加热干燥设备的高效稳定运行依赖于对感官指标和分析指标的频繁监控。在轮班期间定期对干燥设备进行检查可检测出特定运行温度下的异常情况，如压力和流量。6 C- d H2 L' \# G' Y6 e% t! Y; q
, |/ q9 `2 P- Z$ Y/ x) [7 S& i) q积累了一定的运行经验后，可以识别出任何异常声音或变化可能带来的问题。影响干燥加热设备运行的4个主要变量是：" H8 y) k4 }% s# q9 ]# X
9 m, ] { l" _, W' I3 y: E(I)进料湿污泥中固体含量；
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(2)干污泥与湿污泥比例；
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+ `6 h Q/ s- y* _. I) X! D, U% _(3)用于干燥的热燃烧气体量；7 W# K& }1 j, E# V
7 O8 w! O* K$ s* W4 I(4)系统温度。
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3 O5 A) [# c/ }2 Z控制加热干燥设备前的脱水工艺使产品的含水率在2%-10%的范围。加热干燥系统的高效运行取决于进料污泥中相对恒定的固体含量。进料污泥中的团体含量对于加热干燥系统的经济性也很关键。进料污泥的含水率越高，为蒸发额外的水分所需燃烧的燃料就越多。
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如下图，进料污泥和已干燥处理污泥混合后更适于气动输送设备的运行。若进料污泥固体含量发生显著变化，正常运行所需要的干污泥与湿污泥的比例会随之改变。干污泥与湿污泥比例随商泥类型和进料污泥固体含量的不同而不间，需要通过试验反复确定。# C+ P3 ^9 C& o1 r
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为使系统高效运行，需使用刚刚足够的热燃烧气体量干燥泥饼到要求的固体含量。干燥气量取决于干污泥与湿污泥比例和污泥流量，需要通过操作试验确定。9 |9 x; @2 L2 y' c& ~3 c
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系统运行温度维持请参阅制造商说明书的建议。运行温度太低，污泥混合物得不到有效干燥，而运行温度太高，则系统效率降低且运行成本高。& J; o n, a+ k" R2 }
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1、闪蒸干燥器
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小型设备可采取间歇运行的方式，通常每天拙，每周5d或更少。间歇运行在干燥前一般需要lh的预热期。与连续运行相比，间歇运行的预热期需要消耗额外的燃料。
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' m& s( s" d2 ?3 S控制污泥脱水工艺可使产品的含水率为2%-10%左右。控制要素包括改变与温泥饼混合的干污泥量和热燃烧干燥气量。为了确保系统在最佳，条件下运行，对整个系统的温度条件需要进行密切监控。: J( ]7 z; P! h$ V
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将废气进行二次燃烧以去除臭味物质，洗涤以去除颗粒物质。二次燃烧的温度通常控制在650-760℃。对通过洗涤器前后的废气进行颗粒物分析或来对洗涤器压力差监控可反映洗涤器的运行是否出现异常。
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2、回转窑干燥器通常下列闪蒸干燥器的运行条件同样适用于回转窑干燥器：
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(1)该干燥器可连续或间歇操作。' l7 n4 ?& D& {6 l* N
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(2)与闪蒸产品相比，通常该产品必须进行研磨。7 M% \5 ^2 @' b* d
: x* m0 _) c' M(3)脱水泥饼进入该干燥器前与一部分干燥后产品温合。0 o( p6 T3 I) h" p* F6 ]
9 m, G0 [; C8 {& n3 S: p2 e4 G(4)控制烟道气。
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与闪蒸干燥器不间，回转窑干燥器是直接加热干燥器，泥饼周围温度控制在370℃左右，为确保混合，干燥器转速约为4-8rpm，而与之相反为快速混合闪蒸干燥器，配有笼式粉磨机。
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- M% X' Y5 ]' p9 ^% L3、其他技术! ^6 n/ C' Q1 ^6 s9 T* J" q
; ]# o: R; r1 m2 E4 B _- O8 a用于污泥干燥的其他技术有多通道污泥干燥器和桨式干燥器／处理器。在多通道污泥干燥器中，采用直接热交换和间接热交换的组合方式，使得污泥干燥过程连续进行并对泥饼进行加热脱水，此举降低了污泥重量和体积，相应的运输费用和处置费用也大大降低。由于湾泥通过不锈钢带输入干燥器，避免了污泥的翻攘和悬浮，从而使颗粒物排放量降至最低σ为减少异味，热废气和水蒸气在干燥器内循环后排出。
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桨式干燥器／处理器采用棋形中空桨叶，安装在中空轴上，其中流过传热介质。这种方法提供了较高的传热面积和处理量之比，传热介质的温度范围为物650"F。) n: E+ r# f$ b9 d* Q
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4、安全和健康保护
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# q. J/ @9 A# j1 z8 `! O. l污泥加热干燥工艺中使用的设备与污泥处理工艺中使用的其他设备类似，包括水泵、阀门、离心机、输送机、风扇和排气系统。安全和健康保护方法有：使用个人防护装备；制定良好的管理和存储方法；容器贴上适当的标签，内容包括处理和急救的详细信息等；张贴警告标志，以提醒员工危险条件并采取特殊的预防措施；张贴临界操作时的应急操作步骤和说明；对操作这些设备的员工进行培训。
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这些工艺均在高温下进行，设备，阀门和风扇应装有护栏、盖子和标志以防不慎接触可能造成的灼伤。
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