1给料炉排故障分析及处理
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1.1给料炉排推出故障
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, ^* F3 m, |; W, q+ a" e- N. s c3 `（1）故障现象：液压系统油压正常，给料炉排全部推不动或者部分推不动，退回正常，再向前推进仍旧推不动； M+ f. z6 L, v2 y
7 @9 @7 B9 _4 c8 {3 @3 q; D) c原因分析：推料平台上有异物或者团状垃圾卡涩，或者推料平台耐磨板翘起卡涩；5 |# |( H' t4 v; T5 A: {5 A7 e
5 n+ R9 Y" k: p3 e' i3 F) p/ _处理方法：进料斗暂停上料，大行程多频次推进给料炉排，如果是推料平台上有异物或者团状垃圾卡涩，多个行程后便可推开，如果多次推进仍无效果后，判断是推料平台耐磨板翘起或者异物过大引起卡涩，停炉处理。
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/ U n, h9 \6 ~3 v（2）故障现象：液压系统油压正常，给料炉排推出时没有动作，或者动作缓慢；
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3 N9 ?5 I' j4 z* e6 u原因分析：给料炉排电磁阀或者比例放大阀卡涩；& a8 k/ S. J1 }0 z! o: _
$ t0 I* _1 l7 [6 U) n/ S& t处理方法：这种情况一般会有部分管路油压异常，用油压表测量各部分油压，找出油压不正常部分，切断压力油后进行清理电磁阀或者比例放大阀。
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1.2给料炉排退回故障
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故障现象：液压系统油压正常，给料炉排推出后不能全部退回，向前推进没有问题；% t- p. h9 F+ [% f& [+ p. [8 t
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原因分析：给料炉排各随动轮被异物卡涩，或者个别轮子机械故障；" J. n% k; a: E9 c6 b
( C b: l8 Q( p处理方法：配合退回动作，用倒链将卡涩的给料炉排拉回，并及时清理轮子上的异物，将确定为机械故障的轮子做好记录，待有停炉机会经更换。
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1.3给料炉排动作不同步, D2 |6 [4 ^1 ]* T: W
6 i G+ ~3 G7 c5 C! N* W" o故障现象：给料炉排动作不同步，有的快有的慢；3 g- Z, U. L Y% B m8 y8 _- k
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原因分析：位移传感器故障，或者同步等待时间设定不合理；
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处理方法：将给料炉排退回初始位置后同步调节位移传感器，确保一致，并且合理调整同步等待时间。
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) ~4 n' t4 s: j D1 k7 ^$ D2燃烧炉排故障分析及处理9 X+ z8 E0 G0 d8 l3 f8 f' w$ N8 s
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2.1燃烧炉排卡涩故障
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5 v9 n a- S4 r: |- O7 V故障现象：液压油系统压力正常，炉排运行中突然不动作，或者在小范围内波动；2 m! Y4 l/ e6 M# C: Z6 W
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原因分析：电磁阀动作异常，阀台组内有空气，或者炉排被异物卡涩；6 e9 ?! S! m7 `/ k
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处理方法：就地测量炉排驱动油缸油压，大行程动作电磁阀冲动油缸，带动炉排动作，多次尝试后如果炉排仍未动作，判断为炉排内部卡涩严重，待停炉处理。/ p1 `/ G/ n1 y; n f- @
! l8 o$ J- i& ?) B2 K2.2燃烧炉排抖动故障
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2 @% G" z. N* e9 E+ O) C3 R" r8 t3 ?故障现象：液压油系统压力稳定，燃烧炉排动作时抖动；
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原因分析：这种情况一般是控制系统故障，例如比例放大器故障，比例阀卡涩或者控制线路有接地情况；
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) a5 A p: |7 L处理方法：针对故障现象，对可能引起的原因一次排查或更换部件。
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- A- j5 Z# D6 z- H8 K7 Q2.3燃烧炉排机械传动部分故障
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: _+ \; f4 ]8 l# W$ v U! F故障现象：炉排动作时声音较大，炉排标高发生变化，各列炉排的平行度改变；0 X9 y5 A8 z- i1 u' j% b
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原因分析：炉排大轴铜套磨损，推杆、拉杆铜套磨损，炉排支撑轮磨损或炉排顶丝掉落，炉排导向轮或导轨磨损；
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* R1 s3 K i/ ~; [( S! P+ o处理方法：找出故障点，更换相应部件。
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3出渣炉排故障分析及处理
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3.1出渣炉排推出异常9 E5 r/ _% S+ F+ F' B
9 m6 j" E+ X, L2 H故障现象：出渣炉排向前推不动，后退行程正常，出渣机内料位升高，出渣机排渣口排渣量减少或不排渣；/ O' S" \5 s, h e( \& V
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原因分析：出渣机向前推不动，可能是因为渣的内部有较大异物卡住出渣机的滑枕，也可能是出渣机的内部衬的耐磨板被掀起来卡涩滑枕；8 ^, _- o( w w, _+ w
. D' [: A% h) ^处理方法：打开出渣机的清扫窗，掏出出渣机内部的灰渣，如果是异物卡涩，采取停止焚烧炉炉排动作锅炉压火措施，将异物掏出；如果是出渣机的内部衬的耐磨板被掀起来，且位置不方便取出，采取停炉措施。2 t7 B7 X+ ~' a$ i
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