脱硫脱硝脱硫塔/吸收塔防腐层破损修复措施

查看全部 · 发表于 2021-5-3 15:20:03

在我国，300MW以上装机容量的火电机组脱硫工艺基本上均采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。由于该工艺具有介质腐蚀性强，SO2吸收液固体含量大、磨损性强等特点，因此作为湿法烟气脱硫主要设备吸收塔的防腐控制一直是影响系统稳定运行的关键问题之一。

吸收塔的常见问题有：

吸收塔壁漏浆、吸收塔喷淋层下方衬胶鼓包、局部区域衬胶脱落、已暴露的塔壁钢板不同程度的腐蚀、塔壁严重减薄、塔壁钢板腐蚀穿孔、浆液管道支撑架根部严重腐蚀。

腐蚀原因主要是：

脱硫吸收塔衬胶粘接不牢。吸收塔防腐施工时，丁基橡胶未按照施工工艺进行粘接，固化时间不足，导致衬胶与钢板粘接不牢，运行过程中经烟气和浆液的冲刷，部分衬胶鼓包、脱落，导致塔壁被烟气腐蚀穿孔，吸收塔漏浆液。另外，吸收塔喷淋层个别喷嘴的安装角度与设计存在偏差，造成浆液长时间喷刷塔壁防腐层衬胶，造成部分衬胶脱落，塔壁钢板腐蚀。吸收塔内的浆液中固体物主要成分为石膏晶体，其次有少量的亚硫酸钙与碳酸钙颗粒及烟气中飞灰与其他杂质。这些物质对塔壁的防腐层有较强磨损作用，防腐层的某个部位受到长期冲刷后，其防腐层将会出现一定程度的损伤。

吸收塔防腐层的修复措施：

该区域以腐蚀为主伴有磨损，可选用组合防护涂层进行修复或做预防护。材料选取BD407耐腐蚀涂层、BD408鳞片涂层和BD7053脱硫专用耐磨涂层，形成外层防磨、内层防腐的组合涂层结构，由防磨层来保护防腐涂层不被冲刷磨损造成失效，对待修部位提供持续的防护，整个涂层的寿命取决于表面防磨层的厚度。根据施工经验数据，BD7053脱硫专用耐磨涂层应用于吸收塔内部时，每4mm厚度可为吸收塔提供约3年的防护。

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