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聊聊：烟气脱白及其目的？!脱白技术！

1、烟气脱白的概念大概5-10年前，排烟多却少有雾霾；经过多年治理，现在黑烟、黄烟少了而雾霾多了，常见以湿法脱硫为主的白烟。烟囱排出的白烟与环境冷空气混合，在降温过程中，所含的水蒸气饱和凝结，凝结水雾滴对光线产生折射、散射，使烟羽呈现出白色或者灰色，被称为 “湿烟羽”，俗称“大白烟”，烟气脱白就是指去除大白烟。大白烟的源头是水分，烟气中饱和水蒸气是吸热产生的，含有大量潜热，因此，烟气脱白的关键就是排放烟气的温度、湿度控制。 2、烟气脱白的目的和功能由于烟气脱

2290 0 脱硫脱硝 | 火力发电发表于 2021-05-03

聊聊：吸附法烟气脱硫分类

① 活性炭纤维(ACF)吸附法烟气脱硫　　ACF是20世纪70年代发展的一种新型高效吸附材料,是用天然纤维或人造纤维经过碳化、活化制成,主要成分为C元素。ACF具有较大比表面积、吸附脱附速度快、微孔孔径小、孔径分布窄、吸附容量大等特点,室温下可将烟气中SO2连续不断地脱除,而无碳的损失。ACF对SO2吸附量很大,ACF的内外扩散阻力比普通粒状活性炭(GAC)小4个数量级左右,故ACF对SO2表现出非常迅速的吸附-脱附特性。在相同条件下,ACF对模拟烟气中的SO2的平衡吸附量比活性炭大5—6倍,烟气中SO2的空速(

1969 0 脱硫脱硝 | 火力发电发表于 2021-05-03

聊聊：烟气脱硫脱硝工艺现状

催化裂化（FCC）工艺是炼油工业中的两种工艺。轻油重油生产和汽油柴油生产的核心技术也是催化裂化工艺。原油中会有一些硫和氮元素，在反应过程中会产生硫和氮氧化物，伴随着烟气排放到大气中，造成环境污染。因此，催化裂化装置烟气污染物排放控制一直受到人们的关注。除硫氧化物和氮氧化物外，一氧化碳和固体颗粒物也是催化裂化再生烟气的污染物。在过去的烟气污染物控制中，CO的含量CO助燃剂控制，颗粒物的控制主要由耐磨催化剂、再生塔旋风分离器和静电除尘器控制。现有催化裂化装置的硫氮氧

2042 0 脱硫脱硝 | 火力发电发表于 2021-05-03

聊聊：烟气湿法和干法脱硫

烟气湿法和干法脱硫是现在2大首要脱硫方法，他们之间的差异首要是通过以下几个方面来完结：干法脱硫与湿法脱硫的差异湿法和干法脱硫是现在2大首要脱硫方法，他们之间的差异首要是通过以下几个方面来完结。 [hbdh=1]干法烟气脱硫[/hbdh] 干法烟气脱硫是指运用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中的SO2。它的利益是工艺进程简略，无污水、污酸处理问题，能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气涣散，不会发作“白烟”现象，净化后的烟气不需要二次加热，腐蚀性小;其缺陷

2879 0 脱硫脱硝 | 火力发电发表于 2021-05-03

涨姿势：双碱法烟气脱硫技术

双碱法脱硫工艺是先用钠碱性吸收液进行烟气脱硫，然后再用石灰粉再生脱硫液，由于整个反应过程是液气相之间进行，避免了系统结垢问题，而且脱硫速率高、液气比小、吸收剂利用率高、投资费用省、运行成本低，适用于锅炉烟气、焦炉气、锅炉生产废气等的脱硫。一、工艺特点 1、以NaOH(Na2CO3)脱硫，材料普通，资源丰富，投资成本低；脱硫液中主要为NaOH(Na2CO3)水溶液，在循环过程中缓解水泵、管道、设备腐蚀、冲刷及堵塞，便于设备运行和维护。 2、钠基吸收液对SO2反应速度快，故有较小的液气

2549 0 脱硫脱硝 | 火力发电发表于 2021-05-03

聊聊：石灰/石灰石烟气脱硫[FGD]工艺设计及运行变量

石灰/石灰石FGD工艺设计和运行的主要变量有。 [hbdh=1]吸收塔烟气流速[/hbdh] 吸收塔烟气流速是吸收塔内饱和烟气的表观平均流速，在标准状态下，它等于饱和烟气的体积流量[ G (M3/H) ]除以垂直于烟气流向的吸收塔断面面积（πD2/4)。所以吸收塔烟气流速（M/S）=4G/(πD2×3600)。上述计算中，吸收塔横断面面积不扣除塔内支撑件、喷淋母管和其他内部构件所占有的面积，所以又称为空塔烟气平均流速。 1-液气比（I/C) 液气比表示洗涤单位体积饱和烟气（m3 )的浆液体积【以升（L）为单位】数，

2905 0 脱硫脱硝 | 火力发电发表于 2021-05-03

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脱硫塔/吸收塔防腐层破损修复措施

在我国，300MW以上装机容量的火电机组脱硫工艺基本上均采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。由于该工艺具有介质腐蚀性强，SO2吸收液固体含量大、磨损性强等特点，因此作为湿法烟气脱硫主要设备吸收塔的防腐控制一直是影响系统稳定运行的关键问题之一。吸收塔的常见问题有：吸收塔壁漏浆、吸收塔喷淋层下方衬胶鼓包、局部区域衬胶脱落、已暴露的塔壁钢板不同程度的腐蚀、塔壁严重减薄、塔壁钢板腐蚀穿孔、浆液管道支撑架根部严重腐蚀。腐蚀原因主要是：脱硫吸收塔衬胶粘接不牢。吸收塔防腐施工

1827 0 脱硫脱硝 | 火力发电发表于 2021-05-03

聊聊：脱硫系统常见故障及措施

1.工艺水中断处理（1）故障现象　　1、工艺水压力低报警信号发出。　　2、生产现场各处用水中断。　　3、相关浆液箱液位下降。　　4、真空皮带脱水机及真空泵跳闸。　　（2）产生原因分析　　1、运行工艺水泵故障，备用水泵联动不成功。　　2、工艺水泵出口门关闭。　　3、工艺水箱液位太低，工艺水泵跳闸。　　4、工艺水管破裂。　　（3）处理方法　　1、确认真空皮带脱水机及真空泵联动正常　　2、停止石膏排出泵运行。　　3、立即停止给料，并停止滤液水泵运行。

3337 1 脱硫脱硝 | 火力发电发表于 2021-05-03

聊聊：沼气集中工程建设要求及常用技术模式

集中性沼气新技术工程的建设要求集中沼气新技术工程按照污染防治、能源生产、生态农业发展的功能要求，积极推广统一建池、集中供气、综合利用的建设模式，把养殖场沼气工程建成新农村建设的重要公益性项目，实现经济效益、社会效益和生态效益的统一。集中型沼气新技术工程项目以“一池三建”为基本建设单元： “一池”：建设沼气发酵装置，即在厌氧条件下，利用生物分解有机物并产生沼气的装置。 “三建”：建设预处理设施，包括沉淀、调节、计量、进出料、搅拌等设施装置；建设沼气利

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2063 0 生物质能 | 同步硝化发表于 2021-04-29

精析：优化双循环湿法烟气脱硫工艺

优化双循环湿式洗涤技术最先是美国 Reasearch-Cottrel公司20世纪60年代开发的，自 70 年代以来应用于美国的各种电站上，80 年代初该技术转让给德国诺尔一克尔茨（NOELL-KRC）公司，并得到了进一步发展。迄今为止，全世界已有 26000MW 的机组应用了诺尔的双循环烟气脱硫技术。该工艺采用石灰石浆作为反应剂，运行极为可靠，适用于大型锅炉。优化双循环湿式洗涤法是一种单塔两段法，如图所示。塔内分为两段，即吸收塔上段和吸收塔下段。烟气与塔内不同 ST 值的吸收溶液接触，达到脱硫的目

3307 0 脱硫脱硝 | 火力发电发表于 2021-04-25

精析：ABB公司LS-2FGD湿法烟气脱硫工艺

ABB公司在传统的空塔技术基础上，开发了新一代湿法脱硫系统，命名为 LS-2 现已在 Edison Niles 电厂建成了工业示范装置。 LS-2系统的成本下降主要得益于吸收塔的减小。采用 LS-2 辊式中速磨的干式石灰石制粉系统也使成本下降了，而且一次脱水也进行了优化并与吸收系统结合起来。设计的简化使得工程设计及建设周期大大缩短。Niles 示范工程的设计建设用了21个月，远远少于该行业当前的标准。 1、吸收塔的设计 LS-2吸收塔设计基于 ABB 空式喷淋塔技术，采用了高烟气表面速度、细石灰石粉，从

2092 0 脱硫脱硝 | 火力发电发表于 2021-04-25

案例：广东国华台山发电厂烟气脱硫[CT-121FGD]

广东国华台山发电厂规划总装机容量为8台 600MW 等级机组，分三期建设。一期工程2台600MW机组配置的锅炉是上海锅炉厂最新开发的SG-2008/17.5-M90型产品。锅炉最大连续蒸发量为 2008t/h，为亚临界一次中间再热控制循环汽包炉，采用摆动燃烧器四角布置，切向燃烧，正压直吹式制粉系统，单炉膛II形露天布置，全钢架结构，平衡通风，固体排渣。锅炉共配置了6台HP-963型中速磨，燃烧器设6层煤粉喷嘴（A-F层），在这之间设7层二次风喷嘴燃烧器（AA、AB、BC、CD、DE、EF、FF层）及顶部设有OEA二次风

2456 0 脱硫脱硝 | 火力发电发表于 2021-04-25

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精析：日本CT-121FGD湿法烟气脱硫工艺

1971年，日本千代田公司开发了第一代烟气脱硫工艺——CT-101工艺，它以含铁催化剂的稀硫酸作吸收剂、副产物为石膏。目前，该装置在日本已有十余套在运行。1976年，在CT-101基础上，千代田公司又开发了第二代烟气脱硫系统CT-121，这项技术将SO2的吸收、氧化、中和、结晶和除尘等几个工艺过程合并在一个吸收塔内完成，这个吸收塔反应器即是此工艺的核心，叫做喷射式鼓泡反应器（Jet Bubbling Rearctor, JBR）。在美国电力研究所（EPRI）的资助下，1978年8月 - 1979年 6 月，千代田公司在美国佛罗

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2744 0 脱硫脱硝 | 火力发电发表于 2021-04-25

德国沼气发电特点及典型工程

1 德国沼气发电特点德国沼气工程普遍采用 “混合厌氧发酵、沼气发电上网、余热回收利用、沼渣沼液施肥、全程自动化控制”的技术模式，通过该模式的实施，实现发酵原料全方位综合利用，并通过电、热以及沼渣沼液外售给工程运行带来收益。沼气发酵原料多样化，多以玉米青储为主，同时生活垃圾的厌氧发酵处理也较普遍；沼气发酵通常采用 CSTR 湿发酵工艺，选用各种搅拌方式（如机械搅拌、沼气搅拌、料液回流搅拌等）对发酵料液进行搅拌，提高原料的产气率。干发酵工艺的应用亦趋于成熟，节

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2518 0 生物质能 | 牡丹花都发表于 2021-04-24

沸石转轮浓缩焚化系统闷烧风险防控

通过对业界某次焖烧事故的分析调查获悉，发生焖燃的主要原因是沸石转轮内部残留的VOCs积聚。其次，自动控制系统监控不足，且未正常启动，导致事故得不到及时的处理。因此，为防范此类沸石转轮焖烧事件，应着重从以下几个方面加强风险防控： (1)降低VOCs残留，强化脱附效率； (2)强化监控措施； (3)强化风险防范及设备维护保养。 1 降低VOCs残留降低沸石转轮内部VOCs残留可从改善VOCs废气的进气质量和加强脱附效率两方面入手。（1）废气预处理。废气预处理措施通常有除尘、除湿、除雾、除高

2933 0 有害废气 | 津津有味发表于 2021-04-24

探究：沸石转轮及活性炭对废气湿度的要求

沸石转轮吸附浓缩与活性炭吸附浓缩已经成为当前废气治理市场上两种主流的治理工艺。当然有活性炭的吸附净化效率衰减及着火的安全隐患，沸石转轮已经开始逐渐被国内的广大业主所接受！笔者发现，在沸石转轮的技术交流中，一般会调研业主的废气的相对湿度，因为沸石转轮的选型中，沸石转轮厂家会要求提供废气的相对湿度，由于相对湿度超过80%RH，沸石转轮的净化效率将会出现极大的下降。所以沸石转轮工艺，如果废气的相对湿度超过80%RH，需要增加调湿单元。那么，活性炭对废气的相对湿度有没有

2843 0 有害废气 | 津津有味发表于 2021-04-24

沸石转轮浓缩焚化系统的常见问题及建议

沸石转轮浓缩焚化系统(又名：分子筛吸附转轮系统)利用吸附-脱附-浓缩焚化连续性过程，对VOCs废气进行处理净化，具有应用范围广、安全性高、运行稳定等优点。但在不同的实际应用场合，废气成分复杂，容易发生高沸点VOCs残留聚合和闷燃现象 1. 高沸点VOCs残留聚合处理废气中含有高沸点VOCs物质时，若脱附热量不足，吸附质未被完全脱附，会使得吸附质在近吸附短蓄积残留，日久会发生聚合现象，进而阻塞沸石吸附位置，造成该区域吸附效能减弱。为使吸附于沸石中的高沸点VOCs能完全脱附，给出如下

5598 0 有害废气 | 津津有味发表于 2021-04-24

沸石转轮选用及使用中的那些注意事项

1 废气中粉尘及雾沫夹带的预处理由于研发的吸附转轮是针对低浓度、大风量VOC污染空气的净化过程。为了提高传质效率（增加吸附剂与污染空气的接触面积）、降低风阻，在190um的陶瓷纤维纸的表面涂覆了厚度仅约为10um的分子筛薄层制成薄片吸附剂，然后将其加工成具有孔间距P=3.0mm，孔径h=1.7mm的蜂窝孔道的转轮。而且，通常吸附转轮的厚度仅为400~450mm。当处理废气中夹带有VOC雾沫或是夹带粉尘时，由于以下原因：①VOC含量超过吸附剂的吸附容量，造成去除效率急剧降低；②造成蜂窝孔道及分子筛表