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涨姿势:双碱法烟气脱硫技术 [复制链接]

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约12分49秒
京东
双碱法脱硫工艺是先用钠碱性吸收液进行烟气脱硫,然后再用石灰粉再生脱硫液,由于整个反应过程是液气相之间进行,避免了系统结垢问题,而且脱硫速率高、液气比小、吸收剂利用率高、投资费用省、运行成本低,适用于锅炉烟气、焦炉气、锅炉生产废气等的脱硫。) p0 [  O2 ]: ]$ K( F

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' m% H/ G5 x8 f: a2 g! l3 G一、工艺特点5 a& Q! i, n$ Z6 b1 K$ x" l7 B
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1、以NaOH(Na2CO3)脱硫,材料普通,资源丰富,投资成本低;脱硫液中主要为NaOH(Na2CO3)水溶液,在循环过程中缓解水泵、管道、设备腐蚀、冲刷及堵塞,便于设备运行和维护。
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" G( \2 L. b. E$ v, @- {# z% N9 Q2、钠基吸收液对SO2反应速度快,故有较小的液气比,达到较高的脱硫效率,一般≥90%。
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% F% T  N6 I) s; M8 {3、脱硫剂可被循环使用,它的再生及脱硫沉淀均发生于塔体,避免塔内堵塞和磨损,降低了运行成本。% w% {- C6 W( L8 q

& m! W& O/ N) ?6 G/ q5 S# }4、以空塔喷淋为脱硫塔结构,运行可靠性高,事故发生率小,塔阻力低,△P≤600Pa。
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二、工艺原理1 r5 d: M0 Q- y6 |! P
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1、工艺介绍( D1 f- F3 q( Z. w

3 I# l0 J1 i& V* y) r* x双碱法脱硫系统采用钠基脱硫剂进行脱硫,将NaOH(烧碱、火碱)和Ca(OH)2(熟石灰、消石灰)搅拌均匀后做成溶液打入脱硫塔,该碱性溶液雾化后与含硫烟气充分反应,从而脱除烟气中的SO2。脱硫产物经脱硫剂再生池被Ca(OH)2还原成NaOH,可再次循环使用。; g8 J3 i7 r- F+ B2 L6 f

. `" \$ w* V) j5 T' T  G8 |2、工艺原理/ a( l& w7 u3 z: s, X; ?

) i/ {& a6 ]4 O! |% h. m  G含硫烟气经除尘后,由引风机正压吹入喷淋脱硫塔内。在喷淋塔内设置高效雾化系统,在该区段空间充满着由雾化器喷出的粒径为100~300μm的雾化液滴,烟气中SO2与吸收碱液再次反应,脱除90%以上的二氧化硫。
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3 l8 s: `5 ~" D4 g脱硫后的液体落入脱硫塔底部,定时定期排入脱硫塔后设置的收集系统,适当补充一定量的碱液后,经循环泵再次送入喷雾和配液系统中被再次利用,脱硫剂始终处于循环状态。
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4 p6 g9 _4 g7 ~% S经多次循环后的脱硫浆液排入后处理系统。由于设计的特殊性,经脱硫后的烟气通过塔顶除雾器时,将烟气中的液滴分离出来,达到同时除尘除雾的效果,洁净烟气最终达标排放。& y% m& `+ s, _5 \: I& X2 B

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9 ]/ R) S/ s! ?+ y; A2 k) c5 o三、工艺优势
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1、烟气系统  x1 e8 H; |: @1 h0 p- e( [* M' q
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烟气经烟道引风机直接进入脱硫塔,脱硫塔以空塔喷淋结构,设计空速小(4.0m/s),塔压力降小(≤600Pa)。脱硫集中除尘、脱硫、排烟气于一体,烟气升至塔顶进入烟囱排入大气。当脱硫泵出现故障时,脱硫暂停反应,烟气可通过烟囱排入大气。
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2、脱硫塔SO2吸收系统
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烟气进入脱硫塔向上升起,与向下喷淋的脱硫塔以逆流式洗涤,脱硫塔采用喷嘴式空塔喷淋,将溶剂雾化无数液滴,让气液充分接触吸收SO2。气液相接触面积越大,两相传质热反应,效率越高。. k: _& K/ F. Q! R
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脱硫塔内碱液雾化吸收SO2及粉尘,生成Na2SO3,同时消耗了NaOH和Na2SO3。脱硫液排出塔外进入再生池与Ca(OH) 2反应,再生出钠离子并补入Na2SO3(或NaOH),经循环脱硫泵打入脱硫循环吸收SO2。7 u, C' @7 u# W7 r
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脱硫塔顶部装有除雾器,经除雾器折流板碰冲作用,烟气携带的烟尘和其他水滴、固体颗粒被除雾器捕获分离。" m: B5 c- c  o( A, G8 V8 j
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8 k" z; o# G* f/ t3 W' Z+ `3、脱硫产物处理) A; k& q4 o* }4 s  H
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脱硫产物最终是石膏浆,具体为CaSO3、CaSO4还有部分被氧化的Na2SO4及粉尘。由潜水泥浆泵从沉淀池排出处理好,经自然蒸发晾干。由于石膏浆中含有固体杂质,影响石膏的质量,所以一般以抛弃法为高。排出沉淀池浆液可经水力旋流器,稠厚器增浓提固后,再排至渣场处理。
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4、关于二次污染的解决' q7 a5 N9 e& z# s- E8 R5 U
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双碱法是以钠碱吸收SO2,其产物可再生出钠碱继续使用。有少量的Na2SO4不能够再生被带入石膏浆液中,经固液分离,分离的固体残渣进行回收堆放再做他用。溶液流回再生池继续使用,因此不会产生二次污染。
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5、吸收SO2效率及主要影响因素0 m2 S6 ]! I' E2 m& }

0 v, g$ l: U; `. d; `. _PH值:PH值高,SO2吸收速率大,脱硫效率高,同时PH值高,结垢几率小,避免吸收剂表面纯化。* R2 X$ n  h; a

/ s8 K# L! e( _  n/ C. y温度:温度低有利于气液传质,溶解SO2,但温度低影响反应速度,所以脱硫剂的温度不是一个独立的不变因素,取决于进气的烟气温度。
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, x; @* N- p1 z) k$ K% \$ ~石灰粒度及纯度:要求石灰纯度≥95%,粒度控制Pc200~300目内。& U4 p. a* }9 N, S

2 }# n: U3 o1 L: G$ H( A液浆浓度:控制在10~15%。
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