优化双循环湿式洗涤技术最先是美国 Reasearch-Cottrel公司20世纪60年代开发的,自 70 年代以来应用于美国的各种电站上,80 年代初该技术转让给德国诺尔一克尔 茨(NOELL-KRC)公司,并得到了进一步发展。* @7 f4 u+ k; |/ z( ]2 k0 {1 l
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迄今为止,全世界已有 26000MW 的机组应用了诺尔的双循环烟气脱硫技术。该工艺采用石灰石浆作为反应剂,运行极为可靠,适用 于大型锅炉。
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优化双循环湿式洗涤法是一种单塔两段法,如图所示。塔内分为两段,即吸收 塔上段和吸收塔下段。烟气与塔内不同 ST 值的吸收溶液接触,达到脱硫的目的。
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1—空气压缩机;2—吸收塔;3—预洗段循环泵;4—吸收段加料槽;5—吸收段循环泵;6—浆泵;7—过滤器;8—离心分离器. j& ^" M. ?& L" o" \
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吸收塔上下两段分别由循环泵循环,称作上循环和下循环。石灰石浆液一般单独引 入上循环,但也可以同时引入上下两个循环。
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1、吸收塔下段* t. U j& A3 Q$ L
& ^' I$ f4 B6 S8 {) T+ i当烟气切向或垂直方向进入塔内时,烟气与下循环液接触,被冷却到饱和温度。
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下循环浆液的一部分由上循环液补充,因此含有未反应的石灰石,脱硫时的化学反应如下: }) C6 _+ G7 h/ z1 {
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同时浆液发生如下反应,形成 pH 值在 4-5 之间的缓冲液。: P; I$ p3 C% [2 i
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8 m) _+ q$ k" U5 U% M/ i在下循环操作时有如下要点:8 w4 x5 P3 ~8 D5 ]- V/ N. X) n7 y$ L
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1)在循环液 pH=4-5 操作时,有利于浆液中亚硫酸钙及石膏的生成,也有利于提高 石灰石的利用率;' m9 ~5 c: B+ n* V! D6 @. ~ T
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2)在冷却循环中,烟气中的 HCl 和 HF 被除去,因此在吸收塔的不同部位可采用不同 的防腐材质,从而节省投资;2 R% [2 ?8 ^ d4 @1 w$ h8 f
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3)吸收液中形成的亚硫酸钙是非常有效的缓冲液,其 pH 值不随烟气中的 SO2浓度的 波动而变化;& K5 n7 B5 W, n/ F6 A4 Z
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2、吸收塔上段,烟气在第一级中被冷却,随后烟气进入吸收区,其 pH=6。3 T: m5 P V4 f7 r4 J# _6 c9 a
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