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固废利用 垃圾焚烧炉炉排常见故障分析及处理 [复制链接]

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京东
1给料炉排故障分析及处理
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1.1给料炉排推出故障- W/ @( _# D- b* S4 \  l

* e& q% T4 i- b) G( G* Y（1）故障现象：液压系统油压正常，给料炉排全部推不动或者部分推不动，退回正常，再向前推进仍旧推不动；
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/ u7 `: p' l: Z7 r1 u5 w2 [原因分析：推料平台上有异物或者团状垃圾卡涩，或者推料平台耐磨板翘起卡涩；& W" A( m" w& B2 Y8 N
; i' m8 f" w9 b- J& Q2 Y3 T
处理方法：进料斗暂停上料，大行程多频次推进给料炉排，如果是推料平台上有异物或者团状垃圾卡涩，多个行程后便可推开，如果多次推进仍无效果后，判断是推料平台耐磨板翘起或者异物过大引起卡涩，停炉处理。
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（2）故障现象：液压系统油压正常，给料炉排推出时没有动作，或者动作缓慢；
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原因分析：给料炉排电磁阀或者比例放大阀卡涩；
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处理方法：这种情况一般会有部分管路油压异常，用油压表测量各部分油压，找出油压不正常部分，切断压力油后进行清理电磁阀或者比例放大阀。
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% V5 g' U( L4 v: V1.2给料炉排退回故障
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故障现象：液压系统油压正常，给料炉排推出后不能全部退回，向前推进没有问题；9 D( u( ~$ H+ M" s% {6 m8 q
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原因分析：给料炉排各随动轮被异物卡涩，或者个别轮子机械故障；# L  z% |7 w3 f) g& J* U5 A
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处理方法：配合退回动作，用倒链将卡涩的给料炉排拉回，并及时清理轮子上的异物，将确定为机械故障的轮子做好记录，待有停炉机会经更换。0 E9 j6 i1 V% C  ?: a1 V7 h; `+ `

5 |2 z2 x; B: W/ A2 C1.3给料炉排动作不同步
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- m8 E" l9 b3 I故障现象：给料炉排动作不同步，有的快有的慢；8 z# w- [5 b( @: _; D
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原因分析：位移传感器故障，或者同步等待时间设定不合理；
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处理方法：将给料炉排退回初始位置后同步调节位移传感器，确保一致，并且合理调整同步等待时间。
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, X) K. q( m+ `( Z2燃烧炉排故障分析及处理. i% s0 y8 o+ O

- j8 H& ]% G) U2.1燃烧炉排卡涩故障  w4 n# A6 g- W0 Y) Z! t8 L
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故障现象：液压油系统压力正常，炉排运行中突然不动作，或者在小范围内波动；
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% ]6 y" e; z) L. A原因分析：电磁阀动作异常，阀台组内有空气，或者炉排被异物卡涩；
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# d) a* g7 Z, A. e0 |处理方法：就地测量炉排驱动油缸油压，大行程动作电磁阀冲动油缸，带动炉排动作，多次尝试后如果炉排仍未动作，判断为炉排内部卡涩严重，待停炉处理。* {5 {8 B  P4 l1 F  y

# m( k. B- t9 I2 [  k4 n2.2燃烧炉排抖动故障8 ]+ A/ T+ d* i3 R" n
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故障现象：液压油系统压力稳定，燃烧炉排动作时抖动；
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原因分析：这种情况一般是控制系统故障，例如比例放大器故障，比例阀卡涩或者控制线路有接地情况；
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处理方法：针对故障现象，对可能引起的原因一次排查或更换部件。
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2.3燃烧炉排机械传动部分故障/ p$ Z% S% ?% f  \' V( A- A

7 e; x, g+ X: F2 U0 w& x故障现象：炉排动作时声音较大，炉排标高发生变化，各列炉排的平行度改变；7 C5 `) C# w! X3 A
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原因分析：炉排大轴铜套磨损，推杆、拉杆铜套磨损，炉排支撑轮磨损或炉排顶丝掉落，炉排导向轮或导轨磨损；0 N. w# ]5 p, j& ~; S% k0 w" u& C

8 L% Z6 Q; n: V6 u( H- O: S处理方法：找出故障点，更换相应部件。
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; c$ B9 I  g$ W3 [3出渣炉排故障分析及处理: ]9 @- N& {$ [/ p3 _) R

- @+ x3 j; c6 p$ s3.1出渣炉排推出异常" A: g  P' J! P9 X, l

. S* _  _" W1 m7 P+ b故障现象：出渣炉排向前推不动，后退行程正常，出渣机内料位升高，出渣机排渣口排渣量减少或不排渣；
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" a" O6 ^" ^; X  I$ @4 w3 U原因分析：出渣机向前推不动，可能是因为渣的内部有较大异物卡住出渣机的滑枕，也可能是出渣机的内部衬的耐磨板被掀起来卡涩滑枕；
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8 P* b" `5 H1 E# _1 T8 ^: b处理方法：打开出渣机的清扫窗，掏出出渣机内部的灰渣，如果是异物卡涩，采取停止焚烧炉炉排动作锅炉压火措施，将异物掏出；如果是出渣机的内部衬的耐磨板被掀起来，且位置不方便取出，采取停炉措施。+ o$ z% y6 e1 O8 X# G9 N2 m/ f
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