脱硫脱硝 老司机：脱硫系统常见故障及处理

1.工艺水中断处理

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2 h. c9 D1 b+ H/ j（1）故障现象

　　1、工艺水压力低报警信号发出。

9 C$ p1 m: x; H. f　　2、生产现场各处用水中断。
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　　3、相关浆液箱液位下降。

8 [% w) J* Z  ~2 K. Q　　4、真空皮带脱水机及真空泵跳闸。

　　（2）产生原因分析

5 ^4 _8 Y8 H; P, u# B) o　　1、运行工艺水泵故障，备用水泵联动不成功。
1 ~. N& I  z( H7 ]& z/ S, W
　　2、工艺水泵出口门关闭。
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7 J5 n  V0 m* |* _- X/ _/ u/ P　　3、工艺水箱液位太低，工艺水泵跳闸。
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　　4、工艺水管破裂。
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　　（3）处理方法

! W6 u1 I/ {% `' H　　1、确认真空皮带脱水机及真空泵联动正常
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# o! u6 v2 P7 x　　2、停止石膏排出泵运行。

) s. B0 [; ]- }" A) }# S# i　　3、立即停止给料，并停止滤液水泵运行。
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: S( g$ G0 J" ?　　4、查明工艺水中断原因，及时汇报值长及分场，尽快恢复供水。

6 N1 @: n- R! K  O. d* ^/ W　　5、根据冲洗水箱、滤饼冲洗水箱液位情况，停止相应泵运行。

　　6、在处理过程中，密切监视吸收塔温度、液位及石灰石浆液箱液位变化情况，必要时按短时停机规定处理。

* R  n9 j# r) f$ p8 E2.脱硫增压机故障

8 Z- d& k( h  i（1）故障现象
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　　1、"脱硫增压风机跳闸"声光报警发出。

3 N: k- I9 p. y: \1 {3 a- i　　2、脱硫增压风机指示灯红灯熄，黄灯亮，电机停止转动。

　　3、脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭。

　　4、若给浆系统投自动时，连锁停止给浆。

　　（2）产生原因分析
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　　1、事故按钮按下。
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　　2、脱硫增压风机失电。

　　3、吸收塔再循环泵全停。
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( {; b$ E7 I3 F3 n　　4、脱硫装置压损过大或进出口烟气挡板开启不到位。

! Y  J$ Y: \: B* z　　5、增压风机轴承温度过高。

　　6、电机轴承温度过高。

; e- a4 e9 B1 d, i: F! P　　7、电机线圈温度过高。
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　　8、风机轴承振动过大。

　　9、电气故障(过负荷、过流保护、差动保护动作)。

# M& ?7 p- b# h) q　　10、增压风机发生喘振。
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　　11、热烟气中含尘量过大。

　　12、锅炉负荷过低。

　　（3）处理方法
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& w8 R# `7 f2 z　　1、确认脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭，若连锁不良应手动处理。

　　2、检查增压风机跳闸原因，若属连锁动作造成，应待系统恢复正常后，方可重新启动。
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( a: @/ O$ E0 o* F) c5 H　　3、若属风机设备故障造成，应及时汇报值长及分场，联系检修人员处理。在故障未查实处理完毕之前，严禁重新启动风机。
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　　4、若短时间内不能恢复运行，按短时停机的规定处理
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3 Q3 s$ z. _. [2 v4 x8 l. w3.吸收塔再循环泵全停

（1）故障现象
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　　1、"再循环泵跳闸"声光报警信号发出。
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+ d& R1 b* U$ X! T　　2、再循环泵指示灯红灯熄、绿灯亮，电机停止转动。

　　3、连锁开启旁路挡板、排烟挡板，停运增压风机，关闭两台机组脱硫进出口烟气挡板。

- l5 _% ^0 c$ `+ J- m1 w+ A　　（2）产生原因分析
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　　1、6KV电源中断。
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9 k8 ]# V! x2 ]. A/ B　　2、吸收塔液位过低。
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　　3、吸收塔液位控制回路故障
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　　（3）处理方法
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　　1、确认连锁动作正常。确认两台机组脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，增压风机跳闸；两台机组进出口烟气挡板自动关闭，若增压风机未跳闸、挡板动作不良，应手动处理。
5 S* Y. O  A$ T' I0 a* T
1 [! F) p. c9 [" ^1 `/ D- }　　2、查明再循环泵跳闸原因，并按相关规定处理。

2 p/ R2 l) n% q　　3、及时汇报值长及分场，必要时通知相关检修人员处理。

　　4、若短时间内不能恢复运行，按短时停机的有关规定处理。

　　5、视吸收塔内烟温情况，开启除雾器冲洗水，以防止吸收塔衬胶及除雾器损坏。

4.6KV电源中断

6 S1 e2 x) y9 j# I/ B& u（1）故障现象
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  J) G% N& e( J: T2 i　　1、6KV母线电压消失，声光报警信号发出，CRT报警；
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　　2、运行中的脱硫设备跳闸，对应母线所带的6KV电机停运；
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　　3、该段所带对应的380V母线将失电，对应的380V负荷失电跳闸。

) }, {" g5 M0 p/ x7 r* k& E5 Z　　（2）产生原因分析

' D. j# D; L& S( }　　1、6KV母线故障；
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, ?* V2 G6 x  W* _2 ]4 ]　　2、机组发电机跳闸，备用电源未能投入；

/ i6 B5 R/ C3 s& E( @% ]/ N* @　　3、脱硫变故障备用电源未能投入。
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, J' D- B$ H9 @  b　　（3）处理方法

　　1、确认脱硫联锁跳闸动作是否完成，若各烟道挡板动作不良应立即将自动切为手动操作。
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　　2、确认USP段、直流系统供电正常，工作电源开关和备用电源开关在断开位置，并断开各负荷开关；
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　　3、联系值长及电气维修人员，查明故障原因恢复供电；

, C& @: Z+ B$ g( \) z+ }4 z( n' Y) H2 v　　4、若给料系统联锁未动作时，应手动停止给料；
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# |+ t; }+ v, \. V. p/ M* \　　5、注意监视烟气系统内各温度的变化，必要时应手动开启除雾器冲洗水门；

　　6、将增压风机调节挡板关至较小位置，做好重新启动脱硫装置的准备；

　　7、若6KV电源短时间不能恢复，按停机相关规定，并尽快将管道和泵体内的浆液排出以免沉积；
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　　8、若造成380V电源中断，按相应规定处理。

5.380V电源中断
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7 \& t9 V" J# _9 C8 U) g（1）故障现象

　　1、380V电源中断"声学报警信号发出；
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7 F2 W& l7 X# x- O( a4 i　　2、380V电压指示到零，低压电机跳闸；

) d: }4 `5 [4 {　　3、工作照明跳闸，事故照明投入；
8 z: N- y5 s4 @) E9 X% o
5 a$ ?3 k7 ^: m. O* E+ C5 k　　（2）产生原因分析
- h6 d0 q1 `9 [; O) ^# w0 f4 j. O
( _+ m# ]' ]6 B9 R2 M' W2 @　　1、相应的6KV母线故障；

　　2、脱硫低压跳闸；
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9 \) \5 }. h3 o( y　　3、380V母线故障。
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& Q3 U' c2 ?9 ~$ [8 m7 b! ]　　（3）处理方法
; \0 e0 F( Q( ~5 z( x. ?% z
7 n! [& d2 R2 B- o* R　　1、若属6KV电源故障引起，按短时停机处理；

　　2、若为380V单段故障，应检查故障原因及设备动作情况，并断开该段电源开关及各负荷开关，及时汇报；
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7 G$ z# q: L4 J. F　　3、当380V电源全部中断，且电源在8小时内不能恢复，应利用备用设备将所有泵、管道的浆液排尽并及时冲洗；
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　　4、电气保护动作引起的电源严禁盲目强行送电。
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6.GGH故障

　　（1）故障现象
9 G# k" s3 I6 t
$ g3 d- R4 G3 z0 o4 Q8 \5 B　　GGH故障

0 L/ D2 n. C$ [1 v% T　　（2）产生原因分析

- Q+ {7 Q6 b; l　　1、电机马达过载或传动装置故障；
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　　2、密封过紧或卡涩；
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$ d* }# w" b" V# u0 c　　3、杂物卡住；
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　　4、导向轴承或支承轴承损坏

　　（3）处理方法
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) _3 o$ Z5 C" N3 A3 X1 v7 y5 I　　1、查明原因进行处理；
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　　2、如果电流过大，电机过热时，则停止GGH运行，联系检修处理。
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: K1 A! ]) r: F$ O( H7.石膏排出泵故障
3 R$ H7 _& F7 l6 p5 T- f2 I
" O% @9 P' Y) ]" g" V, s6 }/ I; n　　（1）故障现象
: t2 s9 Z  B0 b0 ]' d) K! n8 L
. x: O- V. G$ A# b　　1、CRT 发出报警信号，

4 i* ?0 `4 B7 i) \" X7 E& e　　2、石膏旋流器进口压力指示为0。
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　　（2）产生原因分析
- I0 l2 k5 X3 R' h! n: k  F+ ^4 v
　　1、泵保护停，

　　2、事故按钮动作。

8 K) ~& \: {$ ^1 b9 u7 P　　（3）处理方法
. R( {% w% S( e; W
1 {2 [7 X% }2 o6 A4 N7 [0 W) b+ c$ O　　1、应确认备用泵已经启动，并汇报班长，联系检修前来处理；

0 G9 u. K9 G! |3 L　　2、若两台石膏浆液泵都发生故障停运，同时吸收塔内浆液浓度超过15%时，汇报值长，退出FGD运行。

; B) s9 ^0 @  s9 M: B. ~, w8.石膏旋流器故障
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　　（1）故障现象

　　旋流器底流减小。

; \2 k# {/ g& a. E% O4 W, Y% l6 J　　（2）产生原因分析

3 K" g8 N5 H! B: j　　旋流器积垢，管道堵塞。
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　　（3）处理方法

1 s2 l. F* d( e　　1、水力旋流器及其管道积垢影响运行时，停止石膏浆液泵运行，则人工冲洗旋流器及其管道，
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　　2、如冲洗无效时汇报班长，联系检修前来处理。

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