1.工艺水中断处理
; G+ |8 k0 Z M% V2 {( U$ z
+ n8 j+ N0 m0 Y- Q; f# R; A
3 R. J* Q8 F7 p2 b3 _" t" p（1）故障现象
8 c1 `' W6 C, ^. x7 F* `/ h7 Y' X2 l6 f5 b
1、工艺水压力低报警信号发出。+ I+ @' D. I5 F# Q
' @& J& X/ h% r% f9 n+ Q' \, u
2、生产现场各处用水中断。
0 l; K, s& w K ?& r" g- r6 t7 ~# q1 p/ l) S6 o
3、相关浆液箱液位下降。$ X' M( O6 Y+ P/ @7 B
! W: J1 ^) d0 q$ I. n 4、真空皮带脱水机及真空泵跳闸。: Q5 o# \, w: @3 V$ a% \' M
1 Z n0 Y3 z, \2 J7 {
（2）产生原因分析
" W/ I$ h2 `! L% h9 E1 d
- p8 |, Z4 c N1 S 1、运行工艺水泵故障，备用水泵联动不成功。
7 ~' y( [0 r% Q6 o, g4 @3 r+ e6 j& F3 T: X9 Z3 v& c7 c' B
2、工艺水泵出口门关闭。
4 K0 {" }$ ^$ J4 d5 L9 }* Z, t0 [- |, p2 S- \
3、工艺水箱液位太低，工艺水泵跳闸。5 ]( T, p% B! l' v& Q; T
1 d, l' U: c& N5 f$ i 4、工艺水管破裂。
6 A, n* Q" R' A" u! e" e; W) Y- v2 R# s9 L, k, o+ C1 n
（3）处理方法
% J& {; K; F- e
, j: V4 x2 @! u 1、确认真空皮带脱水机及真空泵联动正常
: }7 t X, d3 @0 @3 a1 B3 _0 P/ g p4 P$ a
2、停止石膏排出泵运行。
" d( j' E( c7 f, _2 a2 X0 E P L- ` V5 y
3、立即停止给料，并停止滤液水泵运行。# d, _: p& f4 E: w' [) ~
3 {2 V: l2 I3 q. |+ b5 I
4、查明工艺水中断原因，及时汇报值长及分场，尽快恢复供水。
% A% r% v3 ]8 u% q* G! a( I7 k/ J6 P* o) v0 _. f+ T2 e
5、根据冲洗水箱、滤饼冲洗水箱液位情况，停止相应泵运行。& F: h! n; g* v) j, j5 x
+ e" u$ o l) p2 ?" | m
6、在处理过程中，密切监视吸收塔温度、液位及石灰石浆液箱液位变化情况，必要时按短时停机规定处理。
N& F9 X1 K4 h# \7 h
; t7 k( o3 \- f' R2 i6 E! H. x4 s2.脱硫增压机故障. U' x* `. a( q1 }; {! O) t* o! i
* W" I6 J& h! L& j! A
（1）故障现象5 J4 A- s" @/ ~$ t8 ]: d
' \. H# o* {% K4 P( N
1、"脱硫增压风机跳闸"声光报警发出。
" u( c, R$ L: g; N. e+ S# a9 u1 u, D7 w, \" m
2、脱硫增压风机指示灯红灯熄，黄灯亮，电机停止转动。
& m9 V7 G6 z2 `7 [: p7 a& j+ y: ?' B! w
3、脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭。
! T" a3 n+ h9 [. E) @# e3 ~4 H
7 I' c. o3 h: X" v 4、若给浆系统投自动时，连锁停止给浆。 N. N+ V: y+ N0 }. g; L* o; ]
. P% f% d# p: {% I% P' G （2）产生原因分析' V/ x* Q& G2 F9 n: g% l: ~9 ]
- ]5 m+ ^% g# m% i7 P0 Y 1、事故按钮按下。: u4 h$ k W- P9 X8 C' C/ X" c
$ O8 V! q7 r% q3 \$ _0 Y
2、脱硫增压风机失电。, g9 w* {# M b U' g% I. g/ y' ^
# t8 I0 D/ C$ c8 m
3、吸收塔再循环泵全停。
- B; h) ]& i" G8 x7 m
0 ~8 Q) e- Z% D6 L e) n W 4、脱硫装置压损过大或进出口烟气挡板开启不到位。8 N0 D5 R0 V- ]1 B+ C: P
2 l' `* T8 H+ ]$ h6 |4 ]7 i
5、增压风机轴承温度过高。1 _) ?7 }# N9 [, J4 e- [- f
) v8 H( p! u5 M, }( }# }: x W
6、电机轴承温度过高。
: |2 Z, T* u7 f. j4 Z. Z/ a6 A4 D1 B3 `! p* {/ H) F& [7 i2 m
7、电机线圈温度过高。' T8 f9 L2 N- k3 v# L6 l
4 A2 `* B) {; Q K9 p' a 8、风机轴承振动过大。4 |, r- E. G5 ]$ D0 E
! U g$ ?: k* ]* L' G* `! E+ ]
9、电气故障(过负荷、过流保护、差动保护动作)。
, [: S1 e; z' P6 w
; [0 c1 k8 g- n' p" ? 10、增压风机发生喘振。
' j! u7 U( P. P+ a' X) U7 x
$ C# X! ^, w. X( v 11、热烟气中含尘量过大。0 t' A0 V% O- N9 _6 N) |, X
6 }) {6 B7 m+ r 12、锅炉负荷过低。
t" T# W: u ^5 l3 P. n) M4 `$ v. W# |
（3）处理方法
( t* w" T+ d$ ~2 E& c5 P* s
; v; b3 u$ \; H$ w 1、确认脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭，若连锁不良应手动处理。
9 Y1 y2 B' A& k9 u' K( o2 @4 i1 b8 g) K
# J0 X- W) s y A x5 H, e. J 2、检查增压风机跳闸原因，若属连锁动作造成，应待系统恢复正常后，方可重新启动。
6 A. F8 j* U1 A( k, m! f2 d
& a) Z% D2 k! d2 Q3 @+ g 3、若属风机设备故障造成，应及时汇报值长及分场，联系检修人员处理。在故障未查实处理完毕之前，严禁重新启动风机。1 ]7 V) u7 c2 J( e, E
4 v+ S$ s' j! g% b. ]: _
% `- H; H2 G N* P) s
" l5 J, Y5 j* r/ l 4、若短时间内不能恢复运行，按短时停机的规定处理% J. q/ o9 M' Y T- m( G, g
4 G2 K2 E& F# _. E) Z
3.吸收塔再循环泵全停& z$ n$ s# P; @4 ~8 f1 A
+ Z O6 u$ k6 i0 D8 R+ i: s- T
（1）故障现象
; H% S$ {0 _% B/ ~7 i% G5 D( _# r& ~/ @3 j( ?. f
1、"再循环泵跳闸"声光报警信号发出。
% x% B3 u: D% M* T8 V. p
: w6 t4 g, A) g' \: k8 I' X 2、再循环泵指示灯红灯熄、绿灯亮，电机停止转动。
4 L* [ D4 _5 Y0 b2 B0 ?# f- B+ ~+ w, D, c
3、连锁开启旁路挡板、排烟挡板，停运增压风机，关闭两台机组脱硫进出口烟气挡板。
" ? U: H" @- I. A. {" H6 t6 ]
. J9 n- q z5 o% |* t- r1 q, h4 u8 H （2）产生原因分析
; P' A C' i( i9 N( b3 R& r) C# b5 Z4 L s
1、6KV电源中断。) V3 S8 c9 ]1 y) K# i4 B6 o
$ X* d: C* m& T' z, i3 z/ d1 v 2、吸收塔液位过低。
0 b8 [$ ?& w) `2 Y! s' t9 Y0 U+ M
& \7 C- T$ F5 z% P- } 3、吸收塔液位控制回路故障: H% h' Q* O3 i8 n
9 _- N6 [$ Y$ Z2 ~' A! X （3）处理方法
: j+ O+ q! t! E- a7 k+ ?! @, O9 c) y
1、确认连锁动作正常。确认两台机组脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，增压风机跳闸；两台机组进出口烟气挡板自动关闭，若增压风机未跳闸、挡板动作不良，应手动处理。
9 }* d$ [$ O# _* a6 [6 @, M" B
+ G9 P. f6 y0 L1 ? 2、查明再循环泵跳闸原因，并按相关规定处理。
' b/ [- o$ h3 D1 R; v2 s% E, p6 @; |( n7 w8 q
3、及时汇报值长及分场，必要时通知相关检修人员处理。' H# b, A& A2 ]1 I& b$ V4 o2 S, j' B! s
8 e/ l1 F+ v9 l$ ~( e
4、若短时间内不能恢复运行，按短时停机的有关规定处理。
k3 V) K& }7 x0 _* m5 b7 i+ ]# n8 Q/ E- w% y
5、视吸收塔内烟温情况，开启除雾器冲洗水，以防止吸收塔衬胶及除雾器损坏。6 A8 Z8 T1 [4 }+ R2 a& U( ^1 |; _
) D: c @1 k4 F8 U- k4.6KV电源中断
, W* ?* ^" n A; R6 f
L+ P' e6 h$ l2 _6 E% x（1）故障现象
3 X1 K1 k6 v7 {4 O' e: ~. G& J* H: @3 z
1、6KV母线电压消失，声光报警信号发出，CRT报警；2 K2 `" k" Q& B8 K8 V
. e8 \1 h/ b% _9 h! B2 B7 U8 @% Y 2、运行中的脱硫设备跳闸，对应母线所带的6KV电机停运；( s$ r# {: s, ~) x& ~5 ?& r
" W K& w1 w8 @( H, e& n 3、该段所带对应的380V母线将失电，对应的380V负荷失电跳闸。2 ~# P; F) T8 [! Z% W( U" G
4 Q. F1 [+ n* a, F+ x' P2 m1 s7 \ （2）产生原因分析1 t: Y/ Q9 |4 F9 ?
- U B- R3 } A8 v$ m' r9 ]
1、6KV母线故障；- B1 n5 Z0 ^0 F0 v0 K9 V7 s
% w9 c0 q0 ?. J 2、机组发电机跳闸，备用电源未能投入；4 ` A T4 y; B: j8 n
, O1 u# O; |* c6 M
3、脱硫变故障备用电源未能投入。4 A" T$ }3 _1 l- b7 q5 j
& }# b# r9 a$ t4 [ \ （3）处理方法3 F' o0 k- s$ \/ V
- T% t( Z$ _# [0 k; U4 S
1、确认脱硫联锁跳闸动作是否完成，若各烟道挡板动作不良应立即将自动切为手动操作。
5 }& @: w; m3 f8 d& o; Z' U( \: O' l9 T$ x2 ?0 l/ I1 b
2、确认USP段、直流系统供电正常，工作电源开关和备用电源开关在断开位置，并断开各负荷开关；. }- F v. p1 u: K# Y5 f
2 l+ y8 C4 F$ W
3、联系值长及电气维修人员，查明故障原因恢复供电；
; J/ o9 ?7 S6 V% ]) N9 b# m v
$ A5 h5 `0 P5 E- G _* m 4、若给料系统联锁未动作时，应手动停止给料；
9 R: Z5 i6 c2 v; v; @0 a( B
, Q4 l8 { w1 v8 f$ l) S6 N 5、注意监视烟气系统内各温度的变化，必要时应手动开启除雾器冲洗水门；
( `. _; M: \/ j2 Q7 C3 t
5 c6 T4 O# W4 E0 @$ S; K/ y 6、将增压风机调节挡板关至较小位置，做好重新启动脱硫装置的准备；# e1 o7 X+ X* ]. z. Z; t1 Z
4 c# H, ^8 o' D R' Q
7、若6KV电源短时间不能恢复，按停机相关规定，并尽快将管道和泵体内的浆液排出以免沉积；6 v3 J7 T. `6 O; k/ P: }, o
% i1 p( Y1 d" L/ F9 e& J
8、若造成380V电源中断，按相应规定处理。
( ?- Z+ J, D8 F* a3 F7 @" F8 r' A0 @* b q- u. G
5.380V电源中断
# }1 U# C% y1 C5 F% T, b% N* F5 @4 A |+ I
（1）故障现象
7 A/ L9 S* x. N7 J' u' a- o' n! p$ w$ v4 i
1、380V电源中断"声学报警信号发出；
- L* ]+ L, [5 Q! {5 m( n2 Z! D. R; F
, k9 T: T1 h# U) P. ]5 g( v 2、380V电压指示到零，低压电机跳闸；
# o' z2 Q Y- v# G. s- u5 u
7 ]1 ]- e7 t4 \ Q( Y 3、工作照明跳闸，事故照明投入；/ \& P, s5 s1 H# Q3 v f
) Y2 Z7 h8 g, e9 V
（2）产生原因分析4 r& p: v7 ^8 Q; ]
8 x$ h, t& F. O/ ^! Y( j
1、相应的6KV母线故障；2 Q; j: x2 h2 n+ ^+ X1 D8 U
: W6 p; t3 m! l1 e9 U" N 2、脱硫低压跳闸；: I B9 j, n- z7 B
& U0 W4 z# G6 e# F! p
3、380V母线故障。
, P0 w% J; d8 s
" N# k7 ?, @/ @( b' U （3）处理方法
1 W3 {: ^5 D: q8 ~
. }6 L% B1 e: z# V- D' e# \2 B 1、若属6KV电源故障引起，按短时停机处理；3 p! F/ t- {& V& H6 ` X; T" B
' ~6 w1 B/ o5 t/ V 2、若为380V单段故障，应检查故障原因及设备动作情况，并断开该段电源开关及各负荷开关，及时汇报；$ O+ G" S; u, a. V% X
. L5 R( O/ \) q$ x. A) o+ X 3、当380V电源全部中断，且电源在8小时内不能恢复，应利用备用设备将所有泵、管道的浆液排尽并及时冲洗；$ C5 m% F" ^9 M* M% P Z* Z
. Y; o+ p: F; m: i- u( F! d( f
4、电气保护动作引起的电源严禁盲目强行送电。: K9 w' A% i- N* \
* q& t c$ v' d- T# Z# y- q2 Y
6.GGH故障$ p5 u3 ^( `2 U/ f( a, W2 n
9 o$ `( v1 {' b9 p
（1）故障现象
6 A- v& u1 U6 x" d8 r, [6 g5 Q# M! u g# X& b Z) O5 [% U
GGH故障
. i g) ^. Y9 i9 A) H( P+ ]8 t' |6 l
（2）产生原因分析
" j# \3 z9 q( }, w
3 v# g& g8 n8 p: i$ }) E 1、电机马达过载或传动装置故障；3 V# a4 _$ a, }3 r6 q/ F; j
9 H8 F' H( `" p j, J 2、密封过紧或卡涩；4 |% s& W( D- @( y% a5 K8 L& Y
/ {9 T9 H$ o, v' _- G2 Y6 l
3、杂物卡住；
" \7 H" T# W+ u" z' m+ V; B, z; ~& M3 Q( S7 }$ X( n! }9 x
4、导向轴承或支承轴承损坏! r! W m/ @1 L8 \
4 a9 a) ^/ q! P/ s
（3）处理方法1 e# `3 g; T3 E t6 z. N' v9 I
# I0 ^8 v# q4 P$ b, v' e 1、查明原因进行处理；# x, q% F. E. T& O' E* v
& y/ A% F0 m* [ U" }
2、如果电流过大，电机过热时，则停止GGH运行，联系检修处理。5 i' z9 ?% m$ E ^8 c+ e
0 Q9 o. i% Q: C3 S& I' ^. ]+ }% n# _5 D/ Z
7.石膏排出泵故障
, u* S9 \' r+ m0 H& I/ L* Q7 U/ t3 O( h) r+ n8 Q
（1）故障现象
/ E- E' l X: J2 m; f, E5 D8 Y( c" q' m7 X6 L* x; r r
1、CRT 发出报警信号，
8 t$ l5 @/ \; i) s. f
7 i6 q* q. H2 G, J9 v/ ]2 F 2、石膏旋流器进口压力指示为0。. [5 c% C. G. V/ J
5 L: v& A9 I% N4 A* [
（2）产生原因分析4 `7 B. s$ e2 X" f
- R% N0 N/ p0 b* K" i1 ?; C8 i
1、泵保护停，
/ Q+ S' _) |( A1 \+ u8 y) \+ F+ |# s7 K% k4 L/ u+ A# S+ o8 T
2、事故按钮动作。( }6 v2 H/ Y: m& O9 e8 W
6 {; U# W% K. p2 M+ a! s
（3）处理方法: A' W) f* Z5 a8 a d; `, }" q* U
# R- X5 N! N( E9 |. G$ m
1、应确认备用泵已经启动，并汇报班长，联系检修前来处理；
; r3 Q6 v" X# i+ z! x9 _ ~1 D2 P" W7 m Z0 c" u' c' y
2、若两台石膏浆液泵都发生故障停运，同时吸收塔内浆液浓度超过15%时，汇报值长，退出FGD运行。% C1 G* U' S j
% s. q9 a. [5 c5 l2 P7 _0 i
8.石膏旋流器故障9 q ~- |0 a, }, U
: f+ h8 b& n: [( G （1）故障现象6 q6 l/ M2 C2 o2 {# R' C
$ T) F4 y( ~) `6 r6 K
旋流器底流减小。! b! D- F0 c$ b) o6 y# @: w
- F+ M+ q3 c& [! @
（2）产生原因分析
' n6 B0 Q% h, f4 f/ o! m
4 c E0 i, Z3 `3 W$ ^- k' H 旋流器积垢，管道堵塞。
8 B8 y/ _8 e7 R- g; ~: B, E7 [. q! M
（3）处理方法5 m- G5 R1 X5 X# t2 s, U
0 \" q) y% ]+ N% v+ B& x1 x5 e% j$ S 1、水力旋流器及其管道积垢影响运行时，停止石膏浆液泵运行，则人工冲洗旋流器及其管道，& Y3 t% X" F; z" A- Z; z5 [
|9 {/ \. K6 [7 f' _ 2、如冲洗无效时汇报班长，联系检修前来处理。
% R) L+ _) v* e8 X( j- L* L1 ?, V- a# L. ~; V/ I
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[报告]2021年世界水发展报告执行摘要 上篇![[前沿观察]污水处理工艺未来发展方向及其应用-上](data/attachment/block/7f/7f31da455fdf2228c21b386d55d29672.jpg)
[前沿观察]污水处理工艺未来发展方向及其应![[专题]地下水环境监测与场调](data/attachment/block/7e/7e1fa705da6a9adb9ce03177247f05a2.jpg)
[专题]地下水环境监测与场调
基于碳源捕获及碳源改向的污水处理能源自给
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专题：2021年度环保安全事故