调试运管 手册：二沉池运行管理

二沉池的作用是泥水分离使经过生物处理的混合液澄清，同时对混合液中的污泥进行浓缩。二沉池是污水生物处理的最后一个环节，起着保证出水水质悬浮物含量合格的决定性作用。如果二沉池设置得不合理，即使生物处理的效果很好，混合液中溶解性有机物的含量已经很少，混合液在二沉池进行泥水分离的效果不理想，出水水质仍有可能不合格。如果污泥浓缩效果不好，回流到曝气池的微生物量就难以保证，曝气混合液浓度的降低将会导致污水处理效果的下降，进而影响出水水质。
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1、设置二次沉淀池的基本要求有哪些
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. q0 Q  b3 B2 W0 ^2 x! L1 f8 G3 }(1)水力负荷一般为0.5～1.8m3/(m2 ˙ h)，处理工业废水时，活性污泥中有机物比例较大，曝气池混合液的SVI偏高，与其配套的二沉池宜采用较低的表面水力负荷。
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! E, u+ }& a+ [/ B: y2 O- C( `* D(2)为保证污泥能在二沉池得到足够的浓缩，以便供给曝气池所需浓度的回流污泥，二沉池的固体表面负荷为150kg/(㎡˙ d)，斜管(板)二沉池的固体表面负荷可扩大到192kg(㎡˙ d)。
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, D+ K' @* l0 Q5 q+ b9 r(3)二沉池池边水深宜采用2.5～4m，具体值与池体的大小有关，二沉池直径越大，池边水深也应当适当加大，否则二沉池的水力效率将降低、有效容积将减小。对于直径分别为10～20m、20～30m、30～40m和>40m的二沉池，池边水深分别为3.0m、3.5m、4.0m和4.0m。当由于各种原因达不到上述池边水深时，为了维持沉淀时间不变，必须采用较低的表面负荷值。

(4)二沉池出水堰的溢流率(或负荷)为1.5～2.9L/(m˙s)。

' e7 X' T+ u$ z(5)采用机械排泥时，二沉池污泥区的容积要按污泥浓缩到所需浓度的停留时间来计算。活性污泥法二沉池污泥区的容积般为2～4h污泥量，而且要有连续排泥措施。生物膜法二沉池污泥区的容积一般为4h污泥量。
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9 o# b/ O& c( y  E+ ?; G(6)为降低能耗，污泥回流最好使用螺旋泵或轴流泵等低扬程、大流量的设备。如果采用鼓风曝气，也可使用气提泵，以简化设备管理和维修。

" E2 z; J2 F' ^  \2、二次沉淀池运行管理的注意事项有哪些?

" L5 j8 s1 g7 d& E(1)经常检查并调整二沉池的配水设备，确保进入各二沉池的混合液流量均匀。
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9 J9 R' |! D; a3 F(2)检查浮渣斗的积渣情况并及时排出，还要经常用水冲洗浮渣斗。同时注意浮渣刮板与浮渣斗挡板配合是否适当，并及时调整或修复。
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+ B5 p/ Q7 K3 u+ @9 M' B9 i(3)经常检查并调整出水堰板的平整度，防止出水不均和短流现象的发生，及时清除挂在堰板上的浮渣和挂在出水槽上的生物膜。
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(4)巡检时仔细观察出水的感官指标，如污泥界面的高低变化、悬浮污泥量的多少、是否有污泥上浮现象等，发现异常后及时采取针对措施解决，以免影响水质。

(5)巡检时注意辩听刮泥、刮渣、排泥设备是否有异常声音，同时检查其是否有部件松动等，并及时调整或修复。

0 p( Y% R9 \9 T$ a& b  ?(6)定期(一般每年一次)将二沉池放空检修，重点检查水下设备、管道、池底与设备的配合等是否出现异常，并根据具体情况进行修复。

(7)由于二沉池一般埋深较大，因此，当地下水位较高而需要将二沉池放空时，为防止出现漂池现象，一定要事先确认地下水位的具体情况，必要时可以先降水位再放空。
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(8)按规定对二沉池常规监测项目进行及时的分析化验。
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9 s+ Z+ C% S+ ]+ O" S. c3、二沉池常规监测项目有哪些
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! i  t' i/ z- r# h3 o  \9 ?5 @(1)pH值：具体值与污水水质有关，一般略低于进水值，正常值为6～9。

(2)悬浮物(SS)：活性污泥系统运转正常时，二沉池出水SS应当在30mg/L以下，最大不应该超过50mg/L。

(3)溶解氧(DO)：因为活性污泥中微生物在二沉池继续消耗氧，出水溶解氧值应略低于曝气池出水。
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(4)CODcr和BOD5：应达到国家有关排放标准CODcr小于100mg/L，BOD5小于30mg/L。

(5)氨氮和磷酸盐：应达到国家有关排放标准。一级排放标准要求氨氮小于 15mg/L，磷酸盐小于0.5mg/L。
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(6)有毒物质：达到国家有关排放标准对有毒物质有严格的要求。
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(7)泥面：生产上可以使用在线泥位计实现剩余污泥排放的自动控制。
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3 h2 u2 R& o, F( V(8)透明度。
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4、二沉池出水悬浮物含量大的原因是什么?如何解决?
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(1)活性污泥膨胀使污泥沉降性能变差，泥水界面接近水画部分污泥碎片经出水堰溢出。对策是通过分析污泥膨胀的原因逐一排除。(关于污泥膨胀的原因以及解决方法的文章大家可以查看历史消息)

(2)进水量突然增加，使二沉池表面水力负荷升高，导致上升流速加大、影响活性污泥的正常沉降，水流夹带污泥碎片经出水堰溢出。对策是充分发挥调节池的作用，使进水尽可能均衡。
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# T& c7 I( O* d, a2 [, u& D(3)出水堰或出水集水槽内藻类附着太多。对策是操作运行人员及时清除这些藻类。

(4)曝气池活性污泥浓度偏高，一沉池泥水界面接近水面，部分污泥碎片经出水堰溢出。对策是加大剩余污泥排放量。

3 t) [0 f& j1 |+ f) T9 t5 q' v(5)活性污泥解体造成污泥的絮凝性下降或消失，污泥碎片随水流出。对策是找到污泥解体的原因，逐一排除和解决。
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(6)吸(刮)泥机工作状况不好，造成二沉池污泥或水流出现短流现象，局部污泥不能及时回流，部分污泥在二沉池停留时间过长，污泥缺氧腐化解体后随水流溢出。对策是及时修理吸(刮) 泥机，使其恢复正常工作状态。
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(7)活性污泥在二沉池停留时间过长，污泥因缺氧腐化解体后随水流溢出。对策是加大回流污泥量，缩短污泥在二沉池停留时间。
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* l3 E2 C) w; v/ P(8)水温较高且水中硝酸盐含量较多时，二沉池出现污泥反硝化脱氮现象，氮气裹带大块污泥上浮到水面后随水流溢出。对策是加大回流污泥量，缩短污泥在二沉池停留时间。
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5、二沉池出水溶解氧偏低的原因是什么?如何解决?

(1)活性污泥在二沉池停留时间过长，污泥中好氧微生物继续消耗氧，导致二沉池出水中溶解氧下降。对策是加大回流污泥量，缩短停留时间。
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3 L4 y7 x( P/ t2 |/ E5 U, d(2)吸(刮)泥机工作状况不好，造成二沉池局部污泥不能及时回流，部分污泥在二沉池停留时间过长，污泥中好氧微生物继续消耗氧，导致二沉池出水中溶解氧下降。对策是及时修理吸(刮)泥机，使其恢复正常工作状态。
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1 k" }0 R% E; g9 g  T  O5 F0 X; S(3)水温突然升高，使好氧微生物生理活动耗氧量增加、局部缺氧区厌氧微生物活动加强，最终导致二沉池出水中溶解氧下降。对策是设法延长污水在均质调节等预处理设施中的停留时间，充分利用调节池的容积使高温水打循环，或通过加强预曝气促进水汽蒸发来降低温度。

6、二沉池出水BOD5与CODcr突然升高的原因有哪些?如何解决?
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(1)进入曝气池的污水水量突然加大、有机负荷突然升高或有毒有害物质浓度突然升高等。对策是加强污水水质监测和充分发挥调节池的作用，使进水尽可能均衡。
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(2)曝气池管理不善(如曝气充氧量不足等)，导致出水CODcr 和BOD5突然升高。对策是加强对曝气池的管理，及时调整各种运行参数。
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(3)二沉池管理不善(如浮渣清理不及时、刮泥机运转不正常等)。出水BOD5和CODcr突然升高。对策是加强对二沉池的管理，及时巡检，发现问题立即整改。
7、二沉池操作规程
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' F5 p: Y3 m  C& t# \) @2 X二沉池启动分为空池启动和满池启动，下列启动操作步骤均为空池启动，若为满池启动，其水下检查部分可以省略。

在启动检修后重新投入运行的二沉池系统前，应进行启动前检查：控制闸门启闭性能良好、池内无砂或其它残渣、机械设备润滑和油位合适、动力、开关柜、控制系统、齿轮、传动齿轮、行走轮子、超载保护装置和轮道具备运行条件、桥架刮泥机运行数圈以检查刮泥机上的橡胶刷的位置是否合适，若位置太高或太低应及时调整。

同时机械的运行应稳定匀速旋转且无颠簸或上下跳跃的现象发生，渣斗能收集浮渣。若刮泥机系统装配有超载报警装置时，应测试机械设备在超载的情况下是否会自动报警和停机。水面以下设备的紧固与防腐、配水池和回流污泥管线无残渣或堵塞情况、沉淀池结构防腐良好、无开裂和其它潜在故障、集水堰板水平、无缺陷。
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* Q8 e0 I& `" z3 w8 _2 A启动进水闸门进水到沉淀池中，进水时操作人员应使各池均匀进水。当沉淀池进水2小时时，启动刮泥机。
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! z) S9 S2 ]% S在启动操作阶段应测定刮泥机完成一个工作周期的各种运行参数，并与设计值和设备验收记录对照，判断是否在正常范围内。
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1 W& }( ?6 |* m( X+ ^: b在启动运行后要增加巡检频率，第一次间隔30分钟，第二次间隔45分钟，如果没有问题出现，系统即可转入正常巡检。
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