一般炉外水处理系统基本工艺为：来自市政自来水管网的原水经原水加热器加热到18－25℃之后，进入盘式过滤器（DF）进行预过滤处理，然后经超滤装置(UF)进行深度过滤处理，超滤产水经过反渗透装置(RO)进行预脱盐处理，然后进入混合离子交换器进行二级脱盐处理，二级脱盐水作为该公司锅炉的补给水。炉内水处理基本工艺为协调PH-磷酸盐处理。
9 T$ R2 S) a8 ~1 |( l4 {* }
- h2 y+ ^- L# I" l& H# f0 {3 L/ K
m2 r6 x; Y( U! e; K
z: M1 ~2 Z# H/ m! L: ^
% R; i$ w" w, L9 H; L
在水处理系统运行控制过程中，由于设备种类和水质品种繁多，影响安全运行的因素错综复杂。为指导运行人员合理调整运行参数、全面检查运行状况和安全操作运行设备，笔者对电厂水处理系统各个环节的常见易发事故进行分析研究，提出了事故分析与处理的方法，提出了相应的事故防范措施。
2 W: I2 g* l* f n3 _7 Z3 J. [0 R2 T" V; p9 ~
4 r0 H6 z% N0 m+ [* ]& I9 k h
# ?' F( A0 o: [5 R4 n8 m, Q1、事故后果
6 v0 Z, u' E; Y: J' {- X
1 e8 I& z; }! i2 O4 \加热器出水超温严重时，可能会造成盘滤装置、超滤膜甚至反渗透膜的超温损坏或烧毁事故，引起设备报废。6 F1 y; `1 D8 C( ^
% m! w) D/ H$ d% F9 I5 l, H. _
2、事故现象
) I9 s4 @' X. }8 ^) h# }* u
; N) l6 q+ N7 X（1）加热器出水的温度表显示数值偏高；; ~; p1 ^: V' \! Y4 v
0 m) O' _/ c& Z& C. n
（2）手摸盘滤装置及进出水管道较热；
% f+ t( K' h+ l! y
+ \. L3 l$ Y+ c1 j4 @) e（3）严重时会导致DF、UF、RO产水量迅速下降；9 H# r; d' P4 p0 ~
8 u# I/ a; L7 B7 q( U* i
（4）严重时超滤水箱、反渗透产水箱顶部冒出热汽。
; f$ b0 {, R4 [7 F5 g% I! f
. m4 a1 m: W# b' u {3、事故原因
) l& g$ W |5 j5 I j1 U0 y M, I$ F9 y) Y( U5 ?) G
（1）加热器控制失灵造成加热过量；
6 w, a: ~9 S( i# c4 p! H1 v6 K& q3 W6 S% J7 p6 n
（2）停运制水装置后忘记停运加热器；: F) W) v+ F6 S
$ _; P+ [1 t- z5 u" r4 X（3）加热器进汽阀门关闭不严实，造成蒸汽内漏。9 H! v& N0 j3 z
8 d$ F3 ~2 f0 C( L4 R; L9 ]! D! Q4、事故处理方法
7 v' M/ S# D J; _& U. Y! S
9 p) i9 x* j" S（1）发现加热温度过高时应迅速关闭进汽阀门，检查热水串入到了哪些设备，检查热水对系统的影响程度，发现热水串入后续设备且温度高于40℃时应立即放掉或置换掉其内部热水，然后查找超温原因；
5 R8 ^- }+ Z) o, R* w4 M$ K7 F9 q C8 R# x" ^, i8 S1 k
（2）发现温度稍微偏高时可及时进行调整。) T( J" Y& e( v' s7 X# u
$ O1 t. m$ E. w1 R2 r1 \5、事故防范措施7 U% D+ k) @. e3 D2 R; H$ w. e
8 B' p; {% V# i1 B（1）制水装置停运之后要及时停运加热器、关闭进汽阀门；加热器启动之前一定要先启动制水装置运行；; t( `# }+ W. \% v2 z3 s5 E
+ W1 ?1 n& |) y1 {1 x/ X! L（2）设备处于停运状态时也要坚持定期对加热器系统进行巡检，以防蒸汽阀门内漏引蒸汽向后串汽，造成设备烧毁；
( P* [6 n) R F
% ^: e+ B( Z% v5 G（3）巡检设备时不仅要观看温度计显示值，还要用手摸设备和管道的温度，以防温度计失灵造成误导。* y% l& k+ U2 F4 ?9 O5 Z
E$ B" n E( u* R9 s, @% F4 g5 d8 s1 w& P6 O2 p
' {1 P0 a: H& m4 V7 A! S
( {% l- ?9 W! W7 a | J1、事故后果
$ X* X( r( U9 K6 y$ ?$ ?8 |2 X& b( r1 C8 V- Z8 n
（1）水冲击严重时会导致加热器设备损坏、泄漏，影响设备的正常使用，影响系统的正常运行；! p" p4 `8 W# Q( z2 M1 O! j
, ]5 ` M |! H& I! X& _% v
（2）可能会引起管道支架脱落或变形。
7 V) [ Y$ F! m, A" v7 G. {. C2 r. a& _9 i5 e
2、事故现象
4 y; t3 r) Q+ u# P, B( v$ _6 @8 [$ _, Z
（1）现场存在较大的撞击声；
" k/ m2 M& N: e6 P( p& T
0 }9 \3 X( k, K（2）管道、设备剧烈振动；
# `% R/ c% \& b) i2 _% m: R' [
" J: K0 E' p- s0 k G0 c（3）压力表指针大幅度摆动。
5 C, G7 c4 U+ o+ x0 L- m; T4 S! n! @6 ~
3、事故原因
" ?( p+ ~4 O' S3 n! B T" K( i, ~' F( r6 I7 b
（1）加热器进汽压力过高；+ |. ] x% S f/ `+ {5 B: @
: o: _/ R9 m1 ~% a( M
（2）加热器疏水排水不畅。; ~- C* ^. S( N4 v6 ~' ~
! m/ B2 O6 h- i4 s1 k4 x4、事故处理方法
, t) q6 [- }: j; l4 x; T5 w% X, D) l$ y4 p! }9 v' I# |
（1）通过关小进汽阀门开度、增加减温水的流量的方法，降低加热器进汽压力；
/ s- j3 z& H5 F: @8 Y$ e7 y2 t4 h5 P/ w! f2 L
（2）检查加热器疏水排出管道是否通畅。
, _4 a& f' E3 Q' y }4 a" C5 x/ _3 f4 s/ f, O/ M
, A- q4 x! u1 E+ ~% K
) Q W o( K1 X1 J$ d; P: I( R1 S
$ @9 d) g( {5 R( V4 c
1、事故后果
# v$ [3 i# X8 b, S3 M
, i4 V- O7 y- {2 g9 v, i9 G（1）处理不及时会引起超滤膜堵塞，引起超滤产水量迅速下降，不能满足生产要求；% [; I4 u, Y+ K0 b3 a
6 D8 M4 `; W9 y1 x（2）超滤膜堵塞后，会进一步导致膜丝断裂，造成产水水质下降；* z9 B6 [0 B; r1 B, _- X
# \& d" c6 ]) Z" E6 {$ _9 m
（３）严重时会由于超滤产水水质较差导致反渗透膜污堵。$ }4 v+ H& P5 B" w
2 J6 O, j) r8 x) q2、事故现象
1 t2 p) f" F$ |5 M
- W4 D3 D6 ~7 h* @8 o（1）盘滤反洗排水颜色或浊度明显异常；
) Q4 f6 }7 g' S, k1 m
8 k! E" L4 Q z& z4 S; H（2）超滤反洗排水颜色、浊度明显异常；' d! O, r- [' v
% Z# ]5 h% [# T4 g
（3）盘滤反洗水箱的水颜色异常或明显浑浊；6 l3 G( ]: K. [3 C
/ J* ~0 ^+ F# B4 L（4）超滤和盘滤装置的进水、产水压差明显升高；; k ^- {/ b% M) [7 M0 L6 O: s3 b
- A* I1 {3 b0 j. C7 ~6 j- m（5）自来水水龙头放出的水较浑浊；8 _9 a5 l' l% y. V" o5 [! w" r
2 ]: u" B, T5 D3 x+ c
（6）超滤浓水流量计处可以看到浓水的颜色或混浊度明显异常。
/ f K4 E0 X0 ?5 C g5 _+ r3 j% Q- D, t- P& Z
3、事故原因
/ F, r2 r4 q/ U/ a2 f2 M6 _5 V5 n+ O8 b
（1）自来水厂生产运行控制产生异常，导致水质恶化；
i4 Y Y9 `6 Q7 R( C2 |
8 z" K" T Z g h" @5 o& K: t( U（2）市政自来水管道发生事故，污染水源；
+ O& N B" E( E( ]5 G- L! k
z! Z, O7 U5 d* @8 {; Z（3）生产返回水补入原水池时，返回水水质可能不合格。
: X* D, J& C$ S7 ]( B
% y$ m% s0 b" m. A4 k b6 a4、事故处理方法
, Y2 `# N' C1 h9 [- D6 N; l% o/ r/ J: ]0 s% G. a! m+ S1 d
（1）如果水源水质很差且除盐水箱液位较高，可以立即停止向原水箱补水；同时汇报值长联系水源主管单位进行处理，并及时了解水源质量变化情况。同时，放掉原水池被污染的水；待水源好转之后及时冲洗原水池、补充质量较好的水源。然后，对盘滤和超滤进行彻底反洗之后投运设备；
" P2 {, K: m$ d7 k. l9 R4 f' M1 ^4 g7 i/ p7 M& n5 L
（2）如果水质轻度污染，或者除盐水箱液位较低不允许停止制水，应采取以下措施：根据除盐水量需要可适当降低系统制水产量，增加盘滤反洗频率，增加超滤反洗频率，开大超滤浓水流量；同时解列两台原水池中的一台放空存水，保持另一台运行。8 l9 C6 x( d. ^" ?+ H
+ |: a; \( U/ g2 s2 f5、防范措施
- w8 E6 l' o" \. R) m, ~ Q
! g' E' P: r9 r6 h1 u5 k（1）巡检时要注意观察盘滤和超滤反洗排水，注意观察盘滤反洗水箱中水的颜色；$ a# l% ]. o( x" h7 }8 P$ t
: m( g( ^) ]7 v) s& B# ^（2）使用自来水的时候发现水质异常要及时汇报并查找原因。
- d4 W- T5 m: _# n# d6 F2 x# L+ E) R5 C* V
& f5 e, W9 [+ B7 t
7 x3 p( v3 m+ b8 z- n! o$ [7 m& S" g/ `
/ C/ P* ^, D' V1 g8 u9 z6 ^1、事故后果
& W+ \; s3 v7 c; d q. _9 O2 ^: Z( B7 ]+ j- I1 I
（1）超滤水质恶化，SDI值变差或超标；# g9 U9 c9 M7 N& |. j5 A3 H- p0 i( M
, _" J3 e/ Y% B8 S7 ^8 h! B% H
（2）造成反渗透膜发生污堵，导致反渗透产水率迅速下降；
$ m) s9 q5 M h* y; h% I& Q s" m) U" T& o* K8 y$ e, o0 R- y; e
2、事故现象* g, u7 D6 i+ C+ M. i# J
8 o2 R) v! I" ]# o- Y$ E; {4 N9 K8 I（１）超滤产水SDI值增大；$ r' k7 Y l6 \
5 A9 S- b2 u5 U. y: i* C% X
（２）超滤产水SDI值测试膜片颜色变深。
/ d1 M. N4 Z" U- G4 ~$ M0 \; u' p* v0 u# w3 o
3、事故原因
. l2 T6 m8 j+ u/ _: y* w+ S% f0 q5 c* `, o) D x, D
（1）超滤进水温度过低，导致运行阻力增加；
- l+ V2 m: G# r3 Z4 e, H
5 s6 J: S. o. r( r( ^0 |（2）由于原水污染、菌藻过多等原因造成超滤膜污堵；
0 D, i' f' _: C* [ A5 a7 f7 ^ N) ?* e7 y
（3）超滤进水流量偏大，大于超滤膜的产水能力。5 d* A K& ~5 Z% v
: p4 E$ Q, F* V: D" A1 j3 m9 x% k4、事故处理方法7 G+ d% m& F/ ~7 Q
3 l* {: S7 W( b' p' E
断丝较多、影响产水水质时应当逐台停运修补断丝。* e; C8 [8 D' O% W
! L7 }6 |9 y; `+ z& a! Z& |/ ?5、防范措施
8 y) ~5 s5 Z6 _) V1 l% T% r: v/ Y0 }! h& \# a8 I
（1）保持加热器正常运行，保证进水温度正常；
7 b* q, ~9 Y* Q' h" e# Y. M& ]1 Y9 Q8 D9 [# [ j
（2）保持超滤进水量不超过额定流量，及时调整几台原水泵的运行方式；
3 G- I0 G8 i+ b6 A! _1 X
4 s3 V7 k* q5 y* {2 D（3）及时对原水水质进行监测，原水恶化时要及时采取有效控制措施；
4 T( k+ C1 M. S+ g, |$ W/ h' x6 R. _$ V/ a% k
（4）膜丝污堵造成进产水压差大于0.08MPa时对超滤膜进行化学清洗；
) Y; `- |, R8 `9 S# T! F: F) ] f% r
（5）定期进行杀菌灭藻处理。
0 S( L8 q6 b+ H4 t2 D" U$ O |3 F
1 ]& B6 B9 v6 U* ^6 A
- y, I6 ?% n/ x% D
5 @8 r4 j/ G; ?8 W9 T0 a9 }1、事故后果
- g2 N1 R+ k8 d1 ] D
3 {/ T9 H3 ~5 V" H2 s（1）造成反渗透膜被污堵，产水率迅速下降；
5 j3 s6 e) c V
) U0 H" Q r3 @3 G, O（2）为了消除反渗透污堵，需要对反渗透进行化学清洗，进而引起反渗透脱盐率降低。
' v$ W9 I" D+ ?' u" \" S
2 g9 a# ~* d8 O! G) A& M2、事故原因
; d( p) n4 T5 v7 L5 u; y, r& Y! r" b- e$ D h8 Q
（1）超滤膜断丝；
$ c- d* G' P E' X* u6 B7 T6 ~% {1 K( x4 ~. L
（2）原水水质恶化；
! V3 [) W# k& Y6 q( s& k Q% ~
) d0 k. y, ?1 e1 C; I# P8 N（3）盘滤运行不正常；
2 v* ]( ~5 p! F$ F2 D/ z
6 G- C' g& n5 n! u0 q（4）测试SDI值时取样管道未进行充分放水冲洗。
9 X* r' L- D( X) K* t; c' I$ X: C7 h6 {. Y. P) F5 L, |
3、处理方法
) {. C9 G% c( \1 t
8 z, a' ^& W1 R2 y& w（1）超滤补丝；
6 z/ P% @* P, N5 h) [# {2 i$ p7 }$ c8 d# Q" l6 ~1 Y7 V, Q+ y
（2）控制原水水质恶化问题；5 x( E% ?: p1 p2 G& m
' N6 B I; g% T5 S. j8 _7 ]! C: c
（3）检查盘滤运行不正常的原因并处理；1 q/ t) B$ y/ f6 C1 m
2 _6 n: _3 g; X% ^( O& `: j
（4）测试SDI值之前先冲洗引水管道。; z+ e5 {( z, R
$ q6 b0 v; Y( v# w8 M* ^8 q) [4、防范措施
0 I P5 d( b- C3 z4 p
0 @1 r) b8 U4 r' M8 H2 z做好预处理的运行控制。% T3 G: e, k/ O2 u6 Q! w; ?0 \) _
; {0 j$ `7 T$ S& z" D5 B
& S9 [0 Q' U; G' R, [ y
3 x3 `! F/ _: k& w( [( b
( ]' }9 D) _! ?8 y2 h
1、后果& ~. V5 t8 q/ C- |* y( \8 v! P! [
6 Y& L) I6 ]8 a2 o3 Z3 _, S( e（1）导致混床周期制水量减小，引起混床再生消耗的酸、碱、水、电耗增加；
0 {; ]9 A" T: I% Y! [7 y
! ^8 O7 i: z/ R) `4 s, I（2）更换反渗透膜需要增加较大的生产成本。3 V- y5 d& f1 \/ r5 G6 q! S
1 Z3 Z3 O: x0 a" p# x
2、主要原因
: B2 o6 u! n1 s$ U9 A, `* _# _
（1）反渗透膜被氧化剂所氧化；
( i& O3 V1 Y$ H( Z. z [* E0 _# o: P* K0 M8 ?5 Z
（2）化学清洗方法不当或过于频繁；" S, F2 E& t! S) a% p% z
2 E) G. j" b5 U3 Q（3）反渗透回收率调整得过高，即浓水量调整得过小；4 e5 U& S, H, B& e Q
, ^9 d, s- o# Q; k/ L（4）还原剂等药剂的投加量过高；
# E* O0 d8 H. F6 T+ m! z. k; n; s4 ?$ i& L% }2 s% A+ P' o% U
（5）原水电导率增大。
~% h, L6 ~! U" Z# J6 P# A
9 y; g k; z1 y z% A3、处理方法( X; F* S, k$ ^* D* N$ r
2 ^1 x7 Y3 Z* B+ `& C" }' s
（1）当反渗透产水电导率过高、脱盐率达到报废标准要求之后，应当更换反渗透膜；
; d8 `0 y, g7 W( P& r
8 l6 m9 N; S$ U5 y I8 I" K& v（2）由于药剂投加过多造成电导率加大时，应当合理调整药剂投加量；
6 {" n- [6 Y; J6 \, [% J4 }
8 h Z8 b2 n( m5 L; C5 @9 k; n7 T（3）由于水源原因造成电导率增大时应当查找水源恶化原因，联系处理。
# D6 D/ w( I9 s D# c. I
p x" S9 `3 G7 w4、防范措施
& m7 m" z3 M. [
- u! ] V M) C# Y4 L, D! F（1）注意加强预处理系统的运行维护与保养，防止反渗透膜被污染；
2 t0 M. N0 x8 n' f" h$ \0 y, D# J* H- h m# B. |
（2）注意合理调整反渗透药剂投加量，特别是严格控制阻垢剂的投加浓度，防止反渗透膜结垢；" x4 i; @" I/ o K3 b3 I( Q6 Q
r- Q* X9 E. M1 t X（3）注意做好反渗透进水余氯的化验检测，发现余氯超标要及时加大还原剂的投加量；当余氯值一直稳定在不超标的范围时，运行人员应当适当减小还原剂投加量，努力降低药剂消耗；" j5 _! L9 k1 u
" T2 r$ m! o9 _, W
（4）化学清洗时注意合理控制清洗用药配方，同时避免长时间用强烈药剂浸泡反渗透膜。! O- j% s" H3 ?) N5 l% U4 t) E
, t- l! F$ g: @# ?
: q$ w5 v* f5 F7 u: f8 d0 @7 g; s8 y
4 \' L4 R, h% p
6 h' z! O1 R7 p5 @7 {1、后果& A% X2 v% S% k# ~
- y1 h% t5 s5 S. M- B（1）产水率降低之后，产水量可能无法满足锅炉需要，影响全厂生产。$ e7 `8 l( r9 s$ v p- L* Y
1 t" [; t) J/ d（2）产水率降低导致系统水耗升高，影响经济运行。
5 L0 N: H6 Q1 a$ t- N7 Q7 H1 d0 N" M6 w5 G$ G P7 q0 S
2、现象( f- h1 ^, l" H4 c! q- V
( v) A5 S* O2 X9 r2 ?$ P9 M9 d. F（1）反渗透产水量小于额定量；9 L; H! C" `$ f: b6 O
: G1 s/ p4 E. `
（2）反渗透段间压差升高。
1 T/ \) a1 M* J( X) c% N' _5 i+ ~1 l6 k5 q* D8 K
3、原因
8 O, I3 V0 ^' h' a2 O9 T, E9 P2 W! G2 C1 @; T
（1）因预处理系统出现问题导致反渗透膜一段受到污染；
9 }$ p/ m5 f) c5 q0 R
( k3 r6 P; e+ l7 x* x' y! [（2）因阻垢剂投加量控制不当，导致反渗透结垢；. ^5 _1 q; l \% F5 S
l: h6 c# H- M2 r（3）反渗透浓水阀被不恰当地开大。
9 v4 ~4 R7 l j& p J+ M6 D5 o' L% y3 R' o [
4、处理方法: [$ o7 }3 g {0 Y
# e$ S% [9 j$ J+ h+ E- ?4 x
（1）对反渗透进行化学清洗；3 u. t) V9 s" r
% k6 ?! J c5 _0 j* y' j
（2）如果因为浓水阀被不恰当调整，应当重新调整浓水阀开度。
1 d7 z) C- b" n6 {/ j5 K) c* s) l2 j5 W
5、防范措施
# J4 t6 {3 B4 f% x& ]9 a8 v# Z9 c! @1 R/ c9 ]
（1）做好预处理系统的运行维护与保养；
# _/ A6 L6 |! E) Q$ L: Y/ L4 `
) p) Q" n; G2 z' I! x（2）做好反渗透药剂投加量的调整，定期检查加药系统运行状况；/ k+ Y3 `3 O8 F% n9 ~ w
J/ \4 j- a3 C
（3）在启动反渗透装置之前要对系统全面、细致检查，具备条件之后再开启反渗透装置；
& }8 h% }9 a J1 t* r+ E4 O* H( Z. I) f( E' D2 O$ z+ O# E! O; G
（4）反渗透浓水阀门开度由技术人员调整，运行操作人员不要调整。
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* a3 P1 q1 E0 ~ K6 k$ }4 @/ A+ H& J
% ^: X3 P: s4 H/ S0 @3 S! _# G% o5 o# ^& t- |7 @8 z
4 J5 N# Q! O) b, l6 B2 a( k, Z
1、后果
! ~0 v4 v0 G. T, ^" [, W; V W# ]7 ~4 d1 ~9 s& F. W
（1）混床失效过快导致混床再生用的酸碱水电消耗量上升；
8 p! C9 y0 W) \! [2 |1 Y9 L0 U
6 ?$ O7 _; h3 c（2）严重时可能会影响到系统产水能力，影响到水处理装置的安全供水。; | [2 Q$ w% A- a w
, X7 W7 a+ n$ g# r4 \+ c- c2、现象
8 w4 h4 k% P* j+ X* J0 o) I' {
- d! m( S" Y' Y" H* G+ |* J混床周期制水量减少，低于正常制水量。
' G1 r; }; j% P3 r# A
2 w( l c) \+ h( o3 F. T# B3、原因
+ B0 u' E: b* t( I0 l7 F* g$ s- K9 T1 `: v; ^
（1）混床进水水质恶化，如反渗透产水脱盐率下降、水质变差；- M* B6 [0 Z* {$ g# x# j/ j
& i' x( `6 t1 t- s6 @. Q! i: b5 J4 T（2）混床再生过程中有关参数控制不当，如再生使用的酸、碱量不足，再生自用水量不足或过大等；
5 s* u9 f8 @4 P# E* d) a
$ R$ p( C' Q* h" D- L- B# f, W（3）混床运行流速过快；
0 ?6 T# p+ V* d' y5 Q' U
4 `& V( D4 s6 J+ N" w4 l（4）运行水的温度偏低；3 R: z, m3 I6 r
/ q; b0 e4 C, O1 U8 t
（5）离子交换树脂老化、中毒或被污染；
& `$ w9 \% a, k1 {/ W3 O# _
2 d, {* q& O1 M0 y! V4、处理方法
0 s; _: d( _/ T5 V7 Y. r/ b: z$ Q! s0 Z: g( C
（1）及时查找原因并处理；+ s A9 ?+ z7 T0 Q
% \! r1 @3 e, o8 Y1 P
（2）对失效的混床及时进行再生。
7 `$ X( O. y/ X* n- D1 @: x
5 |0 ~) h# I/ Y% w! y+ G" ]5、防范措施8 N1 O; I) @. N
- S. b. V# C- `7 p0 {
（1）解决混床进水水质恶化的问题；
+ s* P4 _) G$ g# n; _# t
% T; i D2 a( O/ s. G: t6 U) l（2）合理调整再生过程中的各项参数，确保再生质量；
3 r& T* l/ f! Y* g1 |$ L8 Y* w0 F/ f# u
（3）合理控制运行流速，在不大于额定流速的工况下运行；
0 r X7 J" b& X! b
) e- O8 {1 j: Z& |% e, H（4）调整加热器运行，防止水温过低；' K- ~0 p* G5 J- [7 k( o1 e+ C7 i
7 p, \9 F/ [$ `5 Q( h（5）离子交换树脂出现问题时应对树脂进行清洗、复苏或更换。
2 q1 @& ^0 c; c$ p x0 F: F
: k' U6 S# ~) G/ T3 ~
& L9 i" g8 d2 h; N4 I& s- s- a
1 V& e5 B0 S! S- x7 |
6 f$ u0 B; @! S8 o, x2 o, t1、事故后果
, G& S: f& o% l l" S9 {( G
7 N% q% H8 S% w! W（1）将会降低混床的总交换容量，降低混床产水能力；# q5 q; N6 i7 K: o. ^( V
! c8 X$ _4 h; `% g
（2）如果泄漏的树脂进入除盐水箱、随后进入热力系统，会导致锅炉水的pＨ值迅速降低，处理不及时会造成锅炉酸性腐蚀甚至水冷壁爆管。
9 o" n( L: @6 q; f% F6 q4 |7 L
* p5 Q l' y$ W1 y3 O/ N! t2、事故现象
" B6 {. z& m! i6 u
; S& \! _, {6 ~" R（1）从混床视镜处可以观察到混床内树脂层高度降低；
( c7 L B/ I" d9 t7 k, X, s- F. v+ Z+ G
（2）底部跑树脂时混床的进口、出口压力表指示的压力值都比正常值有所升高；7 T( D4 _$ f+ B( }& K
5 Q, c- D' L) f9 E; a（3）底部跑树脂量较大时可以从混床产水取样口放出树脂，从树脂捕捉器排污口可以放出树脂；( v, a) T0 j9 }5 F; k
7 O7 E) C" Y4 T" `$ q# U% \
（4）中排跑树脂时可从中排排水中发现树脂。
) {, m8 x6 R# T9 t! _4 |5 P' X5 w0 q. \
3、事故原因# Z) |% U* i: @& \) H) n
5 h5 {. p* G9 H. G' I/ x# E
（1）混床下部水帽存在破裂或水帽丝扣存在松动的情况；
! P5 E" C9 o3 m+ l
- E( ]- K6 j7 r5 H( x（2）离子交换树脂大量破碎；, z% T: E/ \0 Z: z4 N: T9 c5 D! O/ J- [, |
! _! o/ \2 I- @（3）中排装置损坏。3 y% T: e8 @1 y# w, b, z, P
5 K6 z; J: w3 M& I+ O' k0 F
4、处理方法
* T/ ]" d" M0 b B9 m/ e# V6 N; U7 Y2 Y8 R8 S( Z& q& t
（1）将混床内树脂倒出后更换损坏的水帽；% M5 ]7 }. r; h' U- ]
( D7 L' k5 }, T! {& p
（2）将松动的水帽紧固；1 |' S" t& J/ K' J" G& e
( U6 f8 `: [8 J" l3 E$ D+ r（3）如果因为树脂破碎造成跑树脂，应当对树脂进行彻底的大反洗，以清除破碎的树脂。
3 u% i& b9 ]0 H
1 o3 U2 \ F8 y. O9 x3 Q7 ?5、防范措施
1 h5 H# \- i& y0 F" S; k6 q/ t7 X# y2 ]( H7 n. L: c/ Z
（1）使用质量可靠的水帽；
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( ^, e: p# `/ b* q. U- C（2）水帽安装时应当确保每一个水帽紧固适当；
" `, ^" Z& Z0 A2 x8 i$ @: K/ \8 F/ V2 f" j6 m
（3）防止树脂破碎的措施：混床运行流速不可过高；再生到空气混脂步骤时，混合时间不得任意延长；备用树脂在储存时应当保持不失去水分；使用质量可靠的树脂。
0 Y- N6 s, V9 t* m0 M, u6 t( Z6 P
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