在实际运行中，也经常会出现厌氧塔持续跑泥的现象，并可能产生严重后果，这种情况该如何分析和解决呢？今天我们就再讲一个关于厌氧反应器跑泥的案例，与大家分享。, E# |+ C4 ~1 K' r+ ?6 M
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背景
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这是一家造纸厂，生产原料是植物浆，废水中植物纤维比较多，污水处理流程如下：) K0 U, X/ W) i7 R$ O: d
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, A8 p) s: }+ s% T6 k# ?9 n由于预处理运行效果不好，厌氧反应器的进水TSS约为1000~1500mg/l，厌氧出水TSS约为800mg/l左右，在实际运行过程中，会不定期的出现跑泥问题，跑泥同时TSS、COD也明显升高。
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由于跑泥，反应器内的厌氧颗粒污泥持续减少。为了避免流失，污水站站长将上升流速由8m/h逐渐降低到4m/h，但是跑泥的情况没有好转，仍在持续恶化。' I$ s' W0 ]6 v, I
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原因分析" U& K- u7 C; i$ _* X5 ], M
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针对这家造纸厂的跑泥现象，我们进行了如下分析：6 O' V' o0 ~1 X) \4 r D
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1. 检查厌氧颗粒污泥沉降性能
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该工厂的厌氧颗粒污泥沉降速度约为110~140m/h，同时具有明显的造纸行业污泥的特点：颗粒大，沉降速度快，颜色略微灰白。取流失的厌氧污泥检查，未发现空心的现象，故基本排除污泥本身性能不佳造成跑泥的原因。8 a" C7 k: m# e+ L8 |) l C l# X
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2. 检查运行控制0 j5 \# j. p; M1 N' T
% }6 {& t+ @; Z# n0 c这台厌氧反应器除了进水TSS明显高于出水TSS以外，温度、PH值、预酸化度、上升流速、氨氮、总磷均在正常范围，问题的根源就在于进出水TSS的差值。
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6 ]( Q" N; S9 v/ @3 D厌氧进水的TSS高于出水的TSS，就表明有一部分的TSS被截留在了厌氧反应器内部。这些纤维状的悬浮物与部分厌氧颗粒污泥粘连在一起，长期累积，就导致颗粒污泥的比表面积逐渐增大，从而容易黏上沼气气泡。当气泡达到一定数量后，就会将污泥带到出水堰，形成跑泥。* \) l7 ^9 [5 g3 p1 G$ N: J3 `: X
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由于担心厌氧跑泥，污水站站长降低了上升流速，这个方法是否可取呢？答案是不可取。原因很简单，当降低上升流速后，会有更多的悬浮物沉淀在反应器内，虽然短时间内跑泥量减少了，但是一旦出现跑泥，时间会更集中，跑泥量会更多。
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措施与效果
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找出问题原因后，我们协助污水站站长采取了以下两个措施：* Q6 {, F6 ^! l- B! j, G q5 g2 I3 F
' \+ d M* j- U0 n7 r解决预处理系统问题，将厌氧进水的TSS控制在600mg/l以下；8 m( V+ i" S+ B. {& G! X: {
8 O! {2 Q0 Z9 U. \: P创造合适的时机，停止厌氧反应器的处理负荷，然后大幅提高上升流速，将水中的悬浮物冲出反应器。# Z2 Y$ l$ z# Z/ X% [
, D; L7 ?% t* x+ f通过一周的调整，该站长就彻底解决了厌氧反应器跑泥的问题。" ?& G8 o% J9 y
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