1给料炉排故障分析及处理8 p3 |+ X+ _6 f W7 O" c6 m3 W
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1.1给料炉排推出故障
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（1）故障现象：液压系统油压正常，给料炉排全部推不动或者部分推不动，退回正常，再向前推进仍旧推不动；& S+ Y1 c9 p$ M( L6 V
- S0 G0 e: p4 N3 a: `6 w' _+ }原因分析：推料平台上有异物或者团状垃圾卡涩，或者推料平台耐磨板翘起卡涩；
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! t1 q& Q& y$ K1 m& G3 e4 n处理方法：进料斗暂停上料，大行程多频次推进给料炉排，如果是推料平台上有异物或者团状垃圾卡涩，多个行程后便可推开，如果多次推进仍无效果后，判断是推料平台耐磨板翘起或者异物过大引起卡涩，停炉处理。
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* z& h) J, S/ e( ]/ ~（2）故障现象：液压系统油压正常，给料炉排推出时没有动作，或者动作缓慢；
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# {7 N$ [* e9 C" k7 E* B7 ^原因分析：给料炉排电磁阀或者比例放大阀卡涩；
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处理方法：这种情况一般会有部分管路油压异常，用油压表测量各部分油压，找出油压不正常部分，切断压力油后进行清理电磁阀或者比例放大阀。
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+ a1 }' I/ y& T8 b( t3 L- w1 l6 L1.2给料炉排退回故障4 r( h+ Q; f3 C7 m
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故障现象：液压系统油压正常，给料炉排推出后不能全部退回，向前推进没有问题；
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5 |$ N1 ~$ q ~ V' c+ m! {原因分析：给料炉排各随动轮被异物卡涩，或者个别轮子机械故障；& b6 l/ r; Y L2 ?9 z9 i$ s
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处理方法：配合退回动作，用倒链将卡涩的给料炉排拉回，并及时清理轮子上的异物，将确定为机械故障的轮子做好记录，待有停炉机会经更换。
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1.3给料炉排动作不同步
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故障现象：给料炉排动作不同步，有的快有的慢；
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; A( q. u+ W) I+ p% N" A0 ?7 a原因分析：位移传感器故障，或者同步等待时间设定不合理；
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处理方法：将给料炉排退回初始位置后同步调节位移传感器，确保一致，并且合理调整同步等待时间。5 |6 d" V5 p" I$ E- Q/ n
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2燃烧炉排故障分析及处理; ~6 p, \4 Q& g! c: g, z6 s0 \
$ X* U/ ]. X& u$ ?/ S9 G2.1燃烧炉排卡涩故障
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1 C. f7 p3 l4 |8 [" r6 Z故障现象：液压油系统压力正常，炉排运行中突然不动作，或者在小范围内波动；
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* ]9 \# E. z" s: i原因分析：电磁阀动作异常，阀台组内有空气，或者炉排被异物卡涩；* l" D, M2 K* z9 i, a1 b
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处理方法：就地测量炉排驱动油缸油压，大行程动作电磁阀冲动油缸，带动炉排动作，多次尝试后如果炉排仍未动作，判断为炉排内部卡涩严重，待停炉处理。
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$ R7 ~' x- G5 q0 u' V2.2燃烧炉排抖动故障- J/ I* l9 }; _, Q5 ~2 S8 [, n y
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故障现象：液压油系统压力稳定，燃烧炉排动作时抖动；) ]2 w2 I/ q% _: n
, r+ ~2 E% w& b2 Z原因分析：这种情况一般是控制系统故障，例如比例放大器故障，比例阀卡涩或者控制线路有接地情况；
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处理方法：针对故障现象，对可能引起的原因一次排查或更换部件。0 s# {+ ^, R- z, A1 `: i/ Y% w
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2.3燃烧炉排机械传动部分故障2 r4 i. I( ]- N: Y% B
& o" J7 y( K, r1 W故障现象：炉排动作时声音较大，炉排标高发生变化，各列炉排的平行度改变；
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原因分析：炉排大轴铜套磨损，推杆、拉杆铜套磨损，炉排支撑轮磨损或炉排顶丝掉落，炉排导向轮或导轨磨损；9 x' ~3 a( R" y- s
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处理方法：找出故障点，更换相应部件。. ~+ g. A- N2 t: n; R, I
3 @/ r* K2 V, x, f3出渣炉排故障分析及处理
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; d2 z' t( z* ]1 _3.1出渣炉排推出异常
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4 u4 h6 l/ B, R7 E) h故障现象：出渣炉排向前推不动，后退行程正常，出渣机内料位升高，出渣机排渣口排渣量减少或不排渣；+ Q6 N3 u. D; o
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原因分析：出渣机向前推不动，可能是因为渣的内部有较大异物卡住出渣机的滑枕，也可能是出渣机的内部衬的耐磨板被掀起来卡涩滑枕；( g/ q- E0 z5 @( n9 r
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处理方法：打开出渣机的清扫窗，掏出出渣机内部的灰渣，如果是异物卡涩，采取停止焚烧炉炉排动作锅炉压火措施，将异物掏出；如果是出渣机的内部衬的耐磨板被掀起来，且位置不方便取出，采取停炉措施。( V. A$ s& b7 w! _0 e" o( o$ u
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