调试运管 案例:厌氧反应器持续跑泥 [复制链接]

2275 0
京东
在实际运行中,也经常会出现厌氧塔持续跑泥的现象,并可能产生严重后果,这种情况该如何分析和解决呢?今天我们就再讲一个关于厌氧反应器跑泥的案例,与大家分享。' w: \( j7 l) }7 n  ^& c/ J
, ~6 G4 Y1 e! X

, q, {1 Q' j: w/ r6 ?+ t4 G背景+ X8 k8 t2 D$ `7 L( K6 ]) ~

9 N! `4 Y& s4 l* _8 L. ~这是一家造纸厂,生产原料是植物浆,废水中植物纤维比较多,污水处理流程如下:
+ \; M6 W- S: k, v! Q( s% x. |+ m3 _" b, ~
环保之家.JPG ) w2 z! T* z! l# F3 i  Y- i. B

; J: W3 q5 V5 ^0 }
# w9 u9 V( u/ e: G! |; N由于预处理运行效果不好,厌氧反应器的进水TSS约为1000~1500mg/l,厌氧出水TSS约为800mg/l左右,在实际运行过程中,会不定期的出现跑泥问题,跑泥同时TSS、COD也明显升高。
% h4 p, I! p3 T( I9 n7 e$ k
8 `4 F  s) s& i5 ?; A. n8 A# d由于跑泥,反应器内的厌氧颗粒污泥持续减少。为了避免流失,污水站站长将上升流速由8m/h逐渐降低到4m/h,但是跑泥的情况没有好转,仍在持续恶化。/ O. O8 A+ V1 t" m

3 n. z$ @* I9 d- @9 o5 `9 X, |; u原因分析
% {9 |2 Z+ t6 l3 H0 K9 q/ s) T
* U5 i  E* x1 u0 f! ]  X针对这家造纸厂的跑泥现象,我们进行了如下分析:
7 `! W0 N/ X3 `4 ?3 V
* D' n. j8 _) I( D4 O" E* l  [, w1.  检查厌氧颗粒污泥沉降性能
: C) ~( Q4 P$ }/ ?  w8 n. t$ {
9 U9 G( @; ?+ w; F. c: s4 U5 j. Z该工厂的厌氧颗粒污泥沉降速度约为110~140m/h,同时具有明显的造纸行业污泥的特点:颗粒大,沉降速度快,颜色略微灰白。取流失的厌氧污泥检查,未发现空心的现象,故基本排除污泥本身性能不佳造成跑泥的原因。& ^. ~$ `- M, o5 y' g+ q  c" _: ^+ h

2 p3 \0 D+ B5 k6 Q3 j( Y) L! v% w2.  检查运行控制
2 t% d* A! U0 U+ I  W. y
( E* R6 s( [' P7 W这台厌氧反应器除了进水TSS明显高于出水TSS以外,温度、PH值、预酸化度、上升流速、氨氮、总磷均在正常范围,问题的根源就在于进出水TSS的差值。9 ?7 f' w4 l' ]0 K/ Q. Y
# [8 {5 j7 U& K! l
厌氧进水的TSS高于出水的TSS,就表明有一部分的TSS被截留在了厌氧反应器内部。这些纤维状的悬浮物与部分厌氧颗粒污泥粘连在一起,长期累积,就导致颗粒污泥的比表面积逐渐增大,从而容易黏上沼气气泡。当气泡达到一定数量后,就会将污泥带到出水堰,形成跑泥。
" I' U/ P* `, y9 A3 N1 W4 [- j
- Q: o& t6 X" i. U' h由于担心厌氧跑泥,污水站站长降低了上升流速,这个方法是否可取呢?答案是不可取。原因很简单,当降低上升流速后,会有更多的悬浮物沉淀在反应器内,虽然短时间内跑泥量减少了,但是一旦出现跑泥,时间会更集中,跑泥量会更多。9 ~/ l8 M: s  J0 {
7 o7 G, R7 i; f6 }+ l  U! v
措施与效果! d  U: h& s% A9 f6 L

. a, w0 s$ I, P9 p" F1 A3 y/ u找出问题原因后,我们协助污水站站长采取了以下两个措施:5 B/ A6 Y& ~0 ~: U  I$ ]
* ?( \4 n8 U! B; V
解决预处理系统问题,将厌氧进水的TSS控制在600mg/l以下;
6 H0 z: K) X3 X1 f$ a- D) J& S! e1 w" U# n* E
创造合适的时机,停止厌氧反应器的处理负荷,然后大幅提高上升流速,将水中的悬浮物冲出反应器。% r) k" ^" L* I4 H: U# G. @

& b* \5 u1 v& @6 l; j+ L3 h通过一周的调整,该站长就彻底解决了厌氧反应器跑泥的问题。2 C9 ~. |+ S7 Y) W$ P( m6 }( O5 Q
5 \8 l3 H9 x1 d

© 声明:本文仅表作者或发布者个人观点,与环保之家[2TECH.CN]无关。其原创性及陈述文字、内容、数据及图片均未经证实,对本文及其全部或部分内容、图片、文字的真实性、完整性、及时性本站不作任何保证或承诺,仅做参考并自行核实。如有侵权,请联系我们处理,在此深表歉意。

举报 使用道具 回复

您需要登录后才可以回帖 登录 | 中文注册

本版积分规则

更多

客服中心

2121-416-824 周一至周五10:30-16:30
快速回复 返回顶部 返回列表
现在加入我们,拥有环保之家一站式通行证!马上 中文注册 账号登陆