调试运管 案例:厌氧反应器持续跑泥 [复制链接]

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京东
在实际运行中,也经常会出现厌氧塔持续跑泥的现象,并可能产生严重后果,这种情况该如何分析和解决呢?今天我们就再讲一个关于厌氧反应器跑泥的案例,与大家分享。9 u5 ~7 w% p: [' c% M3 @
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5 V" a  ^6 E4 k6 ]背景
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这是一家造纸厂,生产原料是植物浆,废水中植物纤维比较多,污水处理流程如下:- F! d8 y3 a% O1 U) J

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3 T+ J$ z: G6 W由于预处理运行效果不好,厌氧反应器的进水TSS约为1000~1500mg/l,厌氧出水TSS约为800mg/l左右,在实际运行过程中,会不定期的出现跑泥问题,跑泥同时TSS、COD也明显升高。" U* {5 j" C: u6 v

2 f) J6 N. s2 \8 X: N由于跑泥,反应器内的厌氧颗粒污泥持续减少。为了避免流失,污水站站长将上升流速由8m/h逐渐降低到4m/h,但是跑泥的情况没有好转,仍在持续恶化。# l+ g& D4 o5 e+ [& G/ Q
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原因分析# s+ b. H% N& y, L( T% w) _0 x
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针对这家造纸厂的跑泥现象,我们进行了如下分析:
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% L  w7 Z3 I5 W! n+ _9 A, N1.  检查厌氧颗粒污泥沉降性能% r% {9 O0 G& P' P& r4 ^+ e% m

$ E* f- {+ u( l4 @8 A) f6 G& }该工厂的厌氧颗粒污泥沉降速度约为110~140m/h,同时具有明显的造纸行业污泥的特点:颗粒大,沉降速度快,颜色略微灰白。取流失的厌氧污泥检查,未发现空心的现象,故基本排除污泥本身性能不佳造成跑泥的原因。! f; \' }" V( R/ @8 [& y
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2.  检查运行控制
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这台厌氧反应器除了进水TSS明显高于出水TSS以外,温度、PH值、预酸化度、上升流速、氨氮、总磷均在正常范围,问题的根源就在于进出水TSS的差值。4 X* ]; O) z- A# Z
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厌氧进水的TSS高于出水的TSS,就表明有一部分的TSS被截留在了厌氧反应器内部。这些纤维状的悬浮物与部分厌氧颗粒污泥粘连在一起,长期累积,就导致颗粒污泥的比表面积逐渐增大,从而容易黏上沼气气泡。当气泡达到一定数量后,就会将污泥带到出水堰,形成跑泥。
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+ m1 B3 q! |  r: O$ z由于担心厌氧跑泥,污水站站长降低了上升流速,这个方法是否可取呢?答案是不可取。原因很简单,当降低上升流速后,会有更多的悬浮物沉淀在反应器内,虽然短时间内跑泥量减少了,但是一旦出现跑泥,时间会更集中,跑泥量会更多。
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5 x) I" T: j3 t, Q7 X3 A措施与效果( J3 C0 |8 ~% R
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找出问题原因后,我们协助污水站站长采取了以下两个措施:$ }+ N2 f  G6 Z+ {; X1 |
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解决预处理系统问题,将厌氧进水的TSS控制在600mg/l以下;
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创造合适的时机,停止厌氧反应器的处理负荷,然后大幅提高上升流速,将水中的悬浮物冲出反应器。  ^) d. x5 t; e# @6 ~+ \0 {: Y$ _$ K
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通过一周的调整,该站长就彻底解决了厌氧反应器跑泥的问题。9 n, Q; V( g; |  @6 l+ v- D  B0 _
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