% M- q5 p: U, \ 设备与未来的生产是紧密相关的,与自身生产工艺相适应是根本的要求。从实际出发是从事设备工作的人应有的素质。目前市场上存在各种型号规格的设备,每一种设备都有它特定的应用空间和市场占有率。有的以实现功能见长;有的以节约成本见长;有的以提高效率见长;有的以技术先进性见长;有的以故障率低见长等。要使高效设备节约成本,先进设备故障率低的关键是在企业现有条件下充分发挥其优势,与企业自身工艺、管理水平、配套设施、技术力量及修理人员技能等诸多因素相适应。如有的企业在设备更新中提倡大型化,选择一些大规格的设备,以求提高生产效率,结果设备是大了,效率却事与愿违。其原因是忽略了设备的大型化是一个系统工程,如一些工艺上的瓶颈无法解决,仅孤立地谈某一种设备的大型化,往往造成大马拉小车的局面,导致综合成本的上升,得不偿失。* O. x: S+ T R3 _. h
# P- w2 \+ s |, f+ k 二、如何看待先进性 # c) y% ~, P2 L 6 T2 |% i3 ~, e 追求设备技术的先进性是设备管理者和生产厂家共同的目标。企业在设备选型时,应结合企业生产发展的需要和国内外技术发展的趋势做一些前瞻性的工作,避免选择落后和将被淘汰的机型,以免造成日后备品备件供应困难等一系列问题。企业管理者在追求先进性的同时,首先要明确追求先进性的目的及需要解决的问题。运用价值工程的原理对设备功能进行划分,确定哪些功能是必须的,哪些是过剩的,哪些是辅助的。还应意识到,选择一种新技术时,必须考察它在同一领域或类似领域中有无好的应用业绩,是否是一种成熟的技术,是否具有应用前景。任何一种新技术,无论它在理论上有多成熟、设计手段有多先进,在工业应用中都不可避免地会出现一些问题。日后厂家在对这些问题进行改进的同时,企业的设备也将会由于相关尺寸及参数的变化,使零部件的通用性降低,甚至被淘汰,造成极大的浪费,给今后的管理带来困难。这种风险必须客观地去评价和认真对待。盲目地以“第一个吃螃蟹”的精神选择未经工业性试验的设备和技术,其后果不容乐观。如我们两年前选择过一种设备,全国仅此一台,现在仍在以高昂的代价经营着这台设备。4 _$ T2 m0 E9 J0 T
7 w4 @: t! Y4 r u8 \' O 三、选择设备应当全面考察设备生产厂家 4 t. N& h8 [+ M/ J' @2 e. `( d+ F0 |. f4 _" [
任何设备、任何厂家在设计制造中都不可能做到尽善尽美,选择了一种设备也意味着选择了一种服务。因此,在选择设备之前尽可能地了解厂家的技术研发能力、经营机制、市场策略、加工制造实力、生产经营形势是必要的。有的厂家为了挤占市场,往往以较低的价格推销设备,在用户购进设备后,再以高昂的备件费用赚取利润;有的厂家试探性地涉足某些领域,本身研发力量不足,在产业前景不好或竞争失利时,很快退出该行业;有的企业本身经营困难、财务状况不好,一旦情况继续恶化,将面临被兼和破产的可能。选择这些企业的产品,将给备件供给和产品服务留下无穷后患。要深人了解这些企业的经营行为,从中寻找诚信、有潜力的合作伙伴。 , A! r/ q2 f+ N1 r. l ( s1 n! d+ F/ @$ c6 ]* X 四、设备技术、零部件的通用性、互换性、标准化+ l" A/ i H( n; V) B" j* V M