1给料炉排故障分析及处理
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1.1给料炉排推出故障- r; r1 w' h0 z2 Z2 A: y2 M
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（1）故障现象：液压系统油压正常，给料炉排全部推不动或者部分推不动，退回正常，再向前推进仍旧推不动；' {% g* C+ Y2 S$ Y
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原因分析：推料平台上有异物或者团状垃圾卡涩，或者推料平台耐磨板翘起卡涩；
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+ E2 z4 o4 O8 l处理方法：进料斗暂停上料，大行程多频次推进给料炉排，如果是推料平台上有异物或者团状垃圾卡涩，多个行程后便可推开，如果多次推进仍无效果后，判断是推料平台耐磨板翘起或者异物过大引起卡涩，停炉处理。
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6 k# g/ `3 H9 s% m" z5 S（2）故障现象：液压系统油压正常，给料炉排推出时没有动作，或者动作缓慢；. l2 t( P5 m5 w. P' \ M
0 @. i1 F5 `6 p# {: Q原因分析：给料炉排电磁阀或者比例放大阀卡涩；
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) y K6 ] }" `) H7 O2 F处理方法：这种情况一般会有部分管路油压异常，用油压表测量各部分油压，找出油压不正常部分，切断压力油后进行清理电磁阀或者比例放大阀。! w8 {0 \' _! m& t% I# c3 t
/ ]2 Y* q, z% k/ ~. a- C1.2给料炉排退回故障
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0 w% V! W! k+ F, Q故障现象：液压系统油压正常，给料炉排推出后不能全部退回，向前推进没有问题；
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原因分析：给料炉排各随动轮被异物卡涩，或者个别轮子机械故障；# s5 Y3 k" H1 u0 f1 q/ _
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处理方法：配合退回动作，用倒链将卡涩的给料炉排拉回，并及时清理轮子上的异物，将确定为机械故障的轮子做好记录，待有停炉机会经更换。5 n5 k: r7 N1 E6 g; G2 H9 l
2 L1 h4 m3 ^$ J( n4 u: L1.3给料炉排动作不同步
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/ M. x( `8 Z9 O& q故障现象：给料炉排动作不同步，有的快有的慢；
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原因分析：位移传感器故障，或者同步等待时间设定不合理；( {# R+ h" I& Z7 O
( \. r+ W) n1 q! i* a7 a5 _/ f: T& M处理方法：将给料炉排退回初始位置后同步调节位移传感器，确保一致，并且合理调整同步等待时间。8 a, f6 I+ a+ a2 K" M* T! O) y
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2燃烧炉排故障分析及处理
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2.1燃烧炉排卡涩故障
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) A! O O% n. {1 G: a. S故障现象：液压油系统压力正常，炉排运行中突然不动作，或者在小范围内波动；5 @& r% L o4 M$ ^/ U4 Q
. J, O7 J& Z+ B原因分析：电磁阀动作异常，阀台组内有空气，或者炉排被异物卡涩；
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/ z: H7 b* Z+ C, c$ Y1 L/ r5 z* l" v处理方法：就地测量炉排驱动油缸油压，大行程动作电磁阀冲动油缸，带动炉排动作，多次尝试后如果炉排仍未动作，判断为炉排内部卡涩严重，待停炉处理。
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; c4 a) @: `$ ~9 e2.2燃烧炉排抖动故障
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故障现象：液压油系统压力稳定，燃烧炉排动作时抖动；7 h0 G' Z4 }& I0 D
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原因分析：这种情况一般是控制系统故障，例如比例放大器故障，比例阀卡涩或者控制线路有接地情况；( q$ T+ u6 ?% s
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处理方法：针对故障现象，对可能引起的原因一次排查或更换部件。8 e+ T8 i, a: F- S9 o* r
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2.3燃烧炉排机械传动部分故障
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5 _& o: y& W, A* C8 ]故障现象：炉排动作时声音较大，炉排标高发生变化，各列炉排的平行度改变；7 \/ F2 R/ ~& |$ W6 g
! z8 m) v" S8 G! d! @原因分析：炉排大轴铜套磨损，推杆、拉杆铜套磨损，炉排支撑轮磨损或炉排顶丝掉落，炉排导向轮或导轨磨损；
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5 M4 `# S9 m# Y, n" X, G0 m& o9 K处理方法：找出故障点，更换相应部件。
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3出渣炉排故障分析及处理
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3.1出渣炉排推出异常, ~: p/ c8 T& K
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故障现象：出渣炉排向前推不动，后退行程正常，出渣机内料位升高，出渣机排渣口排渣量减少或不排渣；
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- a/ ?6 g/ Q1 D0 {5 }原因分析：出渣机向前推不动，可能是因为渣的内部有较大异物卡住出渣机的滑枕，也可能是出渣机的内部衬的耐磨板被掀起来卡涩滑枕；
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处理方法：打开出渣机的清扫窗，掏出出渣机内部的灰渣，如果是异物卡涩，采取停止焚烧炉炉排动作锅炉压火措施，将异物掏出；如果是出渣机的内部衬的耐磨板被掀起来，且位置不方便取出，采取停炉措施。% ? W; D x) M2 T
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