 r" Z8 o
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紧急措施:将污水导入其他空池中(雨水溢流池、初沉池),持续测量硝化区PH值,唯一可行的措施是加入碱性物质中和,紧急情况下可使用干熟石灰。
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' B' p s3 C$ O8 C识别特征3:进水温度明显升高;
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有热的生产废水排入,通常还有其他物质排入。形成泡沫和漂浮污泥;如果在活性污泥池或二沉池范围内突然出现泡沫和漂浮污泥,则可能来自表面活性剂冲击负荷,来源于清洁剂、其他易降解基质的冲击负荷,通常来源于食品工业。* [, n, d6 t. B
# h, W& x3 w6 j3 j识别特征4:进水有油膜:
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有矿物油产品排入,无爆炸危险发生时的处理措施,将污水导入其他空池中(雨水溢流池、初沉池、事故池),停止回流污泥和循环污泥的输送。停止运行未曝气区的搅拌装置,并在反硝化区(或厌氧区)出口处设置挡油板,如果油在曝气区出现,则停止曝气,撒入结合剂。 识别特征5;气体出现酒精等的气味;9 i5 u2 y) v7 j+ o. X. B
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有时与污水覆盖物有关;含易燃易爆气体及液体。! y. B9 M: n+ \
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紧急措施,用报警设备测量爆炸危险性,将污水导入其他空池中(雨水溢流池、初沉池),停止运行所有爆炸危险区内的所有发动机及电器设备;关闭所有采暖设备,熄灭明火。关闭无污水构筑物的门窗,停止鼓风机房通风设备的运行,但有的鼓风机照常运转,以抽排有害物质。尽可能去除水池和水渠的密封遮盖物。停止悬浮污泥和剩余污泥的抽排。
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