速查10:曝气
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增加曝气池中的空气供应。如果通过检测后,发现曝气池的曝气量不足,则从两个方面进行排查:1、工艺操作问题(了解鼓风机运行时间或者运行台数);2、鼓风机械问题(评估鼓风机输出风量及风压)。9 q, A3 f& u' |. R! c
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需要注意的是对曝气池中DO检测的数值,这些数值如果是抽样检测的数值,并不是曝气是否充分的确凿证据。在日常运行中,需要在一天的不同时间和每天进行的多次测量,这样才能提供更准确的溶解氧数据。通过数据记录,绘制曝气池内的溶解氧曲线,来了解曝气池内的溶解氧的变化情况,最终确定溶解氧的充足与否。
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解决方案:0 V/ d, X- E3 p$ F1 b( O7 B
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1、工艺操作问题:在一些工艺的曝气通过时间来进行控制,比如SBR工艺,在这些工艺中,鼓风机通常由设定好的时间控制器来进行控制,工艺调整中可以通过增加周期频次或者每个周期的曝气时间可以实现增加曝气量。* w; G/ n7 Q9 r3 C( x8 {
" ]" n; M) N, u8 e V; X扩展内容:“如何确定需要多少曝气时间?“
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2、机械问题:曝气系统中的各种设备,包括鼓风机,电动机,曝气扩散装置(曝气头,曝气管等)等机械设备会随着使用过程,效率逐步下降。还有就是污水厂在运行之后,进水有机负荷通常会随着运行时间而逐年增加。上述这些情况中的任何一种都可能导致曝气池内的曝气量不充足。6 ~5 D5 t# q4 |& G, {
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针对这些问题,需要在厂内进行的调查内容有:1、曝气系统中的阀门、管道、扩散器是否堵塞等。2、混合不充分,曝气装置布局不合理,曝气装置堵塞,脱落严重,导致搅拌混合不均匀。3、鼓风机排气压力是否能继续满足曝气池的水头。
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速查11:曝气池的实际有机负荷率
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: V8 j) F% h4 A要经常检查曝气池的有机负荷率是否大于设计的有机负荷率。
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要确定进水有机负荷率,需要在厂内收集以下数据:平均进水流量和平均进水BOD。
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7 b! \/ T) L4 Q& [; P$ ]; {$ h计算进水负荷进水流量,m3)x(进水BOD,mg / L)÷1000 =KgBOD /天4 _: o5 X, o8 \: q& L
/ t3 p; q$ h) H: ]0 g2 E示例:进水流量= 15,000 m3 进水BOD = 200 mg / L( V4 o; j6 H+ q6 o$ p
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进水负荷=15000m3 ×(200mg / L)÷1000= 3000KgBOD /天
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根据计算得到的每日的有机负荷,再将这个数值除以曝气池的有效容积,这样得出来的就是曝气池的有机负荷率,这个数值要和曝气池的设计参数中的有机负荷率进行比较,确定实际进水的负荷率是否大于处理系统的设计负荷率。如果发现实际进水的有机负荷率明显高于设计负荷率,这就可能导致进水有机物在曝气池中处理不完全。
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速查12:增加曝气池内的生物量
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, }) y& k$ n, |0 ~3 }如果曝气池出水氨浓度>5 mg / L,通过流程图前端的判断,我们需要增加曝气池内的生物量。曝气池中生物质(生物量)的浓度在每个污水厂内曝气池容积确定,曝气量确定的情况下,生物质的量和进水有机负荷是具有相关性的。当进水中的有机负荷越高,曝气池中需要的生物质越多。
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' l( W: O, ~* U5 B: g) x+ R% B曝气池流出物样品对曝气池流出物进行取样并进行离心机旋转以确定生物质的浓度。检测曝气池混合液的固体物质体积如果低于4%,则需要增加曝气池生物质浓度。在增加浓度的调整期间,要继续监测曝气池出水氨氮浓度。如果这是造成硝化反应不完全的原因,则混合液的氨氮浓度应随着生物质浓度的增加而降低。: A* |+ ^+ A+ Z7 M# {
: ]1 O- T3 x* {' e在调整期间,要注意控制活性污泥的增长的量,不能为了满足氨氮的去除无限调高生物量,因为如果曝气池混合液的离心后固体物质比例超过4%,通常会导致活性污泥因浓度过高而在二沉池内沉降缓慢。
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速查13:评估可能的进水毒性问题。6 i6 u- S+ v0 O# k
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如果曝气池出水氨浓度> 5 mg / L,如果通过计算后,污水厂里的活性污泥系统都在其设计有机和流量负荷范围内运行,并且通过前面的一项项的列表,已经消除了其他工艺可能性(即温度,DO,生物量),这就要再从进水的毒性进行考察。进水毒性的考察要从污水厂内外两种可能进行调查。一种是污水厂内部的系统回流液(即含有高氨氮浓度的消化池上清液),一种是污水厂进水含有中有毒或抑制物质。
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% x% {& y7 k6 p! |第一种情况:在有些污水厂内的活性污泥在储池储存时间过长,在储池内的厌氧环境下,可能会产生高浓度的氨氮。当厂内的工艺运行中,这部分进入到污水厂的进水集水井内后,经过提升再次进入到生物系统中,就导致我们前面的流程分析中的高浓度氨氮进水的情况,抑制了硝化作用,导致氨氮超标。而实际上它是从污水厂的内部回流导致的情况。因此我们在实际的运行中,对厂内的各种回流导致的进水水质变化,从而导致出水超标的情况要进行认真的分析和调查,特别是工艺排泥,内部循环等等,都可能会造成曝气池内的微生物受到变化负荷的冲击,这就是我们在很多故障原因分析里要重点考察的内容。$ e6 R; B9 O1 A: G1 l
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第二种情况:对污水厂收集管网的水质的检查,对一些有毒有害的进水源进行化验调查,检查是否由于外部进水(管网系统)内的污水造成了毒性的抑制。在日常的巡检过程中,可以通过检查进水的腐蚀性,颜色的变化,气味的变化等的感官迹象来粗略判断是否有异常进水进入污水厂内,同时也要注意一些委托处理的污水中的水质变化等。
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速查14:增加曝气池容量或降低负荷$ U/ D* N' k; y7 T+ c- K4 w- |4 S* A
3 m( T" f8 Y/ y- k3 ? i如果曝气池出水氨氮浓度> 5mg / L,在前面的各项指标都符合的情况下,就存在着曝气池的有机负荷超标的情况。我们在实际运行中,经常存在的情况是,每天处理的平均日流量可能在污水厂的设计处理能力范围内,但实际上在居民用水高峰期的瞬时流量可能超过污水厂的设计处理能力。1 ]4 a, X0 ^- r4 w: A' v# s
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这个问题在运行中比较常见,一般来源于两个方面,首先,如果在进水量大,造成泵房内高液位的运行工况下,进水泵受到水泵运行曲线的影响,会造成提升水量瞬时高于系统的设计流量;第二,如果外管网的设计蓄水能力较差,厂内集水井或调节池较小,没有对冲击水量负荷调蓄能力,就会造成瞬时提升水量超过设计能力。这些情况就会导致每日处理的总流量在设计限制范围内,但是瞬时的进水量实际上超过了其设计流量。
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由于污水厂的实际生产管理中,运行管理人员会采用阀门调控进水量来保持各组曝气池之间的流量均衡,但是由于水量的变化,而人工很难及时进行调整,就会导致运行中的曝气负荷分配不均。在这种情况下,很可能出现工艺中出现瞬时负荷增加或者负荷不足。
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; d4 s. G/ F% j6 P& D- j如果通过前面的各项评估工作,最终确定由于波动的水力负荷造成的氨氮超标。我们就要针对提升水泵瞬时流量超过设计流量的问题进行分析:根据进水流量的变化,以确定是否需要进行预处理的提升泵的运行进行调整,以达到提升水量的控制(即改进的系统蓄水能力的设计,增加的系统的水量均衡能力)。通过调整提升泵的运行工况,减少曝气池运行过程中的不确定的瞬时高强度有机负荷。还可以改进曝气装置,用最大流量的的工况来核算曝气量的供给量,来保证高峰水量的处理能力。9 v8 _5 [/ H4 v* v" E# B- r
+ f$ F* J- h+ k+ X/ J0 v1 `- m流程图分析到这里,整个氨氮超标的异常的工况就分析结束了,一共进行了15个模块的分析和探讨。运行管理人员都知道,在一个污水处理厂的现场中,单一指标的超标,是不可能只判断某一个方面的,需要进行多参数的综合考虑,细致的分析下去,很可能这个超标的问题来自于看似毫无联系的另一个方面,这就是需要运行管理人员对某一项问题进行全面系统分析的原因。如何进行这种全面的系统性分析,公众号通过氨氮超标的分析,和大家具体来进行了分析。我们再回到整体的流程图的氨氮超标的这部分来。% A* d9 @* j5 ~4 I% s$ }
3 l$ _8 ]/ P9 S9 r( z从上图我们看一下整体的分析流程,针对氨氮超标,我们从出水查找到生物处理段的核心位置曝气池,这个是我们处理指标超标的一个核心思路,市政污水厂大部分采用的都是生物处理工艺,因此某一指标的超标,首先要确定出调查分析的核心区域-曝气池。进入曝气池内进行分析的时候,流程图从污泥解体,温度,碱度,溶解氧含量,污泥中的微生物含量,有机负荷率,有毒废水的进入这七个方面来进行了分析。通过这样的流程分析,在一个指标超标的情况下,我们很容易通过一个个流程找到超标的环节,然后从这个环节入手进行后续的工艺调整,来保证污水处理的异常指标恢复正常。) P, A9 D+ I8 T6 ^
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流程图只是作为氨氮超标的一个简介,但是它综合了氨氮超标的污水厂工艺的方方面面,比如外界环境(低温下的水温),曝气池内的污泥性质(污泥解体,微生物含量,溶解氧含量),进水性质(碱度,有机负荷,有毒废水)等几个方面进行全面的逐项分析。通过多个项目逐步分析下来,其实也正是我们对污水厂的整体的工艺运行全面系统的分析下来的过程。
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, Q+ `3 f. m3 Z% s6 C: A. y$ H在厂内建立一种行之有效的工艺管理和分析模式,是每个运行管理人员需要进行认真思考的问题。各个污水厂的具体问题不同,但是生物处理的基本原理是相同的,我们可以通过基本原理在各个污水厂的实际应用中的扩展来把原理性的问题具象化。特别是现在各个污水厂对COD,氨氮的去除都已经具备充足的知识储备,可以通过在厂内先根据COD和氨氮的超标调整建立这种处理流程图,在流程图的建立过程中,进行全方位工艺管理知识的汇总,形成指导厂内工艺调整的流程图,然后逐步扩展到TP,TN,以及SS等指标的控制上来。
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运行指标的管控不是一种随意性强管理工作,我们管理人员也不能总是懵懵懂懂的进行工艺调整管理,通过系统的流程图绘制,我们进行系统化的工艺管理,是我们破解工艺管理中的盲目性的一种思路,大家可以根据近期公众号的这一个系列内容来尝试使用这种方式进行工艺异常的管理体系的建设,探索更加实用的一种管理方式。8 E8 b5 }1 S+ H8 H9 K( `) {; l
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