1给料炉排故障分析及处理9 _! j+ V) T0 T- F0 i
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1.1给料炉排推出故障
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（1）故障现象：液压系统油压正常，给料炉排全部推不动或者部分推不动，退回正常，再向前推进仍旧推不动； X; {% `. i7 P+ T/ W
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原因分析：推料平台上有异物或者团状垃圾卡涩，或者推料平台耐磨板翘起卡涩；
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+ K a( Y/ s5 |8 U1 J3 Z处理方法：进料斗暂停上料，大行程多频次推进给料炉排，如果是推料平台上有异物或者团状垃圾卡涩，多个行程后便可推开，如果多次推进仍无效果后，判断是推料平台耐磨板翘起或者异物过大引起卡涩，停炉处理。
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" h3 \, e' o) A" m) z8 A; I（2）故障现象：液压系统油压正常，给料炉排推出时没有动作，或者动作缓慢；
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原因分析：给料炉排电磁阀或者比例放大阀卡涩；
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处理方法：这种情况一般会有部分管路油压异常，用油压表测量各部分油压，找出油压不正常部分，切断压力油后进行清理电磁阀或者比例放大阀。
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1.2给料炉排退回故障
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# I8 }9 l; t. [8 f- u+ T故障现象：液压系统油压正常，给料炉排推出后不能全部退回，向前推进没有问题；+ f k( B, i. @
2 N) m! ]1 f; K" ?% l0 I原因分析：给料炉排各随动轮被异物卡涩，或者个别轮子机械故障；8 Z2 j6 a. q( {% L+ j- R
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处理方法：配合退回动作，用倒链将卡涩的给料炉排拉回，并及时清理轮子上的异物，将确定为机械故障的轮子做好记录，待有停炉机会经更换。
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1.3给料炉排动作不同步
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故障现象：给料炉排动作不同步，有的快有的慢；& r& |! {8 u4 m1 F7 p
! i9 [' J- m2 M0 T原因分析：位移传感器故障，或者同步等待时间设定不合理；
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3 V' {: J8 {0 a- W3 I% s处理方法：将给料炉排退回初始位置后同步调节位移传感器，确保一致，并且合理调整同步等待时间。9 \& ?& B6 V' L9 v6 v
( k$ ]: H6 z. ^1 x+ a2燃烧炉排故障分析及处理! X# H3 i% o' `/ a
5 G, u1 ~) K! X# ?8 \) f2.1燃烧炉排卡涩故障1 `- N* [. U% s9 `
8 E5 C2 V4 a2 L( B3 t" ~# k7 o, ~故障现象：液压油系统压力正常，炉排运行中突然不动作，或者在小范围内波动；
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原因分析：电磁阀动作异常，阀台组内有空气，或者炉排被异物卡涩；% Y% v' x$ p7 ]
, r. P1 Q# K) O! N5 C; u" j处理方法：就地测量炉排驱动油缸油压，大行程动作电磁阀冲动油缸，带动炉排动作，多次尝试后如果炉排仍未动作，判断为炉排内部卡涩严重，待停炉处理。" G6 U9 D* k7 T' m/ J4 L s; Q) v
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2.2燃烧炉排抖动故障
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故障现象：液压油系统压力稳定，燃烧炉排动作时抖动；" @/ i7 h" I6 H4 `( U
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原因分析：这种情况一般是控制系统故障，例如比例放大器故障，比例阀卡涩或者控制线路有接地情况； p8 G) ]/ t$ x9 r: J) E5 K
3 W, e2 O/ {# O7 \' ?7 V处理方法：针对故障现象，对可能引起的原因一次排查或更换部件。
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2.3燃烧炉排机械传动部分故障0 d3 V9 ^4 h& R: H& i' D) G
; ^1 |+ i4 f/ i/ b; l! A故障现象：炉排动作时声音较大，炉排标高发生变化，各列炉排的平行度改变；
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, X. m! D: ~9 W8 V+ f4 m原因分析：炉排大轴铜套磨损，推杆、拉杆铜套磨损，炉排支撑轮磨损或炉排顶丝掉落，炉排导向轮或导轨磨损；
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% a$ E/ \: `+ p+ y处理方法：找出故障点，更换相应部件。
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) N( T6 F! ?: o7 K3出渣炉排故障分析及处理: ?1 |) T l2 u) |8 l' B+ T
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3.1出渣炉排推出异常0 I# X) ^+ i, ?- A9 J. h- v) M
- k! [" P- ^8 H- U) w故障现象：出渣炉排向前推不动，后退行程正常，出渣机内料位升高，出渣机排渣口排渣量减少或不排渣；" R7 Q( `( t5 u
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原因分析：出渣机向前推不动，可能是因为渣的内部有较大异物卡住出渣机的滑枕，也可能是出渣机的内部衬的耐磨板被掀起来卡涩滑枕；+ A: K1 {+ F8 ` R+ K$ m: R
' d2 P4 n; a' H1 B处理方法：打开出渣机的清扫窗，掏出出渣机内部的灰渣，如果是异物卡涩，采取停止焚烧炉炉排动作锅炉压火措施，将异物掏出；如果是出渣机的内部衬的耐磨板被掀起来，且位置不方便取出，采取停炉措施。
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