1给料炉排故障分析及处理7 D, ]9 V' k9 c
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2 }. x* {: p" b1.1给料炉排推出故障8 f/ i B2 D# G
' q4 T3 L4 Z9 }1 a" | Y（1）故障现象：液压系统油压正常，给料炉排全部推不动或者部分推不动，退回正常，再向前推进仍旧推不动；
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9 n6 P, m- U& Y9 q) |' b原因分析：推料平台上有异物或者团状垃圾卡涩，或者推料平台耐磨板翘起卡涩；; I2 f- L! S9 [" Z, y. j2 b
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处理方法：进料斗暂停上料，大行程多频次推进给料炉排，如果是推料平台上有异物或者团状垃圾卡涩，多个行程后便可推开，如果多次推进仍无效果后，判断是推料平台耐磨板翘起或者异物过大引起卡涩，停炉处理。4 {+ H8 w- O$ I% ?8 ~8 A
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（2）故障现象：液压系统油压正常，给料炉排推出时没有动作，或者动作缓慢；
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原因分析：给料炉排电磁阀或者比例放大阀卡涩；
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( ~: l7 v" P8 g& w处理方法：这种情况一般会有部分管路油压异常，用油压表测量各部分油压，找出油压不正常部分，切断压力油后进行清理电磁阀或者比例放大阀。
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5 T0 b6 y1 q8 p6 Y2 o% k: ~1.2给料炉排退回故障% y M" K: R8 A$ o7 l5 f
Y# M7 b I* J, y$ N, T故障现象：液压系统油压正常，给料炉排推出后不能全部退回，向前推进没有问题；
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: }( s2 N* k' f: l+ u( m原因分析：给料炉排各随动轮被异物卡涩，或者个别轮子机械故障；
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处理方法：配合退回动作，用倒链将卡涩的给料炉排拉回，并及时清理轮子上的异物，将确定为机械故障的轮子做好记录，待有停炉机会经更换。
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' x( S! P' D: F2 \. `1.3给料炉排动作不同步
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故障现象：给料炉排动作不同步，有的快有的慢；
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8 w/ H9 U/ K2 S& Q( z7 l; U原因分析：位移传感器故障，或者同步等待时间设定不合理；
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处理方法：将给料炉排退回初始位置后同步调节位移传感器，确保一致，并且合理调整同步等待时间。: t; v) |# z* Z9 ?9 w, H7 E0 H
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2燃烧炉排故障分析及处理% y& v4 N6 b+ u- g! d" e2 q
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2.1燃烧炉排卡涩故障: H: ]5 V; J: P# l) i. J
5 ~; \' L. J; S$ k/ }$ g4 n故障现象：液压油系统压力正常，炉排运行中突然不动作，或者在小范围内波动；5 Y; m, _% w X' Q5 a' ~9 f2 N' T, b
4 `6 D# O, f$ x原因分析：电磁阀动作异常，阀台组内有空气，或者炉排被异物卡涩；5 r0 f$ ]. S$ L3 i T3 [, E8 m" ]
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处理方法：就地测量炉排驱动油缸油压，大行程动作电磁阀冲动油缸，带动炉排动作，多次尝试后如果炉排仍未动作，判断为炉排内部卡涩严重，待停炉处理。
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7 U; Y1 p% a. M3 G8 G( ]2.2燃烧炉排抖动故障
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故障现象：液压油系统压力稳定，燃烧炉排动作时抖动；
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8 x& t( E( j. {* ? f原因分析：这种情况一般是控制系统故障，例如比例放大器故障，比例阀卡涩或者控制线路有接地情况；
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处理方法：针对故障现象，对可能引起的原因一次排查或更换部件。
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6 }1 _5 ~* j; x7 V- I" a e2.3燃烧炉排机械传动部分故障# G: Y9 n0 b/ H+ f
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故障现象：炉排动作时声音较大，炉排标高发生变化，各列炉排的平行度改变；2 B4 [" a0 W; Q! c' N# P+ H9 e" g
$ B6 o( s0 w3 s8 Z+ `7 U& t原因分析：炉排大轴铜套磨损，推杆、拉杆铜套磨损，炉排支撑轮磨损或炉排顶丝掉落，炉排导向轮或导轨磨损；7 @' y3 @! l( y @
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处理方法：找出故障点，更换相应部件。
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5 ~8 ?( d% q! y. }, f/ U! A3出渣炉排故障分析及处理8 ^$ u: k, o0 E
. Q8 r7 _/ g: U- s3.1出渣炉排推出异常
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故障现象：出渣炉排向前推不动，后退行程正常，出渣机内料位升高，出渣机排渣口排渣量减少或不排渣；
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. L& I/ v( q% ?原因分析：出渣机向前推不动，可能是因为渣的内部有较大异物卡住出渣机的滑枕，也可能是出渣机的内部衬的耐磨板被掀起来卡涩滑枕；
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处理方法：打开出渣机的清扫窗，掏出出渣机内部的灰渣，如果是异物卡涩，采取停止焚烧炉炉排动作锅炉压火措施，将异物掏出；如果是出渣机的内部衬的耐磨板被掀起来，且位置不方便取出，采取停炉措施。
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