1、工艺说明 6 g8 V9 p# P; ] ( A- [+ N, j8 Q$ P3 P k石灰可以用来稳定初沉污泥、活性污泥和厌氧消化污泥。石灰稳定可以在脱水前进行(预石灰稳定)或脱水后进行(后石灰稳定)。预石灰稳定工艺更典型,然而后石灰稳定具有明显优势,包括石灰用量减少和取消对脱水调节装置和设备的特别限制(WEF,1995)。经石灰稳定后的材料可以进行填埋处置或回用。 + ^' P2 e' l" a/ `2 g+ A8 V8 H2 d1 b$ M/ n% V3 }6 D
石灰稳定的标准处理工艺包括将足够量的石灰加入到液态污泥中,使混合物pH值提高到12以上,并保持pH值在12以上2h,通常这将破坏或抑制污泥中病原菌和参与分解得泥的微生物。因此,稳定过程中很少或根本不发生分解,生物活性低,基本不产生臭气。病原微生物的破坏将细菌危险性降低到安全水平。5 h, D/ W* m3 Y( K" ~2 p
( u' T2 ~2 l; S+ ?+ a' h9 W' a1 P在典型操作中,石灰乳和市泥在配有扩散空气或机械搅拌系统的混合池内混合。初步混合后,处理过的物料通常转移到电流接触池中继续混合30min的时间。如有必要,混合后可向电流接触池中额外投加石灰便pH值维持在12以上至少2h。经处理后的污泥进行脱水后储存或立即处置。 . r3 S5 N) X" s) [& {2 }& }4 | + Y+ N2 j8 [" w- Z+ E5 F# i个别污水处理广各种设计之间的差异可能会影响其运行。例如,批式处理过程中,混合过程、30min的接触时间和需要的浓缩过程可能都在同一个池子进行(U.S.EPA1978)。 $ H3 X# J, M0 E% [, `% E% V a: u0 B z. n' ]0 k* q
如图为石灰稳定的典型流程图。 & U8 h+ K9 l S( u0 p5 l# X! d5 C- d1 u: O( y2 V7 b
/ u, z0 u8 Y1 K3 v# ^
" x8 Q& \; ]3 z2 v
8 }5 u1 B8 Z% Q4 K" m
与预石灰稳定工艺相比,后石灰稳定工艺具有以下几点显著优势:" `" d# M: B) D$ d+ w9 `8 n
$ f% O0 d4 i0 a. B9 F
(I)可选择使用熟石灰或生石灰(无需熟化);7 h! @2 A3 b6 t# F8 [
9 R& G6 A: C3 L l(2)避免了使用预石灰稳定工艺可能导致的机械脱水设备的磨损、腐蚀和结垢问题;5 V( H9 D/ h: L' [/ U" \ G
8 I* _/ s$ _' L7 |
(3)石灰和污泥的混合液中生石灰熟化放出的热量可用于破坏病原菌。8 G% W% X9 H( A/ X; N; N, r
; A d# G) h! k6 F5 O关于石灰稳定有一些专利工艺。污泥和凝固剂如水泥窑灰或硅酸盐水泥和硅酸盐混合,便被处理污泥成碱性。通常情况下,被处理污泥的pH值为11.5-12.5。污掘和凝固剂间发生的化学反应会使污泥温度升高。高温和高pH的组合破坏了污泥中的病原菌并去除污泥中水分。通过风力作用和对得泥的周期性翻动,2-3周内产品的团体含量可增加到50%以上。石灰稳定最终产品适合于资源化利用。 0 c- M) S' \8 r f$ F1 v: a! S" i2 n# u
2、其他技术0 D( |9 _9 r: d4 X5 t# T2 g. H5 u
+ m3 q1 t# U7 D a* {, t: D1 a* s& Z0 I$ A4 M$ R( I' ~+ q7 y
一种专利工艺可实现适当的稳定化,该工艺使用搅拌器以缓慢混合污泥和石灰,而不翻转物料成一致的饼型。通过调节螺旋输送机的转速和排放堪安装位置的深度实现控制物料一致性的能力。通过控制搅拌器内物料深度实现其最佳控制。 4 W* t6 O% A- T$ K* n' |8 F ^6 I$ I2 b
另一种专利工艺将污泥温度升高到与40CFR第503条例病原菌减少的要求相一致。! A+ M- |& L8 Q+ Y5 X T! ~$ ^; L