ABB公司在传统的空塔技术基础上，开发了新一代湿法脱硫系统，命名为 LS-2 现已在 Edison Niles 电厂建成了工业示范装置。
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LS-2系统的成本下降主要得益于吸收塔的减小。采用 LS-2 辊式中速磨的干式石灰石制粉系统也使成本下降了，而且一次脱水也进行了优化并与吸收系统结合起来。设计的简化使得工程设计及建设周期大大缩短。Niles 示范工程的设计建设用了21个月，远 远少于该行业当前的标准。6 L: a K* c( F0 k, i! C5 v
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1、吸收塔的设计
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Q3 [& l! D, q) u, i: @" s2 MLS-2吸收塔设计基于 ABB 空式喷淋塔技术，采用了高烟气表面 速度、细石灰石粉，从而大大减少了吸收塔尺寸。, J" `8 N+ t# l* x8 X
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吸收塔采用的联箱为新型专利设计，它的喷雾浓度更大，可采用较少的喷嘴层数，由此可降低塔高。一台 400MW 机组的吸收塔与LS-2吸收塔的尺寸比较如表。
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! t" u- J }# i( J+ k# f7 x8 k$ n. a2、喷嘴设计$ V4 H7 I/ b V# A5 ^# A X6 A+ H
0 n1 G6 W2 `, ?/ l h喷嘴区基于传统的空塔技术，并采用了高烟气流速及全新的集箱设计。将烟气流速从3m/s 提高到55.54-6.1m/s 。
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+ a) S: @8 b! o$ F1 [0 p; iABB全尺寸的高流速实验和EPRI高硫煤研究中心均证实，提高吸收塔流速可以大大增加脱硫的传质速率。
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, y0 b+ Z# ^3 y' Y+ n在脱硫率不变的条件下，烟速从2.3m/s 提高到 4.3m/s ，液气比减少 32% ，相应的传质速率增加 50%。 根据中试结果，从节能观点出发，空塔流速最好大于 4.57m/s ，当空塔流速从 2.3m/s 提高 到 4.3m/s 时，能耗可下降 25% 。" L6 V5 T) H3 ~; S/ Y, w
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为适应空塔高烟气流速，采用了新型的 ABB 专利喷淋系统，专为烟速大于 4.57m/s 设计，最高可达5.49m/s ，具有较高的喷淋密度，可减少喷雾层，缩短吸收塔高度。
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3、反应罐
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反应罐是吸收塔的主体部分，它提供滞留时间以完成一系列的化学反 应。常规反应统计停留时间为6,min，而 LS-2停留时间按 3min 设计。为保证石灰石溶解，其粒度要求 99.5% 通过 325) 目（44um）筛，这可用 ABB 的 Raymond滚轮磨粉机来满足。
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4、除雾器
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采用ABB开发的专利除雾器。LS-2系统设二级除雾器，在水平烟道与
& |2 E6 r# {" A+ u, i( V. f吸收塔的拐弯处装设一级水平倾角为30°的大雾滴除雾器，它在高流速下运行时仍可按要 求疏水。在水平烟道内装一级 4 通道常规卧式人字形除雾器，后者的设计烟速为 6.1m/s，运行流速可达6.71m/s。
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1993年 11 月，俄亥俄州煤炭开发局和 ABB环境保护系统部达成协议，在 Niles 电站建造、运行和试验一套 130MW 的 LS-2 系统，该系统于 1995 年 8 月开始启动，系统工业示范的初步结果见表。
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