本焦化废水处理工程采用厌氧-缺氧-好氧为主的工艺流程，本工程的调试主要为生物部分。9 F, m c3 l# i9 ^0 R) A
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1 }2 c6 ^' U9 c: t8 b调试目的：确定系统最佳运行条件，培养和驯化出成熟的专属活性污泥，并达到较好的出水效果，使出水达标。
8 P; [3 X$ m, K) f2 y; K
. ^8 [, O% g; @ p# t4 T6 r相关内容：检测各项工艺设备开机、关机、连续运行等各种工况下的使用情况，检查各反应池、管线、电气、自控、公用设施等运行状况。# J" B1 H5 [! v
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01 电源的保证( ~5 I' | z) t! G$ u
- f/ J) x) ~9 D6 Q污水处理的电源是由甲方提供，应保证电压的供应在±5％的范围内，频率±1％的范围内，总谐波电压启变率为4％。5 y9 a& p9 o! g- f( F% ?, b
/ S3 I9 x' i3 w( u1 u$ X02 原水水质水量的保证
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* _) h0 m7 D2 y8 B( h本设计是根据业主提供的水质、水量指标进行的，业主应保证进入本污水处理站的水量水质符合技术方案的设计条件，以保证出水达到国家要求的排水标准。+ o, F3 {1 S" w; X' ?
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% J. `( ^, k! a' _03 其它设施服务6 ]: _. t+ V/ g" ]
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业主提供以下各项设施：# K* D; G8 L; U: q
+ C! C4 L) `( u4 \9 O5 `1.项目所处地附近公路供进厂公路接入；/ W: S M# w" E7 ~- B2 B
7 M1 e: ^, z' _, l) D% a R+ m% A2.水、电、气和物料的充足供应；; D$ y+ ?7 ?- @$ x$ Z: n+ ?6 M
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3.现场人员的配合和学习。3 _" n6 j' j1 m) T
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04 依据的法律、法规及标准
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% M0 N( H" s) G0 p5 w) J/ y承包人在焦化废水调试及运行期内严格按国家、行业和当地政府的规程、规范、标准及设备随机技术资料、使用说明书等进行项目的调试及试运行。采用的主要规范和标准如下：
8 n: S9 X: G$ C. ^/ s. @
- Y+ L5 V9 C2 m/ d" z0 q* K! W《室外排水设计规范》GBJ14-87（1997年版）
0 r( g% @8 t4 {% R; }; X! Y# [ {' ]+ E
《地表水环境质量标准》CHZB1-1999
) C. N7 N. Q! K# b% b+ \3 u6 h9 i2 d# b. u4 T3 E2 k
《污水综合排放标准》GB8978-1996" ^7 w ~% j7 ^ K* M
7 a; i" `+ u7 F8 A( I
《建筑结构荷载规范》GBJ9-87
- k( V4 q! U# q& f7 ~
0 W/ c* Z$ I) X& f6 |3 z& o1 E《混凝土结构设计规范》GBJ10-89
! |! F$ |- t1 I! i
. g- p4 N S, k6 p. W. w《建筑地基基础设计规范》GBJ-89
; f: u6 V2 K0 G
& i/ {; d$ K0 Q0 q8 g$ q《建筑结构可靠度设计统一标准》GBJ68-84
, B5 G" a6 V7 j& |0 p r' v+ _) h) v& ^# Q) V9 {
《城市污水处理厂污水、污泥排放标准》CJ3025-93
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6 B7 e0 V6 k$ O; N9 I6 b7 l" R《工业企业采暖、通风及空气调节设计标准》TJ19-75
; |* j+ W5 W# S) z' o9 b3 C" p- @9 B3 C1 |# D: P; I: I
《给水排水工种结构设计规范》GBJ69-846 G* ^0 I0 G' `; Z3 ]
8 @) N$ E1 X2 \7 b. [" i《污水泵站设计规程》DBJ08-23-91和11-999 j9 P5 j9 c# S ?1 U
8 n; D: V o, s* r
《低压配电装置及线路设计规范》GBJ54-83
4 K) a2 i$ P. q" _: ?5 _# Q( F0 y- H6 K
《建筑给水排水设计规范》GBJ15-88# }6 F# t, C1 K3 E9 P) x
, R$ ^# A# S9 x$ b以及承包人和业主达成的其它安全和技术协议。
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+ \/ }6 o1 D" A& c3 ?4 c承包人将根据国家相关法律、法规、规程标准结合实际情况制定污水处理厂运行规程、规范和其它安全及质量管理办法、操作手册，并报经甲方或其委托机构审定、批准后严格执行。
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01 人员准备6 A/ P4 W; V; l w
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（1）施工方人员准备' H" y- [. I4 M- }6 T3 Y
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（2）建设方人员准备（对建设方日常操作维护人员的培训）* u- G9 @9 p$ Y
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为配合施工方的生物调试及对操作人员的培训，建设方需在生化站调试初期安排操作人员到场，人员初期安排4人到场进行培训学习并配合施工方的调试工作。( L. Q& ^2 ?% B# P$ @" N+ L
% Q$ R) G- k& k Y02 试车方案的确定
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在试车前，承包人将拟制定调试及运行方案，并详细说明项目调试试运行阶段详细的进度计划。调试试运行阶段的划分，阶段目标、程序、测试内容、测试方法。对调试中可能出现的故障的预防及排除措施，单机无负荷试车质量评定表，单机带负荷试车质量评定表，无负荷联动试车评定报告，带荷联动试车评定报告，试运行评定报告，质量或安全事故处理报告等。
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03 材料、零配件及工具准备5 s' v9 a6 H. f5 A1 y3 M
' e4 ^4 X7 j0 U( b. Y4 b材料、零配件的准备：根据设备制造厂提供的资料和自己的经验，准备调试期和试运行期的材料、零配件，如钢管、阀门、螺栓、螺母、轴承以及其它易损坏的备品备件等。
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) j* S( K" H w! K器具的准备：准备为试运行所需的手电、扳手、钉锤、手钳等工具。" C3 E. J- V. O! x) _6 Q4 w
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04 工作日志、工作票和记录单等编制3 s' h- \ l$ @6 k3 \6 T8 K4 {$ Y: `
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编制并印制工作日志、操作及检修记录表、各系统运行参数记录表、水处理分析记录表及其它记录单。
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01 调试进度安排' [5 @; e3 V* N) f% s) F5 X
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: s/ X# a& w6 J! n% x/ S, l- z注：以上工作交叉进行，调试时间计划为9月10日至10月31日，总调试工作时间为51天！
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5 }4 U" r N& q$ C0 O$ N* b" M02 监测项目
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01 活性污泥指标) b+ s3 T3 d) E4 R9 i8 O- L1 W
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混合液悬浮固体（MLSS）浓度：为单位体积混合液所含活性污泥固体物的总重量，即：包括微生物、自身氧化残留物、不可降解有机物和无机物。* @0 f. k8 n8 D1 g' j5 a4 ~
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混合液挥发性悬浮固体（MLVSS）浓度：为单位体积混合液中有机固体物质浓度，不包括无机盐部分，它能准确表示活性污泥活性部分的数量。
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污泥沉降比（SV%）：曝气池混合液在100ml量筒内静置30min后形成的沉淀污泥体积占原混合液容积的百分比。它能反应曝气池正常运行时的污泥量，可用于控制剩余污泥的排放，还能够及时发现污泥膨胀或其它异常情况。2 a# z. @. X k
! Z7 d4 }& |9 U污泥指数（SVI）：本项指标含义是曝气池出水口处混合液经30min静沉后，每克干污泥所占有的污泥体积。它能反映污泥吸附性、凝聚性和沉淀性，通常SVI在80－150之间。
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02 活性污泥的培养与驯化
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活性污泥法生化系统的调试首先是投加EMO高效菌种进行接种。高效菌种可以大大缩短污泥培养驯化的时间。培养驯化在好氧池内进行。! J5 P/ K+ N2 t/ C
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活性污泥处理系统在正式投产之前的首要工作是培养和驯化污泥。
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/ S q- Q( W( Z5 g0 F! b活性污泥的培养：就是为形成活性污泥的微生物、细菌提供适宜的生长繁殖环境，保证需要的营养物质、氧气供应（曝气）、合适的温度和酸碱度，使其大量繁殖，形成活性污泥，并最后达到处理污水所需的污泥浓度。
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活性污泥的驯化，就是使培养出来的活性污泥适应需要处理的污水的水质水量。在污泥驯化过程中，污泥中的微生物主要发生两个变化。其一是能利用该污水中的有机污染物的微生物数量逐渐增加，不能利用的逐渐死亡、淘汰。其二是能适应该水质的微生物，在废水中有机物的诱发下，产生能分解利用该种有机物的诱导酶。
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g% N* ^2 \) |! K03 活性污泥的培养驯化操作
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- j) s; a8 G) K( N0 O! l（1）好氧池活性污泥培养驯化
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污泥的培养6 s% f x5 \ Q; Q
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将EMO高效菌种用污水稀释捣碎，滤出其中中的杂质，投放好氧池中，投放时好氧池水位调整至正常水位的1/2左右，投加完毕后，将好氧池中污水水位增至正常水位，投加菌种时曝气系统开始进行运行，并进行闷曝（即在不进水和不排水的条件下，连续不断的曝气），经过数小时后，停止曝气，沉淀排掉半池上清夜，再加入污水，闷曝数小时后，停止曝气，沉淀排掉半池上清夜，再加入污水，重复进行闷曝换水，期间注意观察污泥的性状，以及溶氧的控制，保持在2—4mg/L间。直到出现模糊状具有絮凝性的污泥。培养期间主要采用生活污水，如为工业污水，需注意污水中各营养物质平衡比例。) e% x, e9 s1 d: g
; |; U5 o+ y. R9 L9 ^7 j9 Y r当好氧池出现污泥绒絮后，就间歇地往曝气池投加污水，往曝气池投加的水量，应保证池内的水量能每天更换池体容积的1/2，随着培养的进展，逐渐加大水量使在培养后期达到每天更换一次。在曝气池出水进入二次沉淀池2小时左右就开始回流污泥。
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8 H/ x6 @9 a1 O) B污泥的驯化% d, c- p& A. N
N1 w4 C+ D. `5 b在进水中逐渐增加被处理的污水的比例，或提高浓度，使生物逐渐适应新的环境开始时，被处理污水的加入量可用曝气池设计负荷的20-30%，达到较好的处理效率后，再继续增加，每次增加负荷后，须等生物适应巩固后再继续增加，直至满负荷为止。
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( S7 p. ~5 `& I( Q$ ?3 a（2）厌氧池污泥的培养驯化/ G" \0 w% U A/ B! y3 t
* E3 d; w6 H( o2 d7 B4 Z将EMO高效菌种用污水稀释捣碎，滤出其中中的杂质，将厌氧池中的污水提升到正常水位的1/2水位处，将池中的污水厌氧1—2天（配合后面好氧段的污泥培养）；+ h7 _/ {8 w; \8 G9 W" w# C
) t# T+ s9 S$ O. T# F' h: v开始采用间歇进水，污泥负荷率控制在0.05～0.2kgCOD/(kgVSS.d)。
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当污泥逐渐适应废水性质后，污泥逐渐就具有了去除有机物的能力。当COD去除率达到30％以上后，可以逐步提高进水容积负荷率，每次提高容积负荷率的幅度以0.5kgCOD/(m3.d)左右为宜，此时可以由间歇进水过渡到连续进水，但应控制进水浓度和进水量，保持稳定的增长。 A& Q" k% r0 o* @4 M
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随着负荷的提高，反应器内的污泥逐渐由松散状态变成沉淀性能较好的絮体，污泥的产甲烷活性也相应提高。
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0 Y' l9 ?7 Z V1 B B; V' |, e在调试过程中要保证系统的负荷以20％～30％的增长速率稳定增长，每次调整负荷应保证去除率达到30％后稳定3～4d，然后再提高负荷。0 m( a& e7 w- t3 Y0 K1 c- n( [
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04 化学药剂的投加
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6 j6 X4 k+ L& j1 A& N+ F0 y8 [% X（1）磷酸盐投加入调节池，以调节污水中的营养平衡；
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5 \* [$ n* ~/ N" |1 `# u$ L/ z（2）纯碱投加入好氧池，以调节池中污水的酸碱度；
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! {, d( j0 h. s0 }' n6 w（3）絮凝剂投加入气浮池，以提高出去污水中的悬浮物和油。投加入污泥脱水系统，起助凝和调理污泥性质的作用。* K# q- o; [$ y5 v( h; _/ M7 b
0 C X( x. H4 D7 J- G3 t0 G05 活性污泥的异常情况及对策' T9 o# n5 j& h1 e2 }
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（1）污泥膨胀, Q& a2 n6 |8 Q3 J3 q8 B
4 _5 q2 o. j: z! P4 H( j8 x# S正常活性污泥沉降性能良好，含水率在98％以上。当污泥变质时，污泥不易沉淀，SVI值较高，污泥结构松散和体积膨胀，颜色也有异变，这就是污泥膨胀。污泥膨胀主要是丝状菌大量繁殖所引起的。一般污水中碳水化合物较多，缺乏氮、磷、铁等养料，溶解氧不足，水温高或PH值较低都容易引起大量丝状菌繁殖，导致污泥膨胀，此外，超负荷、污泥龄过长或有机物浓度梯度过小等，也会引起污泥膨胀，排泥不畅则易引起结合水性污泥膨胀。 b2 w z* O4 X* A
7 o V7 t }9 H0 U; K& g3 p; e为防止污泥膨胀，首先应加强操作管理，经常监测污水水质、曝气池溶解氧、污泥沉降比、污泥指数和进行显微镜观察等，如发现不正常现象，就需要采取预防措施，一般可调整、加大曝气量，及时排泥，有可能采取分段进水，以减轻二沉池的负荷。发生污泥膨胀解决的办法是针对引起污泥膨胀的原因采取措施，当缺氧或水温高等可以加大曝气量或降低进水量以减轻污泥负荷，或适当降低污泥浓度，使需氧降低等，如污泥负荷过高可适当提高污泥浓度，以调整负荷，必要时还要停止进水，闷曝一段时间。如缺氮、磷、铁等养料，要投加硝化污泥或氮、磷、铁等，如PH过低，可投加石灰等调PH，若污泥流失量大，可投加氯化铁，帮助凝聚，刺激菌胶团生长，也可投加漂白粉或液氯，抑制丝状菌生长，特别能控制结合水性污泥膨胀。也可投加石棉粉末、硅藻土、粘土等惰性物质，降低污泥指数。
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# ~( H5 m( x4 V% m* O（2）污泥解体
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. z6 p" e; @' P6 H( j3 a处理水质浑浊，污泥絮体微细化，处理效果变坏等则是污泥解体的现象。导致这种异常现象的原因有运行中的问题，也有可能是污水中混入了有毒物质。运行不当，如曝气过量，会使污泥生物营养的平衡遭破坏，使微生物量减少而失去活性，吸附能力下降，絮凝体缩小质密度，一部分则成为不易沉淀的羽毛状污泥，处理水质浑浊，SVI指数降低等。当污水中存在有毒物质时，微生物受到抑制或伤害，净化功能下降或完全停止，从而使污泥失去活性。一般可通过显微镜来观察并判别产生的原因，当鉴别是运行的原因时，应当对污水量、回流污泥量、空气量和排泥状况以及SVI、污泥浓度、DO、污泥负荷等多项指标进行监测，加以调整。当污水中混有有毒物质时，应考虑这是新的工业废水，需查明来源进行处理。6 h. q' J9 w- ~+ p2 U# m" v7 v' t! S
2 f" i5 P/ a& P% K7 Y（3）污泥腐化) |. O! J9 { n9 V% d, X
% m5 j8 U* {2 e+ V8 Q0 ]. P在二沉池可能由于污泥长期停滞而产生厌氧发酵生产气体，从而使大块污泥上浮的现象，它与污泥脱氮上浮不同，污泥腐败变黑，产生恶臭。此时也不是全部上浮，大部分污泥也是通过正常的排出或回流。只有沉积在死角长期停滞的污泥才腐化上浮。防止的措施是：安设不使污泥外溢的浮渣清除设备；消除沉淀池的死角；加大池底坡度或改善刮泥设施，不使污泥停滞于池底。
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（4）污泥上浮1 M3 K6 s. v" t' {: G9 R/ u/ m
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污泥在二沉池呈块状上浮现象，并不是由于腐败所造成的，而是在于在曝气池内污泥泥龄过长，硝化进程较高，在沉淀池内产生了反硝化，氮呈气体脱出附着的污泥，从而使污泥比重降低，整块上浮。此时，应增加污泥回流量或剩余污泥排放量。6 I4 n# i/ @2 ~- N
) f/ |3 }4 W3 @. K* C（5）泡沫问题
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0 Q! H! }- F' [: O1 {曝气池中产生泡沫，主要原因是，污水中存在着大量洗涤剂或其它起泡沫的物质。泡沫可给生产运行带来一定的困难，如影响操作环境，带走大量的污泥。当采用机械曝气时，还能影响叶轮的冲氧能力。消除泡沫的措施有：分段注水以提高混合液的浓度，进行喷水或投加消泡剂。! o0 G/ [' m8 b+ ^8 V
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01 沼气气泡异常（水封罐或反应器顶部气水分离位置）" ~5 n3 e- N9 @( d
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连续出现类似啤酒开盖后的气泡，这是厌氧状态严重恶化的征兆，原因可能是排泥量过大，池内污泥量不足，或有机负荷过高，或搅拌不充分，解决办法是停止排泥，加强搅拌，减少进水量；! Y9 }1 d# O& L! @8 {# z7 P) c. _
! j; T) M: }' ^# S大量气泡剧烈喷出，但产气量正常，池内由于浮渣渣层过厚，沼气在层下积累，一旦沼气穿过浮渣层，就有大量沼气喷出，对策是破碎浮渣层，充分搅拌，打开排渣管；9 E5 j1 x" U8 a
* `& T* f2 @6 v- c1 s" I* @不产生气泡，可暂时减少或中止进水。
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$ y6 T+ {3 Y+ A02 产气量下降
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! `5 m" {) a `1 d/ ~/ O: S4 e1 d进水浓度低，甲烷菌底物不足，应提高进水浓度；
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厌氧污泥排放量过大，使反应池内甲烷菌减少，应减少排泥量；& C0 V! V* i; U( g; V
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气温过低，增加蒸汽量，提高温度；' `0 K, D1 q+ Y* |
$ c0 @+ v9 o" G
有机酸积累，碱度不足。应减少进水量，观察池内碱度的变化，如不能改善，投加碱度，如：石灰、烧碱、碳酸钙等。; z8 W+ T r2 E! X
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03 上清液水质恶化
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上清液水质恶化表现在污泥上浮严重，出水BOD和SS浓度增加，原因可能是排泥量不够，固体负荷过大，消化程度不够，搅拌过度等，解决办法是找出原因分别加以解决。
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7 }/ ~: e% J, h& e( F# ] D$ P8 |1 T9 A
8 E4 `/ J: ], a+ ~7 ?* x9 y当系统调试合格试运行稳定一周，各项指标达到规定要求，即可向业主提交《工程竣工验收通知》，业主通知当地环保部门进行监测验收，验收后整个污水站移交给业主。- Z/ | L( F) f. |8 y9 s3 `
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