袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。" L' p1 D2 V& o y) t
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/ C2 L/ z' D7 k* R9 U在袋式除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。
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布袋除尘器常见故障和排除方法：
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/01/除尘器压差高
- T. ?1 a7 o Z$ @! _) b! r9 S5 s! O
主要原因及排除方法：
+ K: E' t; z$ D1 w$ M2 [$ M- c0 n! O
压差读数错误：清理测压接口/检查气管有无裂缝/检查压差表。
+ D; G1 Z; v/ H* H5 }! ]/ Y
- S7 g! G4 ^) ^2 M" o喷吹系统设定不正确：增加喷吹频率/压缩空气压力过低；提高压力/检查干燥器，清理（若需要）/检查管路内有无堵塞。2 T8 |% q( |9 k2 v5 C2 X' s+ R f
q- w, W. P8 a! g喷吹阀失灵：检查膜片阀/查控制电磁阀。
% W, {8 o* z8 D7 @& H
# d+ X1 o/ V( L2 T7 }, _脉冲控制器失灵：检查控制器是否指示各接点/检查各端子的输出。
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) B! C! l% }# Z' }- C, s. P5 B. @滤袋堵塞：滤袋上的凝结（参见以下）；将滤袋送实验室分析原因。滤袋干燥清灰处理/或更换/减少风量/增加压缩空气压力/加清灰频率/喷入中性调制粉，形成保护层和多孔疏松的初级饼。
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: K" \3 ` a' q! N. F6 R. j过量二次扬尘：连续排空灰斗/各排滤袋/滤筒清灰按随机序列，而不是顺序清灰。检查进口挡板，确保干净。 ~5 r" k: ^" E) P& `0 g
, v3 U* V9 h1 g1 Q" R/02/风量过高
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3 Q1 U# \) @/ h1 U' Z9 q- |主要原因及排除方法：$ J. c; R& R7 E' f4 _
% b; C+ }0 ]6 X0 `2 \. s
管道渗漏：填塞裂缝。7 x6 x/ O5 G3 X& A+ E" s
# g8 I6 W- s- V; S静压不足：关闭风阀。减小风机转速。1 ?% G( d$ ], i$ g
( U9 z/ o. J6 L- n: c) h( X: Z/03/粉尘从取尘点逸出% I3 s* V, d8 b/ x+ E7 l" p
0 B+ ~/ y0 y$ V6 D; a' ?; T
主要原因及排除方法：
: u" r: P$ d, k6 x# ^- n" r
7 m/ n- S# j( l3 ?% ], o' G风量小：参见以上。
( M$ ^3 R; h9 r5 B" _- `' o+ S7 \2 Q2 i- L% p5 S
管道泄漏：修补裂缝使粉尘不会绕过取尘点。 u5 I' n7 ?) p n* V
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管道平衡不正确：调整支路管道风门。
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* w6 O, z- s0 e: K吸风罩设计不合理：封闭取尘点四周敞开区域。检查平吸通风装置有无克服吸力。检查粉尘是否被皮带带出吸风罩。) p" y# U. \5 u- U- _
1 K/ `; B$ e, d5 D0 D- D5 X
/04/烟囱冒灰
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! t3 ^: u" B) v% |8 Z& ^. i主要原因及排除方法：
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过滤袋渗露：更换如果滤袋撕裂或有小洞。检查弹簧圈的安装，确保紧密。4 x' N: P" G( n3 O# T; d* J5 h, _
' ^8 v# V2 a0 J$ W
花板渗露：填隙或焊缝。
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8 l. ?. @5 T$ b2 J1 c无足够尘饼：降低压缩空气压力；减少清灰频率/喷入中性调制粉以产生初级尘饼。( o; t1 K0 W; G4 y5 C% q& v
0 t+ m6 U% s9 n$ _, G }% W- l
滤袋或滤筒过多气孔：滤袋或滤筒作渗透测试，并咨询制造厂。- `+ E5 q1 f b4 i
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/05/风机磨损严重
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; l; b9 V# n' i Y7 R% L主要原因及排除方法：
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风机处理过量粉尘：参见以上。
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' i/ Z9 Z0 h m) y风机不适当：确定风机对工况是否适合；咨询制造厂。
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+ E4 `. g B! B; t* D风机转速过高：咨询制造厂。
& J' S9 ]6 O" A; b4 C
. N; [% S; z4 |' e& C/06/风机振动严重9 |) O& S5 A% \/ t# b9 W6 y! d
/ a; F' G1 R, s. s2 Z主要原因及排除方法：
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3 k7 u/ K* l- o2 k# ~轮叶积灰：轮叶清灰，检查风机是否处理过量粉尘。检查风机安装位置/排干冷凝水或潮气/保持风机干燥。
* U: k7 L; E$ I' Q/ O+ e1 `- W/ B9 M k
* r S0 w/ V5 O: O5 t) e风机叶轮不适合工况：咨询制造厂。
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" |% b; }5 F! d皮带轮不平横：皮带轮作动力平衡。1 }7 [' A* P; `% a
6 E; f4 `/ l. m2 e" e' c9 l
轴承磨损：更换。9 ~) F. i6 N# U, ~/ v+ o
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/07/压缩空气用量过高# z3 z3 b3 _. L, X: m0 ~
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主要原因及排除方法：6 n5 {. p0 E2 V9 n9 g
9 K. k# t3 D6 E$ J清灰周期过频：延缓清灰周期（若可能）。
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喷吹时间过长：减少持续时间（除初始冲击后，其它所有气量被浪费；通常喷吹设定为0.1秒）。
) w' b* m( I v4 e* f
7 }1 ^4 y! S0 N( a6 {7 p$ _) {% Y压力过高：检查膜片和弹簧（参见有关阀失灵的分析）。
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5 @9 n6 A) R# W* E8 l" j" F% d气管渗漏：作气泡测试，并修复。
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7 g" L; C5 _9 {& F/08/压缩空气压力低
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; Q" ]! |, P( B: E6 C; g主要原因及排除方法：
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$ D% `: W- p% ?' @) `0 T( t压缩空气消耗量过高：参见以上。
+ w% {4 x* M! W5 R E8 v: L7 F' f6 {5 `* F- X# a7 {! w4 `
气管内阻力：检查气管有无堵塞。
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干燥器堵塞：更换干燥剂或将干燥器旁路若工况允许。
( X: K. C) w! e) N1 w8 M1 b8 o
) B q- e5 P& Z0 b压缩机磨损：咨询厂家或查看压缩机维护手册。
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0 x, z! ~3 r2 P) ^: O U/09/风机电机电流小/风量小, y* z% u& ?4 \
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主要原因及排除方法：
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除尘器压差高：参见以上。
, X; s6 w: U) M. H) ~5 [2 E' z4 y0 G( ^+ i; N
风机和马达皮带轮接反：查看图纸，反接皮带轮。5 m1 `( c$ @, A* {9 i: d
) x f4 k- M8 _1 G管道积灰堵塞：清理管道，检查气体流速。, |# j# ]) D+ F6 m# Y
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风机挡板关闭：打开挡板并锁定在开位。
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除尘器提升阀关闭：检查气路，打开阀板。
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系统静压过高：测量风机两端静压并检查设计规格，按需调整。对于高流速检查管道更换原有不良设计。
) m( o1 D( ^3 c% P/ H
/ ^! y9 K' e3 i- m风机没有运行在设计要求内：检查风机进口结构以确保作到平稳气流。检查叶片有无磨损，按需要修复或更换。
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) \/ L6 J3 T e- q, }3 i8 z- C风机反向转动：反接马达上接线。
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, H+ l) U' C+ E2 M9 k/10/滤袋分解
& L2 h+ Q' p, x) j9 f$ ~0 S
- t4 y0 y1 B. p* p9 g& X主要原因及排除方法：
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滤料不适用在该工况：分析气体化学性质并咨询滤袋或滤筒制造厂。7 Y, m" l4 D5 p1 Y
( j( `$ {2 p; Y: j% a8 M/ a滤料不适用于气体成分：在进除尘器前处理气体；或更换滤袋或滤筒。8 t |; P/ k: p" x/ d. G ?
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运行在酸露点温度下：提高气体温度。1 b9 f1 s ]4 Q
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