1给料炉排故障分析及处理
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1.1给料炉排推出故障
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（1）故障现象：液压系统油压正常，给料炉排全部推不动或者部分推不动，退回正常，再向前推进仍旧推不动；
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& e% g7 }/ u/ U8 A原因分析：推料平台上有异物或者团状垃圾卡涩，或者推料平台耐磨板翘起卡涩；
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处理方法：进料斗暂停上料，大行程多频次推进给料炉排，如果是推料平台上有异物或者团状垃圾卡涩，多个行程后便可推开，如果多次推进仍无效果后，判断是推料平台耐磨板翘起或者异物过大引起卡涩，停炉处理。
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7 Z0 ?- S% C9 z2 F- o ~' Z; l（2）故障现象：液压系统油压正常，给料炉排推出时没有动作，或者动作缓慢；
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原因分析：给料炉排电磁阀或者比例放大阀卡涩；
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+ M3 L2 h% H: P- f' }处理方法：这种情况一般会有部分管路油压异常，用油压表测量各部分油压，找出油压不正常部分，切断压力油后进行清理电磁阀或者比例放大阀。
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6 q7 X, r' ~* U6 y9 v1.2给料炉排退回故障
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, I ^6 x( `( @8 m故障现象：液压系统油压正常，给料炉排推出后不能全部退回，向前推进没有问题；+ D0 m) Q: I- i1 E( [# A
# T/ R* L/ {* Q原因分析：给料炉排各随动轮被异物卡涩，或者个别轮子机械故障；
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: H# _* [# G$ }' t7 `- X处理方法：配合退回动作，用倒链将卡涩的给料炉排拉回，并及时清理轮子上的异物，将确定为机械故障的轮子做好记录，待有停炉机会经更换。
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1.3给料炉排动作不同步6 |! a4 X$ ~2 V$ ~8 h
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故障现象：给料炉排动作不同步，有的快有的慢；. w+ S* e# P2 k* e8 ^4 [
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原因分析：位移传感器故障，或者同步等待时间设定不合理；
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处理方法：将给料炉排退回初始位置后同步调节位移传感器，确保一致，并且合理调整同步等待时间。3 {( b0 I0 @/ O: ]# [9 P7 n
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2燃烧炉排故障分析及处理
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2.1燃烧炉排卡涩故障
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" J5 s8 v0 B, g# J; V# ?故障现象：液压油系统压力正常，炉排运行中突然不动作，或者在小范围内波动；+ q# j4 B5 V8 Q* r
2 Y% k' ]8 z+ C$ E; L# ~原因分析：电磁阀动作异常，阀台组内有空气，或者炉排被异物卡涩；
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处理方法：就地测量炉排驱动油缸油压，大行程动作电磁阀冲动油缸，带动炉排动作，多次尝试后如果炉排仍未动作，判断为炉排内部卡涩严重，待停炉处理。
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2.2燃烧炉排抖动故障. E! B/ N" o/ |) _+ g
: V, e" w, q8 }/ W# C* |故障现象：液压油系统压力稳定，燃烧炉排动作时抖动；2 r0 d" t$ w! [
4 g1 J) ]. _2 J$ t' Z' ]原因分析：这种情况一般是控制系统故障，例如比例放大器故障，比例阀卡涩或者控制线路有接地情况；* I% S) d% ^" N9 n8 S0 d" ^
7 X6 m( O( |, h处理方法：针对故障现象，对可能引起的原因一次排查或更换部件。
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2.3燃烧炉排机械传动部分故障
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故障现象：炉排动作时声音较大，炉排标高发生变化，各列炉排的平行度改变；
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. j; X; ~; {" V, A0 m原因分析：炉排大轴铜套磨损，推杆、拉杆铜套磨损，炉排支撑轮磨损或炉排顶丝掉落，炉排导向轮或导轨磨损；
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处理方法：找出故障点，更换相应部件。
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3出渣炉排故障分析及处理 l% y& O4 m, @8 E U) J( ]
! _4 c B" H* [8 Q1 H9 c3 T' S3.1出渣炉排推出异常) M! Y. f" z8 T |5 _
4 {3 \9 j; w5 L b4 B' _( x* n& q( k! z2 V故障现象：出渣炉排向前推不动，后退行程正常，出渣机内料位升高，出渣机排渣口排渣量减少或不排渣； @" R2 W+ u+ \8 l; H" r+ n3 b1 m
/ R, u2 |) Z7 m2 z( c原因分析：出渣机向前推不动，可能是因为渣的内部有较大异物卡住出渣机的滑枕，也可能是出渣机的内部衬的耐磨板被掀起来卡涩滑枕；
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. _1 Y5 @. U, b& j6 q0 J处理方法：打开出渣机的清扫窗，掏出出渣机内部的灰渣，如果是异物卡涩，采取停止焚烧炉炉排动作锅炉压火措施，将异物掏出；如果是出渣机的内部衬的耐磨板被掀起来，且位置不方便取出，采取停炉措施。
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