脱硫脱硝某电厂超临界机组烟气脱硫工程培训教程之废水系统

查看全部 · 发表于 2021-4-7 16:18:45

1. 总的介绍

1.1 系统简介

由于脱硫装置浆液内的水在不断循环的过程中会富集重金属元素和Cl-等，一方面加速脱硫设备的腐蚀，另一方影响石膏的品质。因此脱硫装置要排出一定量的废水，进入脱硫废水处理系统，经中和、反应、絮凝和沉淀、和脱水处理过程，达标后排放至电厂工业废水下水道。

1.2 脱硫废水水质与水量

1.2.1 脱硫废水的水质与脱硫工艺、烟气成分、灰及吸附剂等多种因素有关。一般废水中常含有悬浮物及重金属离子。

1.2.2 本工程脱硫废水处理水量按18m3/h计。

1.2.3 脱硫废水经过处理后的各项水质符合国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级排放标准。主要指标如下：

PH:          6-9

SS:          200    mg/l

COD:       150    mg/l

氟化物:       10       mg/l

硫化物:       1.0    mg/l

氨氮:       25       mg/l

汞:          0.05    mg/l

铅:          1.0    mg/l

铬:          1.5    mg/l

镉:          0.1    mg/l

铜：          1.0    mg/l

锌：          5.0    mg/l

锰：          2.0    mg/l

1.3 脱硫废水处理工艺

1.3.1 本废水处理系统包括以下三个分系统：脱硫装置废水处理系统、化学加药系统和污泥脱水系统。

1.3.2 脱硫装置废水处理系统

            聚铁

石灰乳  有机硫  助凝剂             盐酸

↓    ↓    ↓                ↓

脱硫废水→废水缓冲箱→中和箱→反应箱→絮凝箱→澄清/浓缩箱→清水箱→排放

↓

污泥压滤机

首先来自脱硫系统吸收塔的废浆液收集在废水缓冲箱中，由泵送至废水处理系统的反应槽中和箱，同时中和箱内加入定量的石灰乳，这时将废水的PH值调升至9-9.7范围，使水中大部分重金属以氢氧化物的形式沉淀出来。

在絮凝系统中，通过升高PH值和加入聚铁、有机硫进一步除去水中的重金属，通过PH值控制Ca(OH)2加药。聚铁和有机硫的加药量通过调试确定，根据废水量按比例加入。

在沉淀系统中，加入助凝剂以便使沉淀颗粒长大更易沉降，悬浮物从澄清/浓缩箱中分离出来后，一部份稀污泥通过污泥循环泵返回中和箱，另一部份澄清水排入清水箱回收。澄清/浓缩箱底污泥输送到压滤机，制成饼状，用卡车运到灰场。

1.3.3 化学药品贮存和加药系统

包括石灰乳加药系统；聚铁加药系统；有机硫化物加药系统；絮凝剂加药系统及盐酸加药系统。

a. 石灰乳加药系统

废水中和需要的石灰乳由石灰乳制备装置提供。整个系统包括石灰浆贮罐、石灰浆循环泵（1用1备）、石灰乳制备箱和石灰泵（1用1备）。

石灰浆由槽车卸至石灰浆贮罐内，石灰浆贮罐有阻止粗物料通过的一套筛网和筛网的冲洗装置。为防止浆液在罐内沉淀结块，浆液始终在搅拌循环之中。

在石灰乳制备箱内人工调配使浆液浓度为20%，用石灰乳泵送入反应槽内的中和箱中。制备箱的液位控制从石灰浆贮罐向制备箱给料并搅拌循环。

b. 聚铁加药系统

聚铁储存箱和加药计量泵以及管道、阀门组合在一小单元成套装置内。为防止污染，溶液箱地面敷设耐腐蚀地砖，周围设有围堰。聚铁溶液由人工加入储存箱，聚铁溶液由隔膜计量泵（1用1备）加入。

c. 助凝剂加药系统

助凝剂储存箱和加药计量泵以及管道、阀门组合在一小单元成套装置内。为防止污染，溶液箱地面敷设耐腐蚀地砖，周围设有围堰。助凝剂溶液由隔膜计量泵（1用1备）进行添加。具体添加量需根据现场调试情况而定。

d. 有机硫化物加药系统

为进一步去除重金属需要使用的有机硫化物，有机硫溶液储存箱和加药计量泵以及管道、阀门组合在一小单元成套装置内。为防止污染，溶液箱地面敷设耐腐蚀地砖，周围设有围堰。有机硫溶液，由人工加入溶药箱。有机硫化物溶液由可调节的隔膜泵加入，并设一台备用泵。

e. 盐酸加药系统

设置两台盐酸计量箱和两台盐酸计量泵组成一加药系统。为防止泄漏，绕计量箱外设置一围堰。盐酸来料由厂方槽车提供，酸雾由酸雾吸收器吸收。

1.3.4 污泥处理系统

浓缩污泥→压滤机→滤饼→堆场

↓

滤液→滤液平衡箱→中和箱

沉淀物在圆形澄清/浓缩箱中进行浓缩。一定量的污泥保留在系统内部作为种泥，一部份污泥由污泥循环泵进行循环。剩余污泥送至板框式压滤机进行脱水。

2. 设备及技术数据

2.1 板框式压滤机

2.1.1 用污泥泵将浓缩污泥从澄清器送至压滤机。

2.1.2 压滤机间断运行。板框压滤机的给料程序由污泥输送泵启动开始，经过一段时间的加料后，由于滤框内的“滤饼堆积”，滤板上的压力降增加，压力增加导致压滤机的流量减少，当压力达到上限值或至压滤机的流量降低到最低值时，过滤过程即停止。

2.1.3 当给料和压饼阶段完成后，液压液体密封装置打开，滤框的板也张开，滤饼经泥斗掉入贮泥斗中，此容器位于压滤机下方。干污泥从处运走，并倒入指定堆放的场地。

2.1.4 在给料和挤压中产生的滤液自流进入滤液箱。压滤机配备有滤布冲洗系统定期对滤布进行冲洗。

2.2 滤液平衡箱

2.2.1 从间断运行板框压滤机来的滤液收集在滤液平衡箱内，滤液泵将滤液送回中和箱中。

3. 控制及联锁

3.1 控制回路

3.1.1 FGD废水处理系统的废水流量是在流量设定点进行控制的。必须选择保持FGD系统氯浓度低于20000mg/l的流量设定点。

3.2 设备控制

3.2.1 石灰乳加药装置

控制  DCS自动控制

                  指示  生石灰罐液位

石灰乳制备箱液位

石灰乳箱液位

搅拌器状态

泵的状态

                  报警  生石灰罐液位高、低

石灰乳制备箱液位  高、低

石灰乳箱液位高、低

搅拌器故障

泵故障

3.2.2 氧化剂、FeClSO4、絮凝剂和HCl加药装置

控制 DCS自动控制

                  指示溶药箱液位就地显示

                           贮药箱的液位就地显示/DCS显示

搅拌器状态

泵的状态

报警贮药箱液位高、低

搅拌器故障

3.2.3 泵故障

3.2.4 废水处理系统

控制 DCS自动控制

指示废水缓冲箱pH值

清水池pH值

清水泵出口浊度

废水缓冲箱搅拌器状态

中和箱液位搅拌器状态

反应箱液位搅拌器状态

絮凝箱液位搅拌器状态

清水池液位搅拌器状态

澄清/浓缩池刮泥机状态

压滤机设备状态

污泥循环泵状态

污泥输送泵状态

清水泵的状态

废水缓冲箱进口流量

清水泵出口流量

                  报警废水缓冲箱pH值高/低

清水池pH值高/低

废水缓冲箱液位高/低

中和箱液位高/低

反应箱液位高/低

絮凝箱液位高/低

清水池液位高/低

澄清/浓缩池刮泥机液位高/低

废水缓冲箱搅拌器故障

中和箱液位搅拌器故障

反应箱液位搅拌器故障

絮凝箱液位搅拌器故障

清水池液位搅拌器故障

澄清/浓缩池刮泥机故障

压滤机设备故障

污泥循环泵故障

污泥输送泵故障

3.2.5 清水泵的故障

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