补充:工艺及技术措施
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2 K7 ^- e4 L% j# u# K& @1预处理:
9 W3 i( g, a! |, A污水流至污水处理厂经格栅拦截漂浮物后,用离心泵提升至沉砂池,沉砂池可去除30%砂粒形式的悬浮物。7 D6 k& i7 T* P0 A
4 [ b: @) z. S& b) A2生物处理:
+ _- | T: W* n6 h3 d两段式AB工艺; [8 R! a& j' U. k
A段是充分吸附、转化原污水中的有机物,氮和磷也会因细菌合成或化学沉淀而明显减少;5 H' P8 s9 }$ k
B段通过曝气池生物降解去除污水中的有机物,NH4+通过硝化作用被氧化成NO3-,部分NO3-通过同步反硝化作用生成N被去除。
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) D0 H7 _1 J0 S7 `7 K5 |3污泥浓缩:1 r! K9 N$ W& p8 \5 d1 D
在将AB段产生的剩余污泥在厌氧消化前,首先要浓缩污泥,减少剩余污泥的体积。, P% c- ^6 ^' j/ k- K' h3 ^7 B
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4厌氧消化:4 D- `+ J2 W9 L/ d9 V, J. _, o# M
浓缩后的剩余污泥经厌氧消化产生生物气体(沼气),其中CH4含量58%~62%,厌氧消化产生可再生能源一CH4是污水处理厂能量回收的核心内容.- s2 ~6 i) Z* J$ P8 T
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5热电联产(CHP):
. ]9 n# t5 t) H/ j U$ J) q f厌氧消化产生的生物气体以热电联产方式产电、产热、电能转化效率40%左右,余热分别用于消化池加热和建筑采暖。" U8 ]1 z& l; z: P5 G
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6污泥脱水:/ g v* S4 `6 N: n$ J
经机械脱水后形成的高NH4+消化液被送往DEMON工艺进行自养脱氮处理,脱水污泥最终被用于堆肥或焚烧。
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) |! k! @5 g5 @0 ]/ v7消化液测流自养脱氮(DEMON)工艺:( M" C: _4 N$ E' v( V3 h' ~( ~, _
消化液中高浓度NH4+在生物膜外层实现中湿亚硝化,并在其内部完成厌氧氨氧化,脱氨效率可达85%以上,处理后的NH4+同样与处理水被回流至A段吸附池,继续循环处理.+ c( E: Y5 v& x% r7 H# q/ D
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0 S8 ?4 |# ~; l工艺及技术措施
# @7 B% X! r+ x }2 G2 L6 B( A/ j2 X) B) w* ~1 G
1、AB法产生的剩余污泥量大,工艺能耗低
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4 j# n: N4 x7 ]# z2 b# H+ D6 u8 `4 a经AB段74.3%的进水有机物最终以剩余污泥形式后续处理,这一产量较常规处理工艺要高出许多,且因大部分有机物在A段已经被去除,使得进入B段的有机物含量大为降低,因此B段曝气耗能明显减少.
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2、改革脱氮工艺,降低碳源使用量3 X) {( r* K5 W- {* z [
2 U6 {. E" g* J8 Z s该厂运用自养脱氨工艺后,剩余污泥不再用于脱氮,而是被全部用于厌氧消化产CH4,改造后CH4发电量已超过耗电量(108%)." y1 O, E7 C% d9 \
6 D+ R# C+ _% I3 r3、曝气、浓缩、脱水设备的改进4 I8 N5 N0 u* R. m
8 W `8 I. C, Z% ~* n- O更新原有曝气设备相应降低了曝气能耗,污泥泥缩设备和脱水设备的改进也导致能耗减少.% R: g2 I8 ~* o; J/ m, Q
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4、通过外加有机物促进CH4增产, a' c' _4 x3 \( `, a
7 R7 k) K [3 ^8 J: Y' l该厂通过添加外来有机废物(厨余垃圾)来增加厌氧消化过程中所需的有机底物,进而增加CH4的产量.% U) |% z! k) g2 g* J* `
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在2005年斯特拉斯污水处理厂便实现了“碳中和“运行目标,成为污水处理碳中和运行的国际先驱,该厂剩余污泥与厨余垃圾共消化使能源自给率高达200%,可以向厂外输出一半所产生的能量,已成为名副其实的“能源工厂“。2 p4 Y3 g9 {) f: f8 c0 [$ l0 n
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