有害废气 方案：污水厂[氧化沟工艺]生物除臭工程

01

工程概况

本项目为造纸废水处理厂的恶臭治理工程，需要对污水处理厂的格栅渠、集水提升池、初沉池、配水井、氧化沟、污泥浓缩池、污泥调质池进行废气收集并集中处理。由于本项目设计的水池（尤其是氧化沟）体量较大，废气处理量也很大，如果将所有废气集中在一起处理，则主管管径很大且管线很长，各水池的凄凉不容易平衡，因此，本方案按分区设置处理装置考虑。

02

项目目标及技术指标

2.1设计依据
8 d. _9 {# V5 `
《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）

《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）
# |: m9 \. H2 h* y6 }2 U& O9 \4 q
4 x2 y, K' O; u4 N业主提供的技术资料
: U3 d4 ?1 S7 r; k4 g% [
# H" y3 x  i2 w9 G$ p2.2 设计原则

（1）确保达标排放；

（2）实用性和先进性兼顾，以使用可靠为主；

0 I/ x/ v6 u, @（3）处理系统运行具有一定的灵活性和调节余地；

4 n2 {8 N1 \5 E: Y（4）尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度；

2.3 工程设计基本参数
% v& |9 R: K* H: w) Z+ P
  j5 f2 u: I  t9 M5 Y0 F2.3.1废气量
! o8 l# E$ v# X% Z
表2-1 设计废气量计算
' \( D/ J( H; A
# `4 [4 I) H6 i* |  F3 U

序 号	点位	封闭方式	平面积 m2	净高 m	容积 m3	换气次数 次/h	废气量 m3/h
1	格栅渠	贴身密闭罩	15	3	45	6	270
2	配水井	反吊膜结构	13	3	39	6	234
3	集水提升池	反吊膜结构	1250	2.5	3125	6	18750
4	两座初沉池	反吊膜结构	2*1809	2.5	2*4523	6	2*27138
上述4座构筑物合并，设置一套设备处理，气量合计73530，按80000m3/h设计
5	氧化沟	反吊膜结构	5100	2.5	12750	4	51000
每座氧化沟单独设置一套处理设备，合计3套。单套设备处理气量为51000，按60000m3/h设计
6	浓缩池A	反吊膜结构	707	2.5	1708	6	10248
7	浓缩池B	反吊膜结构	962	2.5	2405	6	14430
8	污泥调质池	反吊膜结构	95	2.5	238	6	1428
2座浓缩池合并，设置一套设备处理，气量合计26106，按3000m3/h设计

根据上表本项目共设置5套处理系统，如下。
2 j3 S% q( p4 z" W' Y# N* y
$ d2 O% O1 y7 p# }+ D5 l: U$ c格栅渠、配水井、提升池和初沉池设置1套处理系统，设计废气量80000m3/h。

' r6 \4 S8 i/ \" s- b  E+ H三座氧化沟各设置1套处理系统，共3套，单套设计气量60000m3/h。

二座浓缩池和污泥调制池设置1套处理系统，设计废气量30000m3/h。
" y# p5 r7 f1 L4 Y  K5 \$ R
2.3.2废气中恶臭污染物浓度

5套臭气收集处理系统所涉及的臭气性质类似，对于臭气中主要污染物的浓度，本方案按经验数据作为臭气处理系统的进口参数，如下表所示。
( F6 d& @/ M# z8 l/ x" x
  Q6 Q7 \' }! f* g表2-2 臭气成分和设计进口浓度

项目	单位	处理系统进口处设计浓度
			: q$ D, B( j8 q0 S4 v9 F4 a
氨	mg/m3	1	. ~. E/ Q% Q& p" Y
硫化氢	mg/m3	2	5 `  w! H, K' _) J- m, e
甲硫醇	mg/m3	1

2.3.3排放标准
$ u2 A$ Q! \, F4 \) y0 Z( X/ d
1 j# e7 g; u  y" \恶臭气体经处理后需达到以下指标。

/ a) i, U* h. k1 C: q8 n6 Z. c表2 排放要求

污染物NH3		污染物H2S		污染物甲硫醇		备注
排放速率 （kg/h）	去除效率	排放速率 （kg/h）	去除效率	排放速率 （kg/h）	去除效率
≤0.121	≥80%	≤0.00972	≥85%	≤0.495	≥85%

2.4工程范围

工程范围包括水池封闭、收集管道、排气筒以及处理系统，其中处理系统的边界为设备外1m范围内。

* b  P5 m. @9 C4 `8 y5 h8 G# U本方案包括上述工程范围内的所有设备、设施（设备基础、消防、防雷、接地等除外）。管道接口为界区外1米内。自控接口为接线端子、电气接口为配电箱或接线盒。具体包括：

1.满足工艺要求的成套撬装臭气处理系统（界区内所有设备、管道、阀门等附件及管道、设备的保温、防腐等）；

2.现场电控柜、电控柜至用电设备的电缆以及其他电气元件（可燃气体检测、防爆照明、防雷、静电接地除外）；

* h1 W; H1 D. {: N6 j! N3.控制阀、液位计、采样、PLC控制系统、界区内的敷设材料；
+ z9 x4 U" v; ~9 D- \1 C
4.其他配套的设备、设施；

# y! u' j) v7 o7 Q" Y4 @$ K5.开工用辅材（其用量保证运行1年以上，烧碱等常规药剂除外）；
& p: G! Q4 j' l: o

03

恶臭处理工艺

  M( f9 i+ E# |' @

3.1几种除臭方法的比较
& `& L* L) }/ }# Y# x* h% K
恶臭气体由于组份比较复杂，各种异味分子的理化性能各不相同，因此处理方法较多，以下是比较成熟的除臭技术。
- R) y- J( o. @' @1 K1 q
. ~8 k5 T$ ?+ |$ pA. 吸附法

% K( i9 a. f6 O7 g+ Z3 ?) g通常使用活性碳作为吸附材料。

工艺原理：通过活性碳将废气内带异味分子进行吸附，吸附饱和的活性碳进行再生或作为废弃物被处理掉。
/ h- j, H! V6 L7 j
除味效率：活性碳为专业的吸附材料，吸附性能良好，根据使用量的大小，系统除味效率通常在95%以上。
  x7 G; s8 d# U
2 G+ L& j# |: H& b) B  M投资成本：活性碳为传统的吸附材料，价格便宜，投资成本相对较低。

( Z8 g$ E2 h/ ?: u) ?0 J运行成本：系统阻力较大，所使用的活性碳须定期更换，脱附废弃需要进一步处理，系统运行成本较高。
. v- ?# |, h' F  k7 |; T
* o  F7 f9 R7 l& N! O! c0 y3 Z. Q综合评诂：成熟的工艺处理办法，但运行成本较高。

B．焚烧法

& p3 d! L. @. `$ t" h通过辅助燃料燃烧使废气升温到一定程度，使带味道的有机物在高温下氧化成二氧化碳和水。为降低燃烧温度，可使用催化燃烧法。
: d  ~2 z1 R6 l# R" e1 Y6 d; Y0 V
优点：效率高，通常效率在99%以上。缺点：须辅助燃料，成本很高。
8 X3 F& ?5 k3 A* v8 E
C．回收法

主要指冷凝和溶剂吸收法，投资成本和运行成本都较高，因此这种方法只适用于价值较高的溶剂和高浓度气体。
2 i& E. l" W) e  K8 s: g
$ ?+ z6 h# `% |# Z, J5 N优点：可回收有价值物料。缺点：投资高，运行成本高。
9 l; i' O& d* G8 v0 P6 L
- {+ c+ m5 ^3 @/ ]3 f# lD. 等离子除臭

# B7 `5 i& H% ~- d: t: o8 e等离子体又叫非热平衡等离子体，它的能量密度较低，重粒子温度接近室温而电子温度却极高，电子与离子有很高的反应活性。
) G8 l9 D& \- F8 S, X5 `
+ _- s! m" t! B3 G. s非高温等离子技术在激发器发明时代算不上是新技术，但当时没有一种合适的设计能使它成功应用到工业或其它废气异味处理中。该设计获得专利的关键原因在于：它成功解决了其它设计所困扰的问题——气流的形态、压缩和弧度，这些问题会大大降低激活效果且增加能源消耗。该系统的设计方法主要是通过垂直电极棒的往复运动产生高压电场，这种垂直结构能有效阻碍气体片状、球状发展，并防止在电场磁性最弱处（电磁棒下方）发生气体的压缩，从而保证电场的有效性，节省了能源；而且气体中一定量的紊流能防止聚合物在电极棒保护膜上积聚。异味分子通过激发器后被激活成等离子体，并在催化剂作用下与废气内的氧气发生反应，氧化成二氧化碳和水等无污染物.

2 m& d- E+ B8 _9 ~专利技术制造的等离子除味设备——使用中频、高压电场，采用分子共振原理，在常温下可将污水中异味的有机碳氢化合物分子、及无机化合物如H2S NH3电离，变成H+、C4+ 、S4+ 、N3+ 等离子体。H+、C4+ 、S4+、N3+等离子体进入催化剂反应罐，被氧化成为水和二氧化碳。
$ v1 J, W! z, M# L3 p5 [. k  x
由于氧气在中频、高压电场的作用下同时也产生氧化能力特别强的O3即臭氧，臭氧的杀灭细菌的能力被广泛应用在医学界上，因此等离子除味系统在去除异味气体的同时，对周围空气具有强烈的杀菌消毒功能。

5 H2 [/ T/ Y* f- W6 X系统主要优缺点：对部分有机异味的去除效率可达95%以上；具有杀菌消毒作用；可靠性高，能耗低，噪音低，操作简单方便；占地面积小，可任意置于室内或室外；主要设备全不锈钢制造，抗腐蚀性强；运行成本低；技术要求较高。

3 e3 C$ @2 K+ z7 ZE．吸收法

吸收法中主要又分化学洗涤法和生物吸收法，其中化学洗涤法是利用强碱与硫化氢等恶臭物质发生化学反应，生成硫酸钠类物质，也是去除臭味的一种工艺方法。处理效果主要取决于碱液的配置使用量。碱液需要定期补充。在处理装置中设置强洗涤喷淋管，对处理装置中的填料进行高强度冲洗，增加塔内气液比，对水溶性有机物最高可达到99%去除率。
  ?3 m% W2 ]* e9 l) O6 @
0 U# ^0 `; R+ d# Y- J7 VF. 生物法
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生物法处理有机物（VOCs）的原理是利用微生物降解氨、硫化氢等挥发性有机物，使之成为稳定的氧化产物，从而达到无臭化、无害化的一种工艺方法。这种方法能够将有机物溶解吸收，同时能结合微生物的降解作用进行处理。被降解的有机物首先溶解于水中，再转移到微生物体内，通过微生物的代谢活动而被降解。生物法又可以分为生物吸收法和生物过滤法。目前在国际上成熟的生物法处理工艺为生物过滤法，根据其使用的滤料不同又分为土壤或树皮等（有机滤池）生物滤池、无机滤料生物滤池和复合型滤料生物滤池。

1 A( D, W/ y  [+ ?8 W* c! v) d3.2除臭主体工艺的选择

* B+ i' l8 M: X, u拟处理的废气具有如下特点。废气主要来自废水池，废气含湿量大。属于低浓度有机废气（含硫化氢）涉及的有机物均具有一定的可生化性，根据上述特点，结合类似工程经验，本方案选择碱洗+生物过滤作为本工程的主体处理工艺。

+ C) {2 Q1 C; @* T; B1 ^3.3 生物过滤法介绍
4 o* f; C5 @; z! Q5 D6 N- b" I
3.3.1生物过滤法的基本原理
7 o1 L, k5 D8 Q1 u
有机物接触到受散水而湿润的充填材（生物媒）表面的水膜而溶解，溶解于水中的有机物被栖息于充填材（生物媒）上的微生物吸收分解。被吸收的有机物（VOCs）也成为微生物的营养源被吸收、氧化、分解、利用。

! N/ ]" x' K* c9 T) j) D% Q$ W复合生物媒填料是用各种多孔材料作载体，将其充填到塔中后，通过生物菌种陪养接种，使载体内形成一定量的微生物；填料上方设置间歇喷水，保证填料的湿润，为微生物新陈代谢和繁衍提供有利条件。

当进口污染物浓度短时增大时，微生物来不及分解，VOCs就会暂时被混合填料吸附，填料中的营养成分多了之后，微生物就会越长越多，直到和VOCs浓度达到某个状态的平衡，系统稳定运行。当负荷减少时，微生物一部分进入自养状态，数量减少，直至平衡状态。复合生物媒填料对VOCs而言，好像一个大口袋，可以进行储存，我们称这个状态为生物媒的“布袋效应”。当进口浓度一直变化的时候，系统就处于一个动态平衡的状态。由于混合生物媒填料本身具有的强大的吸附功能，吸附所需要的时间又大大短于生物处理设计的停留时间，因此，可确保整个处理系统在负荷大幅度变动的状态下可稳定的高效运行。

同理，鉴于生物媒的布袋效应，生物处理系统可间歇运转，再次启动即可迅速达到处理效果。前提是在上次停止通风之后，系统继续散水，以保持生物媒的湿润，确保微生物生存并将生物媒上吸附的污染物消耗干净，将“布袋”掏空。

3.3.2生物除臭填料选择

* v" P7 D6 g6 E. D  p; W( M对生物除臭而言，要确保生物除臭系统稳定、高效运行的一个关键因素就是填料的选择。简单说，需要选择的这种填料在单位的体积内可以生长更多细菌，从而可以提高系统的处理能力，并在保证处理效果的前提下可以有效的缩小设施的体积。鉴于除臭微生物的生长特性，对填料的性能要求相对较高。
) K6 T- v) N# W$ f) Q1 @
% t: a  e: B5 }" q: k* L具体而言，作为生物除臭的填料，有以下几个方面作为先决条件：

0 T( W( z" v4 }, ~5 i, a, I' G3 K（1）比表面积大：填料一般选用比表面积大、开孔孔隙率高的多孔惰性滤料，这种滤料有利于微生物的接触挂膜和生长，保持较多的微生物量；有利于微生物新陈代谢过程中所需氧化和营养物以及代谢产生的废物的传质过程；
/ ^( {. D% D0 e4 d* k
8 P; t/ f5 N* l$ y1 j（2）表面电性和亲水性：微生物一般带有负电荷，而且亲水，因此滤料表面带有正电荷有利于微生物的固着生长，滤料表面的亲水性同样有利于微生物的附着。并且亲水的表面导致滤料具有较好的持水性，可以使系统间歇洒水从而节省风机的功率。
3 e8 E, i, y" N' k8 J7 m4 J; w
# J) m: E: @1 t/ w7 S' n9 p（3）机械强度高：根据填料以及塔体的加工方式的不同，各个厂家也在分别研发不同的工艺。一般来说，生物填料必须具有在不同强度的水力剪切作用以及滤料之间摩擦碰撞过程中破损率低的机械强度要求。较好的硬度能使滤料在使用多年之后仍保持其原有的大小和形状；

（4）耐腐蚀性强：由于臭气本身具有一定的腐蚀性，因此填料必须具有较高的耐腐蚀性，才能在多年使用之后不减少、不塌堆、不变形。
5 u0 g9 Z7 D, D# I( I! m& H
（5）孔隙率及表面粗糙度：要求滤料具有一定的孔隙率及粗糙度，有利于微生物的附着、生长；

6 F- e- ^6 Y" V（6）生物、化学稳定性好：除臭微生物在新陈代谢过程中会产生多种代谢产物，大多代谢产物会对滤料产生腐蚀作用，因此生物滤料必须有一定的化学稳定性和抗腐蚀性，同时需参与生物膜的化学反应，且其本身是不可降解的。
/ e. `) J$ |3 z$ Y
. A, j; q$ `* _: z5 o（7）过风效力高：松树皮、碳粒等填料使用一段时间后，会因为本身腐烂、摩擦、挤压造成填料层通风不畅通，过风面积缩小引起风机风压增高，影响风机寿命。所以我公司经过几年生物除臭设备运行得出的经念，开发了组合式复合填料，把生物吸附、挂膜、碳源等有机、无机材料混合装球，继提高了过风效率又增加了细菌生长的载体面积而且使用寿命比其它生物填料寿命可多三年以上。
7 K3 e* S0 f1 M
# |& O: {9 o$ F2 y$ ?: V2 }

生物除臭技术起源于20世纪70年代末期，期间尝试了各种各样的填料作为生物除臭系统的载体，各种填料的主要优缺点简单介绍如下：
# e+ P% X/ [; j% g
) @1 @4 j' \, Z$ {' |( o8 _# z9 N土壤。土壤是最早被利用作为除臭的填料之一，因为土壤具有较大的比表面积，可以容纳大量的微生物。但是其缺点是由于土壤的阻力较大，难以将填料堆做高，因此所需要的占地面积就较大。并且，对于含有硫系列的臭气的去除效果不是很好，且容易使填料层酸化板结。不过土壤法对于氨气（浓度不是很高）的去除往往较好，因为土壤上面生长的植物可以将氨根利用。土壤除臭还有一个缺点就是受季节的影响较大。

陶粒。烧制的陶粒具有较大的比表面积，也是被用作除臭工艺的微生物载体的选择之一，至今有一些工程也在使用。一般来说，陶粒表面具有较好的亲水性，如果烧制得当，本身惰性程度较高，在使用过程中可以维持相当的未定型。一般来说，采用陶粒（粒径5-15mm不等）作为生物除臭的生物载体，在市政污水处理厂的场合，停留时间应不小于30s。并且，如果陶化程度不够的话，会在使用过程中被酸性的环境所腐蚀，从而填料出现风化，强度下降粉碎等状况。因此，在后续的建设中已经很少被选用。

生物（植物）炭。植物炭采用多年生果木或者多年生毛竹在高温下烧制而成。烧制过程中通过对原材料的选择以及对烧制温度和时间的控制，严格控制产品的炭化比例，确保成品的比表面积。一般来说，产品的比表面积不小于260m2/g。通过不同粒径填料的比较试验而得：过小的粒径会增加整个填料层的阻力，但是对于除臭效果并没有更多的影响。过大的粒径一方面影响气液的接触效果而导致除臭效果会下降，另一方面也会降低产品的成品率。通过必选认为最合适的粒径范围是5-10mm，最大不超过20mm。
; }" X2 `. Y; S- B- f6 C$ ]5 N& W
组合（复合）生物填料；混合生物填料是把耐腐蚀、表比面积大、多孔材料、生物膜易生易落、耐生物降解、保湿性能好、空隙率高、压损小的各种填料组合在一起装入球体，既可以吸附气体，又可以挂膜，而且空隙率高，通风效率高，且可以填料自己可提供营养源，保证微生物在废气浓度低、无食用养份的情况下，微生物生长所需的养份，而且填料的使用寿命长。
! g8 l* B2 D3 o6 M) o. \: ]
目前选用组合式复合生物填料作为推荐的生物载体。

. z- P3 n8 b* T* j  F# X8 J生物除臭综合评诂：投资水平中等，运行成本较低，相对其它形式除臭占地面积较大。

3.4工艺流程设计

- R9 \/ F0 V( e出于以上各方面的考虑，本着“两低一高”（即投资低、运行费用低、处理效率高）的原则，提供以下工艺流程供参考。

2 D: B6 {5 C7 m% U1 g1 }3.5工艺说明
7 g, G/ j) c4 @* v) ~/ k
  B, h5 b- f& f3 d$ Z; j经收集的恶臭气体首先进入碱洗塔去除酸性气体，再通过生物过滤去除氨类和有机物，最终通过排气筒达标排放。

3.6除臭系统工艺设计

（1）恶臭气体收集系统

贴身密闭罩
! w+ Y' S- s3 \
仅涉及格栅渠

氟碳膜加盖

/ g( u/ B( I. f5 T构造方式与平面积：反吊式安装，钢结构位于膜结构之外。涉及的水池平面面积合计21945m2。每座水池均设检修门一道，通气口一道（氧化沟为3道）。

: z+ P" S: R; J) l钢结构：主结构为钢管拱，不锈钢。

膜结构：氟碳膜。
8 }# x! F7 |/ Z0 B
4 L3 T6 x" T! L: [: C立柱高度：1.5m。

立柱与池体连接：300*300预埋钢板+焊接。

拱高：约为跨度的1/5。

- ]1 {: c6 C% e( E收集管道
8 h5 z2 k% S/ ?2 {! [- A
材质：FRP（酚醛型乙烯基树脂，耐紫外）
" }. ^/ L) |9 f" }
' H/ A8 f8 u; D& x, l/ d0 x9 l各点位支管和主风管如下表。
( |- Q0 D) u( T. _% o) q

序 号	点位	封闭方式	废气量 m3/h	支管管径		支管长度m	按处理设备就近布置考虑，各支管均设风阀
1	格栅渠	贴身密闭罩	270	Φ100		10
2	配水井	反吊膜结构	234	Φ100		10
3	集水提升池	反吊膜结构	18750	Φ800		10
4	两座初沉池	反吊膜结构	2*27138	Φ1000		200
上述4座构筑物合并，设置一套设备处理，按80000m3/h设计，主风管管径Φ1600，长度按100m考虑
5	氧化沟	反吊膜结构	59500	Φ300	200		按处理设备就近布置考虑
每座氧化沟单独设置一套处理设备，合计3套。单套设备处理气量为换气量38250+曝气量21250=59500，按60000m3/h设计，主风管管径Φ1500，长度按100m考虑
6	浓缩池A	反吊膜结构	5124	Φ400	50		按处理设备就近不知考虑，各支管均设风阀
7	浓缩池B	反吊膜结构	7215	Φ500	50
8	污泥调质池	反吊膜结构	1428	Φ250	50
2座浓缩池合并，设置一套设备处理，按30000m3/h设计，主风管管径Φ1000，长度按100m考虑

（3）碱洗塔
( A9 Z! H& z2 h. |0 x

序 号	处理系统	废气量 m3/h	塔规格和数量	填料规格和体积	喷淋泵	其他
1	格栅渠、配水井，集水提升池，两座初沉池废气处理系统	80000	Φ3.2m×15m，1套	Φ80多面空心球，48立方	循环泵2台(1用1备)，N=18.5kW	每座碱洗塔均包括：碱液投加自动投加1套；压力表、流量计、液位计、阀门以及水泵进口Y形过滤器及循环液pH在线监测系统各1套。
2	氧化沟废气处理系统(单套)	60000	Φ3.2m×11m，1套	Φ80多面空心球，32立方	循环泵2台(1用1备)，N=18.5kW
3	两座浓缩池和调制池废气处理系统	30000	Φ2.2m×10m，1套	Φ80多面空心球，15立方	循环泵2台(1用1备)，N=7.5kW

（4）通风机（变频）
; T, J! J7 g$ u+ H
0 d; B- |9 t$ i" V$ k3 k

序 号	处理系统	废气量 m3/h	风机规格和数量
1	格栅渠、配水井，集水提升池，两座初沉池废气处理系统	80000	F4-68No.12.5c，90kW，2台（1用1备）
2	氧化沟废气处理系统(单套)	60000	F4-68No.12.5c，55kW，2台（1用1备）
3	两座浓缩池和调制池废气处理系统	30000	F4-68No.10c，37kW，2台（1用1备

4 r0 g) i$ ~: B# |5 e+ p（5）生物过滤除臭塔

序 号	处理系统	废气量 m3/h	生物过滤设备规格和数量
1	格栅渠、配水井，集水提升池，两座初沉池废气处理系统	80000	33m×10m×3.5m，1台。 夹心玻璃钢外壳。 组合填料，总高1.2m。 循环泵2台（1用1备），N=30kw。 电加热器1台，80kw
2	氧化沟废气处理系统(单套)	60000	25m×10m×3.5m，1台。 夹心玻璃钢外壳。 组合填料，总高1.2m。 循环泵2台（1用1备），N=22kw。 电加热器1台，60kw
3	两座浓缩池和调制池废气处理系统	30000	22m×5m×3.5m，1台。 夹心玻璃钢外壳。 组合填料，总高1.2m。 循环泵2台（1用1备），N=7.5kw。 电加热器1台，30kw

每台生物过滤设备均包括碱液投加自动投加、压力表、流量计、液位计、阀门以及水泵进口Y形过滤器及循环液温度控制与pH在线监测系统各1套。

（6）排气筒

序 号	处理系统	废气量 m3/h	排气筒规格
1	格栅渠、配水井，集水提升池，两座初沉池废气处理系统	80000	Φ1600mm*15m，塔架（含采样平台），2.5m*2.5m，高度15m
2	氧化沟废气处理系统(单套)	60000	Φ1500mm*15m，塔架（含采样平台），2.5m*2.5m，高度15m
3	两座浓缩池和调制池废气处理系统	30000	Φ100mm*15m，塔架（含采样平台），2m*2m，高度15m

04

工程总平面及公用工程

& G+ H  G" V6 U# [  J
8 E8 n  H" x/ x3 s) `4.1平面布置

序 号	处理系统	废气量 m3/h	占地
1	格栅渠、配水井，集水提升池，两座初沉池废气处理系统	80000	42m×10.5m
2	氧化沟废气处理系统(单套)	60000	33m×10.5m
3	两座浓缩池和调制池废气处理系统	30000	30m×5.5m

4.2 供配电与电气设计要求
' G. M, q* c& R7 c' u: R
/ {9 k" G! U- `& b. j9 j1 W（1）基本情况

进线电缆由厂区配电室引入处理系统控制柜。

电力负荷：二级
; }+ S2 p: b$ i) X; _
电压：380/220V

序 号	处理系统	废气量 m3/h	总装机,kw	运行功率,kw
1	格栅渠、配水井，集水提升池，两座初沉池废气处理系统	80000	360	156
2	氧化沟废气处理系统(单套)	60000	255	109
3	两座浓缩池和调制池废气处理系统	30000	136	59

电气设计基本要求

所有电气设备（风机、水泵等动力设备和液位、PH、水温、压力等检测仪表以及控制柜和照明）均满足以下要求。

6 F- ]0 g  [( \防护等级：IP65
3 t9 ]; m0 p. ~7 i3 i! K
" G5 D6 S, J) a防爆等级：dIIBT4

2 p6 ^: J1 E( S* U8 D; {3 s- M控制柜
3 Z( ^. |$ x5 s
  s2 H. C; E$ j) u0 _; J4 P( v安装位置：室外

2 `9 B2 y  ]; V" R3 L$ a9 R外壳：不锈钢材质，室外防雨型
0 j4 K. c$ U9 [# j9 h% K  D% r* Y" B
. k. V$ ^, U5 N* G+ D4.3 自动控制
% u0 Q# p, ~  {0 O* X9 ~
以单套处理设备为例。
0 A) u7 x& B% U  a" X2 a5 g
+ K9 w9 ?" n- w/ n/ u+ I7 v/ y控制柜：1套，手动/自动(提供远程信号端子）
' d' X" l+ p" N% L
4 ?; ?1 e! M" r/ V. B4 d风机电机：变频控制
3 S+ z4 z; z( z2 D& O
风机：2台（1用1备），手动自动，自动式定时切换

& V( l4 D# p& a; c循环泵：4台（2用2备），手动/自动，自动式定时切换

碱洗塔和生物池ph：2台，手动/自动，自动时根据设定值控制碱液投加系统
5 [6 e1 `6 \! Y! ^9 b2 |* b
4 ?, N3 y+ @( Y9 ?8 F- O风机进出口压力表：2台。
2 X; j' x; L" R/ `) Q: L* a" A
水泵出口压力表：4台
, O& n1 F4 |+ g; _. q
  H. J4 d/ I+ X3 _/ o循环水槽液位：2台，磁翻板，高开低停，远传
3 l5 p1 ?! @6 s- b; i
. b2 f5 P. Y$ m' J# j% r电加热：1台，手动/自动，自动时根据温度计的温度设定值自动开停
% ?8 n2 ^) V- b
( T6 S. f) \! A" y5 \  g) J9 G) u4.4 建筑、结构设计
5 K0 M2 {6 o, z' o6 z( d# U
处理系统所在区域设置整体基础。
$ f6 L) O2 }% ?& k8 n4 N, G
8 ]$ O2 O; |: k$ d8 a

序 号	处理系统	废气量 m3/h	基础平面尺寸
1	格栅渠、配水井，集水提升池，两座初沉池废气处理系统	80000	42m×10.5m
2	氧化沟废气处理系统(单套)	60000	33m×10.5m
3	两座浓缩池和调制池废气处理系统	30000	30m×5.5m

! s% F" n& Z9 Y' P2 c; v6 a整体基础高出室外地坪0.2m。
6 S; J& W5 N. ^( ~2 j# |: k
& e) D3 {0 d( }+ m: I2 ~基础荷载：3t/m2。

排气筒下基础局部加强，荷载5t/ m2。

9 i& t$ k5 W/ I4 d: K3 J4.5给排水与噪声

4 G- C4 d- s) w7 I8 |处理系统用水采用污水厂排水，水压不小于0.2Mpa。系统间歇排放少量废水，废水COD小于500mg/L，排入污水厂的调节池。
2 z4 f$ e$ {0 n

: N( c" T+ s# ^: L" j

序 号	处理系统	废气量 m3/h	给水t/d	排水t/d
1	格栅渠、配水井，集水提升池，两座初沉池废气处理系统	80000	20	8
2	氧化沟废气处理系统(单套)	60000	15	6
3	两座浓缩池和调制池废气处理系统	30000	8	3

泵和风机采用低噪型，基础设橡胶减振垫，以减少噪声与振动对环境的影响。

4.6处理系统防腐
& |6 h3 r+ q5 N6 X
防腐对象：装置内壁、外壳、动力设备、控制设备、阀门、管道等附属设施等。

实施方案如下。

（1）抗腐蚀材质的选用
  ^& O, O+ N, W+ [% ~5 h( r, r3 q
, r; z4 Z1 p7 G1 q, t- h玻璃钢采用酚醛型乙烯基树脂，水泵过流部分采用316L。

（2）防腐涂料

) @& s0 i; h1 O& I( Z选用互穿网络漆防腐涂料。面漆色标为国标B05海灰色。
: m8 [3 M( _& Y7 X; O, H3 h
# Z# k5 U' I# z/ A, r5 ^: Q

05

项目设备配置清单

+ J- O) f- {# f$ ?9 s1 P

序号	名称	规格	数量	单位	材质	备注
1	贴身密闭罩		13	m2	铝型材+玻璃	平面面积
2	膜结构	反吊拱形 不锈钢框架	21945	m2	氟碳膜	平面面积
3	玻璃钢管道	Ф100	20	m
4	玻璃钢管道	Ф250	50	m	玻璃钢（酚醛型乙烯基树脂）
5	玻璃钢管道	Ф300	600	m
6	玻璃钢管道	Ф400	50	m
7	玻璃钢管道	Ф500	50	m
8	玻璃钢管道	Ф800	100	m
9	玻璃钢管道	Ф1000	200	m
10	玻璃钢管道	Ф1500	300	m
11	玻璃钢管道	Ф1600	100	m
12	手动风阀	Ф100	2	个
13	手动风阀	Ф250	1	个	PP
14	手动风阀	Ф300	18	个
15	手动风阀	Ф400	1	个
16	手动风阀	Ф500	1	个
17	手动风阀	Ф800	1	个
18	手动风阀	Ф1000	4	个
19	手动风阀	Ф1500	6	个
20	手动风阀	Ф1600	2	个
21	碱喷淋塔（含塔架）	Ф3.2*15	1	台	玻璃钢
22	碱喷淋塔（含塔架）	Ф3.2*11	3	台	玻璃钢
23	碱喷淋塔（含塔架）	Ф3.2*10	1	台	玻璃钢
24	碱喷淋塔填料	Ф80	156	立方	pp
25	碱喷淋塔循环泵	7.5kw	2	台	过流316L
26	碱喷淋塔循环泵	18.5kw	8	台	过流316L
27	碱液自动投加	200L/h	5	套
28	风机	90kw	2	台	玻璃钢	变频
29	风机	55kw	6	台	玻璃钢	变频
30	风机	37kw	2	台	玻璃钢	变频
31	生物除臭塔	22*5*3.5	1	套	玻璃钢	玻璃钢夹芯外壳
32	生物除臭塔	25*10*3.5	3	套	玻璃钢	玻璃钢夹芯外壳
33	生物除臭塔	33*10*3.5	1	套	玻璃钢	玻璃钢夹芯外壳
34	生物填料	Ф100	1428	m3	组合填料
35	生物池循环泵	7.5kw	2	台	过流316L
36	生物池循环泵	22kw	6	台	过流316L
37	生物池循环泵	30kw	2	台	过流316L
38	排气筒及塔架	Ф1000	15	m	玻璃钢	塔架碳钢防腐
39	排气筒及塔架	Ф1500	45	m	玻璃钢	塔架碳钢防腐,3*15
40	排气筒及塔架	Ф1600	15	m	玻璃钢	塔架碳钢防腐
41	电加热	80kw	1	台	不锈钢	就地+在线
42	电加热	60kw	3	台	不锈钢	就地+在线
43	电加热	30kw	1	台	不锈钢	就地+在线
44	pH测定仪		10	台		就地+在线
45	磁翻板液位		10	台		就地+在线
46	压力表		30	台		就地+在线
47	控制柜		5	台		IP65，不锈钢喷塑
48	安装附件		5	项	国标
49	电线电缆		5	项	国标
50	补水排水电磁阀	DN50	10	台

  A9 I4 g3 l( G1 {- }$ F
. L$ G' s2 Q' k0 @. B- I+ P% p. G

06

成本分析

% h' j- |3 b  `1、人工费
7 p, L2 I5 u. u% X
2 h% ^8 Y! k- ?4 b$ C采用全自动控制系统，处理系统需1名兼职管理人员。
+ J8 x- A4 {, J$ p4 w
! f: Q) w! p$ V! _. X/ }工资补贴以2000元/月计。

4 e4 u$ c3 P! S' _$ ]/ G+ s2、电费
+ C+ b' T' m& N
8 M. v$ }' ^" C; C8 q6 L5 {连续运行功率542kw，功率系数0.8，电价按0.6元/kw.h。每天连续运转24小时，每月运行30天。

542×0.8×0.6×24×30=18.73万元/月
% v' h) t! A7 R$ b& a
/ V* Z- _2 {3 T' O9 x* Y. M8 @3、补充水

* M, w4 W" B; H' n补充水采用污水厂排水，月不计入成本

4、药剂费
* z' l- {9 l' i! B9 i
# w) H: ~) i1 B: }预计烧碱补充量为4000kg/月。烧碱单价2000元/t.

( C! |& z0 s; o4×2000=8000元/月

直接运行成本合计

) v0 H$ ^. j  L$ Y% D19.73万元/月
( ^# M3 o$ H. I+ u8 I
3 F0 ~5 K* @% o( M% X9 h2 j

07

服务承诺

: ^$ g/ I+ Y0 q) ^
- x7 `# _3 u3 w% e5 O5 o（1）控制设备自交付使用之日起一年内包换包修，人为损坏除外。
4 n& U9 A) S$ c9 v4 X/ D1 N& V
1 |0 W7 v' k- h* W9 q* ^（2）一年内免费保修。

（3）我公司负责设计和设备安装调试等工作，并负责指导用户操作人员。

5 p: J! b" b! D6 e9 k+ E9 E