固废综合 计算:水泥回转窑热量收支计算 [复制链接]

7005 0
京东
前两天在计算烟室温度增加后,出窑熟料温度下降多少的时候,发现按照一般参数来计算的时候,回转窑收入热量要远大于支出热量,今天主要展示下回转窑热量收入与支出的计算过程。
2 `/ s5 S8 j3 C6 L( z4 w0 u; R/ j9 n/ _- T! B/ f; B

' J" F3 ?8 A: d5 I一、计算的基本条件9 v* @( I9 F* t5 G4 e% ?/ O

4 d* @, n8 H: P) O% |3 A- y- k. L入窑物料温度:850℃,分解率92%;, W$ _. z" R, |5 P, N
3 P& |, q# _- [- o, l' j
二次风温度:1100℃,一次风温度:50℃,一次风量占比:10%;3 I, a9 ^7 j0 n4 s

: x4 s, N/ O+ o$ g  k9 |烟室温度:1100℃,出窑熟料温度:1400℃;, h; X( S9 N. j# ]! Y  N

. b# D: o! _  F' a煤粉用量:130 kg实物煤/t熟料,煤粉热值:5500 大卡,折合102 kg标煤/t熟料,窑头煤粉用量占比40%,煤的灰分含量20%;
# \4 S* s) O( O  }* w: P, }! v, k. x/ ^( m& q
回转窑表面散热:150 kJ/kg熟料;
9 W3 y2 e% Y, s- Y9 L9 J8 @
5 K7 x9 O# B+ g: c$ Q) T回转窑内过剩空气系数1.1。
' f5 N7 g5 N1 n( i* o( ]
" k6 y2 C0 w! a0 g- l* h) T  f假设:入窑飞砂料带入热量和烟室入分解炉带走物料两者的热量守恒,均不考虑。/ ]+ Q, F) i8 @! T) a; z, k6 H) X

3 _" m- q: h- [; n: z二、平衡计算: z- F) i2 _, s

! m1 V1 Q) c3 \& O8 M(1)热量收入( F  E2 o' c5 e$ m, A( z0 l( ^
6 V( x  M, k6 F+ l" K% G  D8 p+ Z
热量收入主要包括五项。① C5入窑热生料带入热量;② 二次风带入热量;③一次风带入热量;④熟料矿物形成放热量;⑤ 煤粉燃烧放热量。
# Y; x8 r) _" z* _% x6 }% z2 u& d( w- ]! v$ n* b) X
其中①、②、③的计算依据均为:物料量或烟气量×物料温度或烟气温度×物料比热或烟气比热。④的计算依据参照建材行业标准JC/T 730-2007 《水泥回转窑热平衡、热效率、综合能耗计算方法》,包括熟料矿物形成放热量(如下图所示)和形成液相吸收热量109 kJ/kg熟料。⑤煤粉燃烧放热量即为0.13*0.4*5500*4.186*0.96=1150 kJ/kg熟料,其中0.98为煤粉燃烬率。' P8 p" z! l: O7 ~4 U
8 Z5 n; T. o" {9 s" |6 U2 s1 r
环保之家.JPG 4 C0 d( c/ |9 N1 t6 F2 F/ Q2 h
4 O( z) O8 S/ u" F$ X! [8 z

( \: g/ ~+ l# b1 W8 C: i7 R可以看出,关于收入热量的计算还是非常保守的,如考虑了煤粉的燃烬率,二次风温度为1100℃,入窑物料温度为850℃,熟料烧成热耗为102 kg标煤等。热量收入结果如下表所示,总计收入热量2800 kJ/kg熟料。煤粉燃烧占了40%以上,C5入窑物料占了30%,二次风带入热量占了17.5%。% i( |+ l! v9 y4 O; r) ]. u
) `. \2 [9 Y2 D1 S& v1 N
环保之家2.JPG 6 f0 B* R# s' U# s/ A

3 k0 Y' s, u3 j' L# ]! c# t
* w6 g% h: Q/ j, x- a7 k(2)热量支出9 c; ~7 q5 ]6 w* X

$ ]% b1 g' S1 A7 a# z) r热量支出主要包括四项,即①出窑熟料带走热量;②窑尾烟气带走热量;③ 回转窑酮体表面散热;④物料中剩余碳酸钙分解吸热。; r  u1 s9 p7 I8 w) ^
) u8 D; j5 O  s. g- y% s
其中,①出窑熟料带走热量为熟料量、熟料温度、熟料比热容三者的乘积;② 烟气带走热为烟气量、烟气温度、烟气比热容三者的乘积;③酮体表面散热根据在很多企业的检测结果,平均约为150 kJ/kg熟料;④剩余碳酸钙的分解为尚未分解的8%碳酸钙在窑内完全分解吸收的热量,经过计算为167 kJ/kg熟料。计算结果如下图所示。
- ^! I2 @3 X  q: G0 a
. p" W% _* W+ z! }9 R) l  P 环保之家1.JPG
) n7 H' `9 c' |3 y7 ^: ?" V$ N) M" w" s& M/ R4 u. t) ?

: \( E( G9 g- j$ N- ]0 @  r# j三、简单分析
) W/ Y: e7 {' n3 r4 l6 @/ d( n
3 b$ L* v  {' m2 ]+ y! z/ z7 h通过计算可知,回转窑输入总热量为2800 kJ/kg熟料,输出总热量为2432 kJ/kg熟料,输出热量比输入热量少了367 kJ/kg熟料,比例达到了13%以上。; l7 t/ O1 b5 Z3 y
. E3 |. S# r# s% I
即使对收入热量保守计算,它也比输出热量多了367 kJ/kg熟料。这个值意味着什么呢?. z6 B& F, b6 w" o) Y% G
) T6 n: H: m1 f/ n# s
如果其它参数都不变,我通过增加出窑熟料温度来使输出热量与输入热量相同,那么意味着出窑熟料温度要达到1630℃。(这是不可能的)
, ?; R# c; T& ?1 s6 z/ U4 h5 S; _& H( r( a4 V, ^* Y) ], b8 j8 B
如果其它参数都不变,我通过增加出窑烟气温度(即烟室温度)使输出热量与输入热量相同,那么意味着烟室温度要达到仅1700℃!(这也是不可能的)5 Q4 J/ O* O1 L; c7 g% O

$ s9 ?2 j/ ~! c" J# ]那么这么大的误差是哪里产生的呢?0 L0 d( m5 ^: J7 R1 r8 e4 \- y9 F6 J
! ^7 c: Y8 L( D+ }% [
之前讲到,通过对水泥回转窑进行热量收支的平衡计算,发现热量收入(即使在保守估算的情况下)比热量支出多了约370 kJ/kg熟料。在此试着解释为何如此。" w) t: g4 h# @6 f: |4 I

  u  r5 K/ i& r1 \; |; t- q(1)熟料矿物形成放热288 kJ/kg熟料有点高$ l0 d( `: K3 Q5 L) S& ~
! k$ F9 ?9 x" z: c1 j' Y
在之前计算熟料矿物形成热的时候按照的是JC/T 730-2007 《水泥回转窑热平衡、热效率、综合能耗计算方法》进行计算的,其中四大矿物形成放热为397 kJ/kg熟料,形成液相吸热109 kJ/kg熟料,两者相减为288 kJ/kg熟料。
4 W' W& o7 U! q  O
( `' E' \/ g% J* _在这里有个疑问。一般来说,固相反应,即C2S的形成是放热的,但是C3S的形成应该是微吸热的,但是C3S形成热也是正值?难道是C2S形成热610与C2S+CaO→C3S形成热-145之和?
0 \( }* d- @! R& L7 Z* M8 s4 \( d  g, H% p, @/ @6 Q
除此,在部分文献上关于熟料矿物形成热计算并没有采用此计算方法,如“大幅提高新型干法窑产量 的新方法探讨”(新世纪水泥导报,2000年第1期)采用的熟料矿物反应吸热153.1 kJ/kg熟料;在《水泥工业热工设备》一书中,认为C2S形成放热为420 kJ/kgC2S,C3S形成(C2S+CaO→C3S)吸热86 kJ/kgC3S,C3A形成吸热105 kJ/kgC3A, C4AF形成吸热105 kJ/kgC4AF(没有额外考虑液相形成吸热),由此计算熟料矿物形成吸热20 kJ/kg熟料。# h) u: _. J  ^) O# ?. ?

8 u0 X& C$ j$ A, q$ p# a总之,关于熟料矿物形成反应热量肯定是每个企业都不相同,但是标准所言熟料形成放热量感觉还是有点偏高。大家可以充分探讨。
0 R# N; ?2 V/ U* W5 H( M( M+ r9 U: E7 K! k
(2)没有考虑硫酸盐蒸发、分解的吸热; w! j9 F3 p) Q2 ]$ a

% w/ A! u1 f% g2 i5 K( g" M4 r硫酸盐(优先为硫酸钠、硫酸钾和硫酸钙)通常在回转窑内发生分解,尤其是硫酸钙,分解比例非常高,而分解过程本身是需要吸收热量的,就像碳酸钙的分解一样。这在之前的计算中并没有考虑。
$ l$ w# A6 W6 H9 _, a
  b. `' T4 X( ~4 i! s- {/ x那么这部分具体的热量有多少呢?不考虑硫酸碱,以硫酸钙为例。假设入窑SO3含量为2%,熟料SO3含量为0.6%。那么意味着1.4%的SO3在回转窑内发生了蒸发与分解。对于1kg熟料,其对应的硫酸钙摩尔数约为0.1mol。硫酸钙分解吸热为117.8kcal/mol,折算后为50.8 kJ/kg熟料。(除此,还会不会在回转窑内发生固体硫酸盐熔化、蒸发为气体硫酸盐,然后再分解,而熔化和蒸发过程也要吸热!)# J% u& s9 ^- u: R# Z
: `1 p- Y* x9 g, P
(3)回转窑内煤粉的燃烬率?6 B# o: n3 D0 k4 {; h' `0 v/ h

0 B* b7 _# P! Q在之前的计算中假定煤粉燃烬率为98%,那么实际上燃烬率有这么高吗?
0 _# e+ y* z$ B! J/ ]# T
+ ~- u1 N5 k0 Q5 j, G5 Y7 e9 W没有燃烬的煤粉主要体现在两个方面,一是熟料烧失量,一般认为是固定碳;二是气体中的CO,CO含量越高表明燃烬率越低。+ X8 h# \  R9 [5 }; r

# P# t5 I- L4 V6 Z4 c( ~& B) R假定熟料烧失量为0.25%,烟气中CO含量为1000 ppmm。那么对应的煤粉燃烬率大概是多少呢?熟料烧失量0.25%意味着1kg熟料中2.5g的碳,如果煤粉中碳含量为50%,那么对应的没有燃的煤粉量占比约为3.85%。
! _8 R/ [, F2 L% Y  K/ N
( ?3 o! r3 o) F假设C与O2反应生成CO的热量,与CO氧化生成CO2的热量大致相同,那么烟气中1000 ppm的CO对应的未燃尽的煤粉约占总煤粉的0.15%,看来可以忽略不计了。
' T" H" E7 J3 m  M1 U' b: _7 R0 W4 q9 I9 r3 f6 ^, l. B& I
但是两者之和意味着煤粉的燃烬率只有96%,而不是98%,由此收入热量会减少约24 kJ/kg熟料。当然,影响煤粉燃烬率最大的因素是熟料烧失量,如果烧失量小基本上意味着煤粉燃烬率高。
  [4 `* b' m- {3 }
. N: p/ @* j$ [+ A+ D3 {$ b(4)窑尾飞灰带走的热量与篦冷机飞沙进入窑内的热量孰大孰小?* N! K! c4 C& L

6 b" [2 T- a6 v9 a4 J, I在之前的计算中,假定两者相等,均没有给予考虑。而实际上两者孰大孰小呢?一般来说,从窑内被带入的分解炉的飞灰量可高达喂料量的10%以上(与窑尾斜坡结构、形状关系很大);每个企业飞砂料所占比例也相差很大,据报到有飞砂料大于10%的企业。
  n( _6 ]( ]6 Q, }
  ^# S/ \% j; b4 v# B, c1 T总之,当飞砂料所占比例超过飞灰量是,这两部分引起的热量收入要大于支出,反之,热量收入要小于支出。3 Z# i3 V5 c$ c/ j% G+ U

3 T( k) Q1 {+ J& N还有其它什么原因呢?# ^: G8 E2 n' R/ }' n1 I% y
. E7 x/ R7 Q' I4 i: \% q5 m# H

© 声明:本文仅表作者或发布者个人观点,与环保之家[2TECH.CN]无关。其原创性及陈述文字、内容、数据及图片均未经证实,对本文及其全部或部分内容、图片、文字的真实性、完整性、及时性本站不作任何保证或承诺,仅做参考并自行核实。如有侵权,请联系我们处理,在此深表歉意。

举报 使用道具 回复

您需要登录后才可以回帖 登录 | 中文注册

本版积分规则

更多

客服中心

2121-416-824 周一至周五10:30-16:30
快速回复 返回顶部 返回列表
现在加入我们,拥有环保之家一站式通行证!马上 中文注册 账号登陆