本焦化废水处理工程采用厌氧-缺氧-好氧为主的工艺流程,本工程的调试主要为生物部分。
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调试目的:确定系统最佳运行条件,培养和驯化出成熟的专属活性污泥,并达到较好的出水效果,使出水达标。. K8 _! R" i1 c8 Z
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相关内容:检测各项工艺设备开机、关机、连续运行等各种工况下的使用情况,检查各反应池、管线、电气、自控、公用设施等运行状况。
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01 电源的保证
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. s6 c3 a& y/ Q& V$ D污水处理的电源是由甲方提供,应保证电压的供应在±5%的范围内,频率±1%的范围内,总谐波电压启变率为4%。* F# o" g. @; }& @- p3 G+ `2 Z8 P
- k: ~% b7 }9 `5 z( _) F9 P, T02 原水水质水量的保证8 H! V: e% P; U
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本设计是根据业主提供的水质、水量指标进行的,业主应保证进入本污水处理站的水量水质符合技术方案的设计条件,以保证出水达到国家要求的排水标准。
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03 其它设施服务
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业主提供以下各项设施:
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! U$ }0 u# K2 H2 i, m" E1 G1.项目所处地附近公路供进厂公路接入;! f2 ]$ Z0 m" p6 h
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2.水、电、气和物料的充足供应;% _5 d9 A }0 r- g, l" j
^% C5 Z+ ?3 S$ ?2 N( f' g3.现场人员的配合和学习。" D3 I* F- d4 s) ~, p1 z
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04 依据的法律、法规及标准2 |* B5 v2 S; X0 _4 i5 l2 I3 J* o
& o$ Q) k2 B9 H& ^承包人在焦化废水调试及运行期内严格按国家、行业和当地政府的规程、规范、标准及设备随机技术资料、使用说明书等进行项目的调试及试运行。采用的主要规范和标准如下:$ k+ F/ l1 ^7 d% Z
& @" Y" z1 n6 ?《室外排水设计规范》GBJ14-87(1997年版) x# o! @7 z- @) W% ]$ K. W
' _5 B2 A p- ]% h4 t: N' \《地表水环境质量标准》CHZB1-1999
; U; ]1 a/ E. G+ L' A* Z2 m! k% D4 S- A m
《污水综合排放标准》GB8978-1996) |! K9 g5 ]/ X
. B5 C' d0 R" ^% j# N, Z《建筑结构荷载规范》GBJ9-87
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' O3 g* b' X1 ^; H: S7 A/ C《混凝土结构设计规范》GBJ10-89: f! R: T9 C' W/ y: E- C8 m8 j. I
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《建筑地基基础设计规范》GBJ-89
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. G+ \" i2 q" G, ?" g3 r' z4 j; O- g' K《建筑结构可靠度设计统一标准》GBJ68-84
& }5 K$ `0 Y5 ]- k$ i
( i6 I5 t& A% \- h% S《城市污水处理厂污水、污泥排放标准》CJ3025-93
* A% f' O/ ^2 ^
0 q# X: }$ a& ~6 ?) _" M《工业企业采暖、通风及空气调节设计标准》TJ19-75' l7 X1 _6 {; H! {/ u7 Z
* t; t' Y6 a3 u《给水排水工种结构设计规范》GBJ69-84
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《污水泵站设计规程》DBJ08-23-91和11-99
9 S. ^/ A9 A8 p- i5 i7 N8 e+ P; F; d: G9 [
《低压配电装置及线路设计规范》GBJ54-831 g$ d* c6 o6 t' [ d2 e
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《建筑给水排水设计规范》GBJ15-88, w4 U; M6 \$ \6 y! W
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以及承包人和业主达成的其它安全和技术协议。; K: z5 E4 l. Y6 i& Y8 i/ ?5 r: B
# H5 o. ?4 V1 J" A- w# q& k8 h承包人将根据国家相关法律、法规、规程标准结合实际情况制定污水处理厂运行规程、规范和其它安全及质量管理办法、操作手册,并报经甲方或其委托机构审定、批准后严格执行。
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+ k/ ~7 V8 _- {/ O. r5 n6 f, W01 人员准备
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7 r$ O, y7 H. J: {$ y" S& {(1)施工方人员准备( F; Q. h8 |; |# H) R! a+ k# i
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8 v" j- O! T. S3 A$ b(2)建设方人员准备(对建设方日常操作维护人员的培训)
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, q9 d9 E7 B' _8 J# ^ ^ H为配合施工方的生物调试及对操作人员的培训,建设方需在生化站调试初期安排操作人员到场,人员初期安排4人到场进行培训学习并配合施工方的调试工作。* A) U6 {; C, j D/ g- @
6 X, a( A; Z m2 D9 o02 试车方案的确定
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在试车前,承包人将拟制定调试及运行方案,并详细说明项目调试试运行阶段详细的进度计划。调试试运行阶段的划分,阶段目标、程序、测试内容、测试方法。对调试中可能出现的故障的预防及排除措施,单机无负荷试车质量评定表,单机带负荷试车质量评定表,无负荷联动试车评定报告,带荷联动试车评定报告,试运行评定报告,质量或安全事故处理报告等。2 f: x4 }6 j2 k! b
- x( R/ P9 n" T, x, M; c03 材料、零配件及工具准备6 t: u! Q! s5 o' y1 O
9 n" [) Q8 [# |2 t0 J4 Q0 ^材料、零配件的准备:根据设备制造厂提供的资料和自己的经验,准备调试期和试运行期的材料、零配件,如钢管、阀门、螺栓、螺母、轴承以及其它易损坏的备品备件等。
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器具的准备:准备为试运行所需的手电、扳手、钉锤、手钳等工具。
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/ M' G" q( a7 h+ R04 工作日志、工作票和记录单等编制 @: \* o' C" ]2 a
% T' R0 \7 E1 |. t+ D7 f/ k编制并印制工作日志、操作及检修记录表、各系统运行参数记录表、水处理分析记录表及其它记录单。
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3 J$ a* B* e+ E+ n8 c5 k. D) n/ j. Q# U' w }& W. l
01 调试进度安排3 C, R1 g3 y+ `& a6 U: o1 y! a I
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注:以上工作交叉进行,调试时间计划为9月10日至10月31日,总调试工作时间为51天!, M& _( q7 Z! N0 r9 r
" ~8 |7 m& v4 [/ y* e7 K. R02 监测项目
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7 L: l7 [( E2 h" P" b01 活性污泥指标
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混合液悬浮固体(MLSS)浓度:为单位体积混合液所含活性污泥固体物的总重量,即:包括微生物、自身氧化残留物、不可降解有机物和无机物。+ U% ?) m# P6 l
$ U5 q8 T I! e+ a) {' K# w. X混合液挥发性悬浮固体(MLVSS)浓度:为单位体积混合液中有机固体物质浓度,不包括无机盐部分,它能准确表示活性污泥活性部分的数量。) ~$ G& n, e1 e s9 B, C
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污泥沉降比(SV%):曝气池混合液在100ml量筒内静置30min后形成的沉淀污泥体积占原混合液容积的百分比。它能反应曝气池正常运行时的污泥量,可用于控制剩余污泥的排放,还能够及时发现污泥膨胀或其它异常情况。2 H; q* Q7 B2 c3 S1 m
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污泥指数(SVI):本项指标含义是曝气池出水口处混合液经30min静沉后,每克干污泥所占有的污泥体积。它能反映污泥吸附性、凝聚性和沉淀性,通常SVI在80-150之间。
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+ i8 [! N7 B% g, q02 活性污泥的培养与驯化9 @6 _" {+ T' @+ r/ e/ ?
+ u9 f, {7 m/ F# d活性污泥法生化系统的调试首先是投加EMO高效菌种进行接种。高效菌种可以大大缩短污泥培养驯化的时间。培养驯化在好氧池内进行。
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" v9 V$ M/ {6 U6 u5 y8 M活性污泥处理系统在正式投产之前的首要工作是培养和驯化污泥。7 s5 P. E7 K# f+ I4 d6 m, V
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活性污泥的培养:就是为形成活性污泥的微生物、细菌提供适宜的生长繁殖环境,保证需要的营养物质、氧气供应(曝气)、合适的温度和酸碱度,使其大量繁殖,形成活性污泥,并最后达到处理污水所需的污泥浓度。- s+ Q$ w2 k! w" v X
6 ]0 z2 i9 X' o活性污泥的驯化,就是使培养出来的活性污泥适应需要处理的污水的水质水量。在污泥驯化过程中,污泥中的微生物主要发生两个变化。其一是能利用该污水中的有机污染物的微生物数量逐渐增加,不能利用的逐渐死亡、淘汰。其二是能适应该水质的微生物,在废水中有机物的诱发下,产生能分解利用该种有机物的诱导酶。
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03 活性污泥的培养驯化操作
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(1)好氧池活性污泥培养驯化3 c) @- K: l/ T2 H) \3 c
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污泥的培养
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将EMO高效菌种用污水稀释捣碎,滤出其中中的杂质,投放好氧池中,投放时好氧池水位调整至正常水位的1/2左右,投加完毕后,将好氧池中污水水位增至正常水位,投加菌种时曝气系统开始进行运行,并进行闷曝(即在不进水和不排水的条件下,连续不断的曝气),经过数小时后,停止曝气,沉淀排掉半池上清夜,再加入污水,闷曝数小时后,停止曝气,沉淀排掉半池上清夜,再加入污水,重复进行闷曝换水,期间注意观察污泥的性状,以及溶氧的控制,保持在2—4mg/L间。直到出现模糊状具有絮凝性的污泥。培养期间主要采用生活污水,如为工业污水,需注意污水中各营养物质平衡比例。: _% P. ^2 a; Q' ]6 m1 R2 s2 ]4 e
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当好氧池出现污泥绒絮后,就间歇地往曝气池投加污水,往曝气池投加的水量,应保证池内的水量能每天更换池体容积的1/2,随着培养的进展,逐渐加大水量使在培养后期达到每天更换一次。在曝气池出水进入二次沉淀池2小时左右就开始回流污泥。" b1 W9 f: L7 N# V+ a+ z
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污泥的驯化
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6 u% @" P2 _7 c+ X8 I, \* D4 Y. n在进水中逐渐增加被处理的污水的比例,或提高浓度,使生物逐渐适应新的环境开始时,被处理污水的加入量可用曝气池设计负荷的20-30%,达到较好的处理效率后,再继续增加,每次增加负荷后,须等生物适应巩固后再继续增加,直至满负荷为止。# I( S" l+ ]8 |9 e3 A( [2 X$ F
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(2)厌氧池污泥的培养驯化! A. w' |8 D. E0 A5 B+ D; k+ G) Y
9 z" S9 B4 K) v4 @! f3 x将EMO高效菌种用污水稀释捣碎,滤出其中中的杂质,将厌氧池中的污水提升到正常水位的1/2水位处,将池中的污水厌氧1—2天(配合后面好氧段的污泥培养);
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: d" K" H& u3 w) d* o开始采用间歇进水,污泥负荷率控制在0.05~0.2kgCOD/(kgVSS.d)。0 q' {. s, C1 Z0 p, K( o
) j. [) S+ w8 q当污泥逐渐适应废水性质后,污泥逐渐就具有了去除有机物的能力。当COD去除率达到30%以上后,可以逐步提高进水容积负荷率,每次提高容积负荷率的幅度以0.5kgCOD/(m3.d)左右为宜,此时可以由间歇进水过渡到连续进水,但应控制进水浓度和进水量,保持稳定的增长。
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5 J7 w0 \$ ^- }# U5 V* x4 L6 y随着负荷的提高,反应器内的污泥逐渐由松散状态变成沉淀性能较好的絮体,污泥的产甲烷活性也相应提高。9 |; @/ x8 i' q6 T$ \* ]
: V9 G4 j# t9 J- @在调试过程中要保证系统的负荷以20%~30%的增长速率稳定增长,每次调整负荷应保证去除率达到30%后稳定3~4d,然后再提高负荷。) F% {5 d$ [- U! f+ c, @/ y
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04 化学药剂的投加
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(1)磷酸盐投加入调节池,以调节污水中的营养平衡;
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2 `" V1 C2 n& O(2)纯碱投加入好氧池,以调节池中污水的酸碱度;, G$ k, x2 u3 I4 T9 T9 Q$ s
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(3)絮凝剂投加入气浮池,以提高出去污水中的悬浮物和油。投加入污泥脱水系统,起助凝和调理污泥性质的作用。& P* V1 C. Q; O% X" o
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05 活性污泥的异常情况及对策
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(1)污泥膨胀
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5 Q- j6 S o3 n正常活性污泥沉降性能良好,含水率在98%以上。当污泥变质时,污泥不易沉淀,SVI值较高,污泥结构松散和体积膨胀,颜色也有异变,这就是污泥膨胀。污泥膨胀主要是丝状菌大量繁殖所引起的。一般污水中碳水化合物较多,缺乏氮、磷、铁等养料,溶解氧不足,水温高或PH值较低都容易引起大量丝状菌繁殖,导致污泥膨胀,此外,超负荷、污泥龄过长或有机物浓度梯度过小等,也会引起污泥膨胀,排泥不畅则易引起结合水性污泥膨胀。
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+ t2 ^) O0 d$ }, i* q% P为防止污泥膨胀,首先应加强操作管理,经常监测污水水质、曝气池溶解氧、污泥沉降比、污泥指数和进行显微镜观察等,如发现不正常现象,就需要采取预防措施,一般可调整、加大曝气量,及时排泥,有可能采取分段进水,以减轻二沉池的负荷。发生污泥膨胀解决的办法是针对引起污泥膨胀的原因采取措施,当缺氧或水温高等可以加大曝气量或降低进水量以减轻污泥负荷,或适当降低污泥浓度,使需氧降低等,如污泥负荷过高可适当提高污泥浓度,以调整负荷,必要时还要停止进水,闷曝一段时间。如缺氮、磷、铁等养料,要投加硝化污泥或氮、磷、铁等,如PH过低,可投加石灰等调PH,若污泥流失量大,可投加氯化铁,帮助凝聚,刺激菌胶团生长,也可投加漂白粉或液氯,抑制丝状菌生长,特别能控制结合水性污泥膨胀。也可投加石棉粉末、硅藻土、粘土等惰性物质,降低污泥指数。; B. F7 V, g0 Q6 R
# K0 m2 U# H8 ^/ x(2)污泥解体
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& l+ [& v, `# e, g* h7 m4 U处理水质浑浊,污泥絮体微细化,处理效果变坏等则是污泥解体的现象。导致这种异常现象的原因有运行中的问题,也有可能是污水中混入了有毒物质。运行不当,如曝气过量,会使污泥生物营养的平衡遭破坏,使微生物量减少而失去活性,吸附能力下降,絮凝体缩小质密度,一部分则成为不易沉淀的羽毛状污泥,处理水质浑浊,SVI指数降低等。当污水中存在有毒物质时,微生物受到抑制或伤害,净化功能下降或完全停止,从而使污泥失去活性。一般可通过显微镜来观察并判别产生的原因,当鉴别是运行的原因时,应当对污水量、回流污泥量、空气量和排泥状况以及SVI、污泥浓度、DO、污泥负荷等多项指标进行监测,加以调整。当污水中混有有毒物质时,应考虑这是新的工业废水,需查明来源进行处理。% o+ |7 Z6 q0 `* x3 Z" j
* H5 J4 k, E \(3)污泥腐化
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在二沉池可能由于污泥长期停滞而产生厌氧发酵生产气体,从而使大块污泥上浮的现象,它与污泥脱氮上浮不同,污泥腐败变黑,产生恶臭。此时也不是全部上浮,大部分污泥也是通过正常的排出或回流。只有沉积在死角长期停滞的污泥才腐化上浮。防止的措施是:安设不使污泥外溢的浮渣清除设备;消除沉淀池的死角;加大池底坡度或改善刮泥设施,不使污泥停滞于池底。
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& [9 ^, J( |, R5 D(4)污泥上浮/ D$ ^4 ~' r6 C3 J- ]
. L- d% Y5 C6 N污泥在二沉池呈块状上浮现象,并不是由于腐败所造成的,而是在于在曝气池内污泥泥龄过长,硝化进程较高,在沉淀池内产生了反硝化,氮呈气体脱出附着的污泥,从而使污泥比重降低,整块上浮。此时,应增加污泥回流量或剩余污泥排放量。
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(5)泡沫问题
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3 W# J5 F7 \0 {曝气池中产生泡沫,主要原因是,污水中存在着大量洗涤剂或其它起泡沫的物质。泡沫可给生产运行带来一定的困难,如影响操作环境,带走大量的污泥。当采用机械曝气时,还能影响叶轮的冲氧能力。消除泡沫的措施有:分段注水以提高混合液的浓度,进行喷水或投加消泡剂。
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01 沼气气泡异常(水封罐或反应器顶部气水分离位置)
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8 W$ S K7 d- ^' N- t, c" B连续出现类似啤酒开盖后的气泡,这是厌氧状态严重恶化的征兆,原因可能是排泥量过大,池内污泥量不足,或有机负荷过高,或搅拌不充分,解决办法是停止排泥,加强搅拌,减少进水量;
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$ V; K, S. O, l& H& C1 P大量气泡剧烈喷出,但产气量正常,池内由于浮渣渣层过厚,沼气在层下积累,一旦沼气穿过浮渣层,就有大量沼气喷出,对策是破碎浮渣层,充分搅拌,打开排渣管;
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4 b- ?# I, Z* T6 `不产生气泡,可暂时减少或中止进水。7 g; T5 B1 d; |+ Y
9 i* ^' a' J* Y$ y q* J02 产气量下降
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/ ^& u: W; @# B6 F进水浓度低,甲烷菌底物不足,应提高进水浓度;2 {. O. p" t7 s5 m3 W, ?
7 N' e0 \. g" M) Q, J& H7 Y* d
厌氧污泥排放量过大,使反应池内甲烷菌减少,应减少排泥量;7 @, O" L. R3 v4 z1 \8 B$ n: m
4 z. k8 t! d$ @7 [( F) j7 ~1 g气温过低,增加蒸汽量,提高温度;
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有机酸积累,碱度不足。应减少进水量,观察池内碱度的变化,如不能改善,投加碱度,如:石灰、烧碱、碳酸钙等。1 w; u% U j' j3 h
5 W" i! c6 L5 L. n03 上清液水质恶化
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上清液水质恶化表现在污泥上浮严重,出水BOD和SS浓度增加,原因可能是排泥量不够,固体负荷过大,消化程度不够,搅拌过度等,解决办法是找出原因分别加以解决。
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" J7 K' [1 ^( `- o+ ~当系统调试合格试运行稳定一周,各项指标达到规定要求,即可向业主提交《工程竣工验收通知》,业主通知当地环保部门进行监测验收,验收后整个污水站移交给业主。2 I4 Q, E9 z) |: q
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