1给料炉排故障分析及处理& f$ G, Y; H4 B* y ~- Q% \
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1.1给料炉排推出故障
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% I& [! b' B+ w6 m（1）故障现象：液压系统油压正常，给料炉排全部推不动或者部分推不动，退回正常，再向前推进仍旧推不动；( x' z) I8 {8 B; D6 f; v2 S6 m
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原因分析：推料平台上有异物或者团状垃圾卡涩，或者推料平台耐磨板翘起卡涩；
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处理方法：进料斗暂停上料，大行程多频次推进给料炉排，如果是推料平台上有异物或者团状垃圾卡涩，多个行程后便可推开，如果多次推进仍无效果后，判断是推料平台耐磨板翘起或者异物过大引起卡涩，停炉处理。! i* y* t* h& Z; ]( v6 \5 u% @
( f7 n" H- q/ v! t（2）故障现象：液压系统油压正常，给料炉排推出时没有动作，或者动作缓慢；2 q! ] [$ ?( z4 r
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原因分析：给料炉排电磁阀或者比例放大阀卡涩；
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% I: r- v) ]' Z处理方法：这种情况一般会有部分管路油压异常，用油压表测量各部分油压，找出油压不正常部分，切断压力油后进行清理电磁阀或者比例放大阀。
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1.2给料炉排退回故障" f) Q- _! ]7 a+ |. k6 U- G4 I1 ?
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故障现象：液压系统油压正常，给料炉排推出后不能全部退回，向前推进没有问题；- N5 B7 b2 b' h
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原因分析：给料炉排各随动轮被异物卡涩，或者个别轮子机械故障；' g- x! L; J" e6 t# O
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处理方法：配合退回动作，用倒链将卡涩的给料炉排拉回，并及时清理轮子上的异物，将确定为机械故障的轮子做好记录，待有停炉机会经更换。. _( }9 ?2 J/ Y" Q- ]0 j% ^* S* N: `/ R
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1.3给料炉排动作不同步
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故障现象：给料炉排动作不同步，有的快有的慢；
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原因分析：位移传感器故障，或者同步等待时间设定不合理；
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处理方法：将给料炉排退回初始位置后同步调节位移传感器，确保一致，并且合理调整同步等待时间。
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( a7 S# A" C3 T I2 ?, B/ a6 V2燃烧炉排故障分析及处理+ s2 I0 Y8 {- `7 A; l, x5 V
7 i+ {( E+ @4 F" I, ?2.1燃烧炉排卡涩故障
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故障现象：液压油系统压力正常，炉排运行中突然不动作，或者在小范围内波动；- @1 G- b6 i9 y" v$ e2 Y
3 ]0 x1 u5 T- x8 F" y% n原因分析：电磁阀动作异常，阀台组内有空气，或者炉排被异物卡涩；
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处理方法：就地测量炉排驱动油缸油压，大行程动作电磁阀冲动油缸，带动炉排动作，多次尝试后如果炉排仍未动作，判断为炉排内部卡涩严重，待停炉处理。
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2.2燃烧炉排抖动故障
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- o. k) b: C) n# @1 l( F故障现象：液压油系统压力稳定，燃烧炉排动作时抖动；& N8 `& ?& p, |% F; E! t9 L% S
t* r5 v7 P. n5 g# M2 o- ~, [原因分析：这种情况一般是控制系统故障，例如比例放大器故障，比例阀卡涩或者控制线路有接地情况；- l0 [+ V8 a7 C# D( {6 d
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处理方法：针对故障现象，对可能引起的原因一次排查或更换部件。& {$ E7 P- y4 D5 q4 v) y/ p
' ]* \& F$ V( V# |& R- p. L2.3燃烧炉排机械传动部分故障2 z. A; a- t! j
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故障现象：炉排动作时声音较大，炉排标高发生变化，各列炉排的平行度改变；
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原因分析：炉排大轴铜套磨损，推杆、拉杆铜套磨损，炉排支撑轮磨损或炉排顶丝掉落，炉排导向轮或导轨磨损；' N6 ~! i z6 ]/ |! O! Z; \
' d" r1 v% u$ H# Z8 Y处理方法：找出故障点，更换相应部件。6 D, p7 R1 x) r8 {' s
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3出渣炉排故障分析及处理
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* \% \/ e8 J1 J9 T3.1出渣炉排推出异常) X5 F: Y7 b+ Y
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故障现象：出渣炉排向前推不动，后退行程正常，出渣机内料位升高，出渣机排渣口排渣量减少或不排渣；
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: n; o/ d6 R0 F9 C" ]7 w原因分析：出渣机向前推不动，可能是因为渣的内部有较大异物卡住出渣机的滑枕，也可能是出渣机的内部衬的耐磨板被掀起来卡涩滑枕；
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处理方法：打开出渣机的清扫窗，掏出出渣机内部的灰渣，如果是异物卡涩，采取停止焚烧炉炉排动作锅炉压火措施，将异物掏出；如果是出渣机的内部衬的耐磨板被掀起来，且位置不方便取出，采取停炉措施。0 U3 m! F6 r4 B2 J9 _/ b; F
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