1给料炉排故障分析及处理
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1.1给料炉排推出故障
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; u( t K9 B6 P8 s（1）故障现象：液压系统油压正常，给料炉排全部推不动或者部分推不动，退回正常，再向前推进仍旧推不动；
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原因分析：推料平台上有异物或者团状垃圾卡涩，或者推料平台耐磨板翘起卡涩；
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处理方法：进料斗暂停上料，大行程多频次推进给料炉排，如果是推料平台上有异物或者团状垃圾卡涩，多个行程后便可推开，如果多次推进仍无效果后，判断是推料平台耐磨板翘起或者异物过大引起卡涩，停炉处理。
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（2）故障现象：液压系统油压正常，给料炉排推出时没有动作，或者动作缓慢；
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原因分析：给料炉排电磁阀或者比例放大阀卡涩；
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+ f- a6 i0 @2 l处理方法：这种情况一般会有部分管路油压异常，用油压表测量各部分油压，找出油压不正常部分，切断压力油后进行清理电磁阀或者比例放大阀。
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1.2给料炉排退回故障* h0 U9 l# E, M# J1 B
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故障现象：液压系统油压正常，给料炉排推出后不能全部退回，向前推进没有问题；
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原因分析：给料炉排各随动轮被异物卡涩，或者个别轮子机械故障；
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处理方法：配合退回动作，用倒链将卡涩的给料炉排拉回，并及时清理轮子上的异物，将确定为机械故障的轮子做好记录，待有停炉机会经更换。
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3 h1 Y( m3 B* y& m1.3给料炉排动作不同步8 C1 Y1 {. }4 R; s, [+ N2 t
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故障现象：给料炉排动作不同步，有的快有的慢；
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原因分析：位移传感器故障，或者同步等待时间设定不合理；
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0 t- f, P! f, g) s4 [( a处理方法：将给料炉排退回初始位置后同步调节位移传感器，确保一致，并且合理调整同步等待时间。
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2燃烧炉排故障分析及处理
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3 A, k, A0 x; [/ }4 t# E9 _4 }2.1燃烧炉排卡涩故障
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故障现象：液压油系统压力正常，炉排运行中突然不动作，或者在小范围内波动；/ N9 R: R( ]; {; F$ L) D
6 n3 |% G7 D# U原因分析：电磁阀动作异常，阀台组内有空气，或者炉排被异物卡涩；3 @ f: p( X0 ]: M! J: d3 v
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处理方法：就地测量炉排驱动油缸油压，大行程动作电磁阀冲动油缸，带动炉排动作，多次尝试后如果炉排仍未动作，判断为炉排内部卡涩严重，待停炉处理。7 q3 O) s! Z+ x# T
* i6 {; y/ v' [, n! ?$ R2.2燃烧炉排抖动故障
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9 Y" M+ Q4 \6 q* c @0 s$ m故障现象：液压油系统压力稳定，燃烧炉排动作时抖动；
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" b/ S1 a! y9 W; i: e* Y5 \原因分析：这种情况一般是控制系统故障，例如比例放大器故障，比例阀卡涩或者控制线路有接地情况；9 V, `0 z6 b) ^+ B+ q" t* j+ L
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处理方法：针对故障现象，对可能引起的原因一次排查或更换部件。5 S2 r4 T; `0 I6 t4 c* W) e
1 S# ^) c6 m+ K/ I2.3燃烧炉排机械传动部分故障3 y4 ~" B) {; `4 _, V: Q! f3 y
6 J8 ? `; x6 }% c& B! j故障现象：炉排动作时声音较大，炉排标高发生变化，各列炉排的平行度改变；5 w! I9 F: m2 H; Z6 X, `
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原因分析：炉排大轴铜套磨损，推杆、拉杆铜套磨损，炉排支撑轮磨损或炉排顶丝掉落，炉排导向轮或导轨磨损；8 V! E. G+ Z7 L: V2 k' [! E
. _; l8 y' t( ?0 ^! h# m* i处理方法：找出故障点，更换相应部件。
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3出渣炉排故障分析及处理
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z5 y ~+ |6 R3.1出渣炉排推出异常
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7 n, R1 @. |/ L2 z. g9 m故障现象：出渣炉排向前推不动，后退行程正常，出渣机内料位升高，出渣机排渣口排渣量减少或不排渣；
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* W* j v* f/ a5 e原因分析：出渣机向前推不动，可能是因为渣的内部有较大异物卡住出渣机的滑枕，也可能是出渣机的内部衬的耐磨板被掀起来卡涩滑枕；
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处理方法：打开出渣机的清扫窗，掏出出渣机内部的灰渣，如果是异物卡涩，采取停止焚烧炉炉排动作锅炉压火措施，将异物掏出；如果是出渣机的内部衬的耐磨板被掀起来，且位置不方便取出，采取停炉措施。
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