有害废气 详解：沸石转轮浓缩焚化技术

沸石是沸石族矿物的总称，是一种含水的碱金属或碱土金属的铝硅酸矿石。已经发现的沸石有36种，它们的共同特点就是具有架状结构，就是说在它们的晶体内，分子像搭架子似地连在一起，中间形成很多的空腔；因此沸石具有吸附性、离子交换性、催化和耐酸耐热等性能，被广泛用作吸附剂、离子交换剂和催化剂，也可用于气体的干燥、净化和污水处理等方面。

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沸石浓缩转轮系统是全球公认的最高效的废气浓缩技术，沸石转轮吸附浓缩装置采用吸附-脱附-浓缩焚化三项连续程序，主要用于有机废气的治理，特别适用于大风量、低浓度场合。
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沸石转轮设备原理
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沸石转轮的工作原理是：含VOCs废气进入沸石转轮，此时废气中VOCs绝大部分被转轮上的沸石吸附，而使废气中VOCs的含量大幅降低，从而成为较洁净的气体，达标排放至大气中，经过转轮吸附再高温脱附出来的废气就变成高浓度的VOCs气体，可降低后续处理程序的操作成本。


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: K7 a, [) p. h- ~/ ]沸石转轮设备结构

沸石转轮浓缩区可分为处理区、再生区、冷却区，浓缩转轮在各个区内连续运转。
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0 J7 z- Q' f5 d1 C7 n* y  T, M( Y# D+ [VOC有机废气通过前置过滤器后，通过浓缩转轮装置的处理区。在处理区VOCs被吸附剂吸附去除，净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出。

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1 I6 E4 n9 P1 v5 @  G吸附于浓缩转轮中的有机废气VOCs，在再生区经热风处理而被脱附、浓缩到5-15倍的程度。

! _  R6 }: C6 G浓缩转轮在冷却区被冷却，经过冷却区的空气，再经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。
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根据处理风量、VOCs成分的不同，可以选择筒式转轮或者盘式转轮进行处理。


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8 u' Z" n% P7 G( i7 N8 f6 E) V沸石转轮设备特点

* {+ E" a! ^' k7 h* R: ~8 V) A9 O1.吸附、脱附效率高。
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3 C# m/ G# ?/ Z2.沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低，可大大减少电力能耗。
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* W; P% V0 z& G: M2 u3.使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，浓缩倍数达到5-20倍，大大缩小后处理设备的规格，运行成本更低。

5 r  q/ h: t/ Y" B2 q4.整体系统采用模组化设计，具备了最小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。
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5.系统自动化控制，单键启动，操作简单，并可搭配人机界面监控重要操作数据。

( x( g1 j% u' O9 I2 Q4 o! a2 V沸石转轮与蜂窝活性炭吸附浓缩装置对比：


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! c$ o* |1 _+ C, [沸石转轮选择注意点

2 `& C! M/ b* L我国是一个沸石资源丰富的国家，目前，发现沸石岩的省份已超过21个。既然我国沸石资源如此丰富，为何有很多企业还是比较青睐外国的沸石转轮呢？难道外国的月亮真的更圆？

; c# d1 |% Q2 }" P0 ]国内现有的沸石转轮成型及设备技术水平与国外的差距在逐步缩小。虽然我们已经有了较好的研究基础，但是在核心材料研发、系统化集成、示范工程应用等方面还有待突破。现在应用较多的进口品牌有日本的霓佳斯、西部技研、东洋纺，瑞典的蒙特等。
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' B3 _' r9 [2 C( |2 ?( h( f那在挑选的时候有哪些要注意的点呢？

; h' O7 L7 [+ A* p& S+ W4 w1、选择沸石含有率高的

8 O! e, D8 {( Y7 S- _沸石含有率直接决定了吸附效率，所以沸石含有率至关重要。
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. R6 j* K/ t0 q( r" s$ o2、选择疏水性好的
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沸石的吸附性能好不好，不仅要看其比表面积是否足够大，还要看疏水性是否卓越，尤其是在废气湿度大于60%的环境下，更是考验沸石的疏水性，疏水性差的沸石易堵塞细孔，从而降低吸附效率。因此为了保证吸附性能，比表面积和疏水性缺一不可。
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, `/ ?5 _& E! E7 [( Y% O3 s3、选择脱附效率高的

沸石的净化效率高不高，不能只看吸收性，脱附功能也相当重要。若脱附功能不能达到近乎完全的话，久而久之就会非常影响沸石的吸附效率，直接影响沸石的使用寿命。而沸石耐高温，脱附温度较高 ，不会发生反应热。
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沸石转轮有机废气净化技术是利用沸石分子筛吸附剂对排放废气中的VOCs进行吸附净化的技术。沸石分子筛是结晶硅铝酸盐，以其规整的晶体结构、均匀一致的孔分布和可调变的表面性质在废气治理领域得到广泛应用。

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图 沸石分子筛结构示意图

疏水硅沸石吸附剂呈现强烈的疏水/亲油特性、具有尺寸均匀的孔道、较大的比表面积（500~1000㎡/g）和较大的吸附容量，可用于从废气中吸附去除许多有机物分子，是一种新型的环保材料。
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