管理施工 涨姿势：焊接切割作业安全操作注意事项

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焊工安全生产注意事项

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, A) G8 ?" F! j. w1、焊工车间要经常保持通风干燥，电焊机合闸前必须检查高压电有无漏电及搭铁，接线柱有无松动，之后方可合闸工作。
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7 I% d& _( J2 r( @# j2、施行电焊时必须佩戴：
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# X  V* M1 R, c' L. x（1）、面罩；（2）、手套；（3）护脚，以防弧光刺伤眼睛，烧伤皮肤，防止火花飞溅时引起烧伤。
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3、敲打电焊药皮，必须小心，以防飞溅烧伤眼晴。
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# i+ |" f$ p  |4、严禁带火进入乙炔发生器地下室，防止爆炸。
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) W% U. ~. h& J. q5 |' ~5、安全回火防止器，必须定期检查，做到安全可靠。

6、搬运氧气瓶时必须加安全防震圈，搬运时要轻放，严禁滚动、摔碰、敲打、剧震氧气瓶，严禁油手、油物触及氧气瓶，严禁氧气瓶在烈日下曝晒。气焊火源需距氧气瓶3~5公尺，防止爆炸。

& b1 Y# @8 r) T3 s7 x: ~7、焊补油桶、油箱时，焊前必须将油垢清除干净，小心施焊，防止爆炸。
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1 F* X! `2 b; T8、下班前必须切断电源，关闭氧气、乙炔。

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焊接作业9不烧

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1、要害部门和重要场所未经批准不烧;
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1 v9 d0 I9 k7 j5 U* Z" }" V2、不了解焊接地点周围情况不烧;
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; {- J) l2 t$ k; _' d( S3、用可燃材料作保温隔音的部位不烧;
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0 }8 ?9 {6 x5 f4 ]" \7 N$ K# q4、装过易燃易爆物品的容器不烧;

5、不了解焊接物内部情况不烧;
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6、密闭或有压力的容器管道不烧;

7、焊接部位有易燃易爆物品不烧;

9 O5 k" j4 i! F: k4 r$ U4 }8、附近有与明火作业相抵触的作业不烧;

9、禁火区内未办理动火审批手续不烧。
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“九不焊割”的规定

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0 O: n/ N6 s' M- v  g1、在重点要害部门和重要场所，未采取措施，未经单位有关领导、车间、安全、保卫部门批准和办理动火证手续者，不能焊割。

2、在容器内工作没有12V低压照明和通风不良及无人在外监护不能焊割。

& K& g. }) R8 w' a' }# P$ a3、未经领导问意，车间、部门擅自拿来的物件，在不了解其使用情况和构造情况下，不能焊割。
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4、盛装过易燃、易爆气体（固体）的容器管道，未经用碱水等彻底清洗和处理消除火灾爆炸危险的，不能焊割。

; |" o* X# W) V3 [: M/ L5、用可燃材料充作保温层、隔热、隔音设备的部位，未采取切实可*的安全措施，不能焊割。

6、有压力的管道或密闭容器，如空气压缩机、高压气瓶、高压管道、带气锅炉等，不能焊割。

7、焊接场所附近有易燃物品，未作清除或未采取安全措施，不能焊割。

8、在禁火区内（防爆车间、危险品仓库附近）未采取严格隔离等安全措施，不能焊割。

9、在一定距离内，有与焊割明火操作相抵触的工种（如汽油擦洗、喷漆、灌装汽油等能排出大量易燃气体），不能焊割。
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焊接、切割作业安全操作注意事项

7 L( R! \7 `' A1、拆迁

& s/ u3 h; N6 ?在易燃、易爆场所和禁火区域内，应把焊、割件拆下来，迁移到安全地带进行焊、割。

2 t, z* V9 K+ {. [8 J. O2、隔离
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: z8 W% X; @: g. Z2 S% i' o对确实无法拆卸的焊、割件，要把焊、割的部位或设备与其它易燃易爆物质进行严密隔离。

& |: y; l$ @2 T& C2 K/ }3 w/ F4 }3、移去危险品

进行作业之前把作业现场的危险物品搬走。

) z4 b( Z. H. h7 M' A/ {4、加强通风

- }6 Z* T' ]$ a  u' g在易燃、易爆、有毒气体的室内作业时，应进行通风，等室内的易燃、易爆和有毒气体排至室外后，才能进行焊、割。
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4 m" g5 B' q/ f3 H2 ~9 Q% c5、提高湿度，进行冷却

$ X" e" w7 @; |4 v$ e( p作业点附近的可燃物无法搬移时，可采用喷水的办法，把可燃物浇湿，进行冷却，增加它们的耐火能力。

8 c$ p  K- \, b0 N# ?* P2 p# C6、备好灭火器材
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& a1 p- v4 w* k* `& {! |针对不同的作业现场和焊、割对象，配备一定数量的灭火器材。

; x( I# S7 c+ g/ H( M# _, L7、检查清理
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焊、割作业结束后，往往留下不容易发现的火种，因此除了作业后要进行认真检查外，必须及时彻底清理现场，清除遗留下来的火种。结束后关闭电源、气源，把焊、割炬安放在安全的地方。

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