双碱法脱硫工艺是先用钠碱性吸收液进行烟气脱硫，然后再用石灰粉再生脱硫液，由于整个反应过程是液气相之间进行，避免了系统结垢问题，而且脱硫速率高、液气比小、吸收剂利用率高、投资费用省、运行成本低，适用于锅炉烟气、焦炉气、锅炉生产废气等的脱硫。
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/ I$ E v6 Q' N# n# ?/ y- l一、工艺特点, w3 I2 ]* A; ~7 w+ {# P! I& H
& H" ^- F/ d7 p7 i# n+ Y. I1、以NaOH(Na2CO3)脱硫，材料普通，资源丰富，投资成本低；脱硫液中主要为NaOH(Na2CO3)水溶液，在循环过程中缓解水泵、管道、设备腐蚀、冲刷及堵塞，便于设备运行和维护。
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2、钠基吸收液对SO2反应速度快，故有较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般≥90%。7 A3 ^1 ]6 X/ s& X2 N
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3、脱硫剂可被循环使用，它的再生及脱硫沉淀均发生于塔体，避免塔内堵塞和磨损，降低了运行成本。/ B5 z5 y0 Z+ H* O
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4、以空塔喷淋为脱硫塔结构，运行可靠性高，事故发生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。
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二、工艺原理: H& @. u2 q! e& v( @4 f. d$ Q
) b+ i+ ~6 F' h/ m2 H1、工艺介绍4 |% C9 f; D0 ^0 b' q) f
& Q' I; `; `) Y" m& g双碱法脱硫系统采用钠基脱硫剂进行脱硫，将NaOH（烧碱、火碱）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）搅拌均匀后做成溶液打入脱硫塔，该碱性溶液雾化后与含硫烟气充分反应，从而脱除烟气中的SO2。脱硫产物经脱硫剂再生池被Ca(OH)2还原成NaOH，可再次循环使用。- k# }1 Z5 R$ M; u
' f- c' T5 D# a+ N2、工艺原理
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4 k! Z) `4 G* W: }4 M) m* Y& ~含硫烟气经除尘后，由引风机正压吹入喷淋脱硫塔内。在喷淋塔内设置高效雾化系统，在该区段空间充满着由雾化器喷出的粒径为100～300μｍ的雾化液滴，烟气中SO2与吸收碱液再次反应，脱除90%以上的二氧化硫。
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脱硫后的液体落入脱硫塔底部，定时定期排入脱硫塔后设置的收集系统，适当补充一定量的碱液后，经循环泵再次送入喷雾和配液系统中被再次利用，脱硫剂始终处于循环状态。8 m* w3 I% D5 H0 T. ^; H! v
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经多次循环后的脱硫浆液排入后处理系统。由于设计的特殊性，经脱硫后的烟气通过塔顶除雾器时，将烟气中的液滴分离出来，达到同时除尘除雾的效果，洁净烟气最终达标排放。 j7 `0 d6 u+ C' h4 a( P
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三、工艺优势
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% a7 R1 ?( r7 I) O( o" h' T/ r4 X7 P) ?, O1、烟气系统! X$ ~0 d# t L5 W1 ~ M
1 `! j, L+ e! B, M烟气经烟道引风机直接进入脱硫塔，脱硫塔以空塔喷淋结构，设计空速小（4.0m/s），塔压力降小（≤600Pa）。脱硫集中除尘、脱硫、排烟气于一体，烟气升至塔顶进入烟囱排入大气。当脱硫泵出现故障时，脱硫暂停反应，烟气可通过烟囱排入大气。! m; b4 M" `& J& |
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2、脱硫塔SO2吸收系统/ h5 c+ H4 B# `; ?2 E. s9 J
% S& K. y5 M5 O2 P2 v$ J: ?烟气进入脱硫塔向上升起，与向下喷淋的脱硫塔以逆流式洗涤，脱硫塔采用喷嘴式空塔喷淋，将溶剂雾化无数液滴，让气液充分接触吸收SO2。气液相接触面积越大，两相传质热反应，效率越高。
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) J* y3 t& y( ?" C) }, |脱硫塔内碱液雾化吸收SO2及粉尘，生成Na2SO3，同时消耗了NaOH和Na2SO3。脱硫液排出塔外进入再生池与Ca(OH) 2反应，再生出钠离子并补入Na2SO3（或NaOH），经循环脱硫泵打入脱硫循环吸收SO2。
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1 g$ }, n Q% U7 d+ K V- {% }脱硫塔顶部装有除雾器，经除雾器折流板碰冲作用，烟气携带的烟尘和其他水滴、固体颗粒被除雾器捕获分离。
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3、脱硫产物处理/ T- n% u# h+ m: X7 [" c& J
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脱硫产物最终是石膏浆，具体为CaSO3、CaSO4还有部分被氧化的Na2SO4及粉尘。由潜水泥浆泵从沉淀池排出处理好，经自然蒸发晾干。由于石膏浆中含有固体杂质，影响石膏的质量，所以一般以抛弃法为高。排出沉淀池浆液可经水力旋流器，稠厚器增浓提固后，再排至渣场处理。% x& U4 B; P, b) G1 I
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4、关于二次污染的解决) U8 z4 g7 M/ K: Q3 W- v% e+ U
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双碱法是以钠碱吸收SO2,其产物可再生出钠碱继续使用。有少量的Na2SO4不能够再生被带入石膏浆液中，经固液分离，分离的固体残渣进行回收堆放再做他用。溶液流回再生池继续使用，因此不会产生二次污染。
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3 b1 g/ D2 a/ f5、吸收SO2效率及主要影响因素% m& p& a& Y/ L# d! ~
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PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脱硫效率高，同时PH值高，结垢几率小，避免吸收剂表面纯化。
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8 A0 T3 B* j+ Z- S温度：温度低有利于气液传质，溶解SO2，但温度低影响反应速度，所以脱硫剂的温度不是一个独立的不变因素，取决于进气的烟气温度。( r7 T) W: p1 K+ L( |, r
" D$ H7 g% e; `! C石灰粒度及纯度：要求石灰纯度≥95%，粒度控制Pc200~300目内。
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0 `; q1 A H' P6 V$ f8 T液浆浓度：控制在10~15%。2 f! f0 ^0 s0 a: P2 N. |
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